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数控车床的基本编程、操作与简单程序调试实训（1）

数控车床的基本编程、操作与简单程序调试一、实训目的＜1＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用＜2＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件；＜3＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤；＜4＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理；＜5＞熟练掌握精车..

车床机床刀具

冷精锻技术的三种生产模式

冷精锻技术用于生产以来，形成了三种生产模式。 (1)第一阶段称为分序冷精锻用多台压机、多副模具进行多次成形，常需中间退火及润滑。这种模式工序长，使用设备多，占地面积大。现仍为国内普遍存在的模式。但该模式灵活性及适应能力强，适合中、小批量生产。 (2)第二阶..

XH713A加工中心的操作与简单程序调试实训

XH713A加工中心的操作与简单程序调试一、实训目的（1）熟悉了解加工中心机床的操作面板和控制软件；（2）掌握加工中心机床的基本操作方法和步骤；（3）了解加工中心机床的结构组成、换刀动作实现机理；（4）熟练掌握程序的输入调试过程；二、预习要求认真阅读加..

加工中心机床

V-40加工中心的操作与调试实训（2）

操作步骤： 1．手动回参考点手动回机床原点（参考点）：将手动操作面板上的操作方式( MODE ) 开关置“REF.RETURN（回零）”档位，先将手动轴选择为Z轴，再按下“+”移动方向键，则Z轴将向参考点方向移动，一直至回零指示灯亮。然后分别选择Y、X轴进行同样的操作。 2．..

加工中心机床刀具

安装单向轴承的技巧和注意事项

单向轴承短寿或过早的丧失精度,在相当大的程度上是由于没有严格按照单向轴承使用要求进行安装。为了保证轴承的长寿命,我们应该在安装的时候注意常见的问题。 1、必须确保安装表面和安装环境的清洁,如果单向轴承内容毛刺、铁屑、灰尘等异物进入,会使轴承在运转的时候产生..

V-40加工中心的操作与调试实训（1）

V-40加工中心的操作与调试一、实训目的（1）熟悉了解台湾丽伟加工中心机床的操作面板和控制软件；（2）掌握台湾丽伟加工中心机床的基本操作方法和步骤；（3）进一步了解加工中心机床的结构组成、机械手换刀动作实现机理；（4）熟练掌握程序的输入调试过程；二、预..

加工中心机床刀具

如何在机床上用丝锥确定其精确的进给率？

在机床上常常需要使用丝锥，但不知道其精确的进给率，可用下述方法来检查：首先把进给率调到螺距×希望的每分转数的积的90%，然后用6英寸长的柔性钢尺，牢牢地靠着工件，并垂直于丝锥线，转动主轴并进给。如果钢尺被推入，则表示进给大于螺距；反之，如钢尺被拉出，则表..

螺纹加工机床

数控机床伺服系统的故障诊断（二）

如果位置反馈和速度反馈由一只反馈元件完成，位置反馈信号经转换电路变为速度控制信号，则要根据系统硬件具体特性和故障信息作出灵活判断。例3 CK6150AZ轴时有突然快速移动失控的现象，此时H系列直流伺服板上有TGLS报警。故障现象不稳定，关机再上电可能又恢复正常。 ..

机床

数控线切割机床的操作使用实训

一、实训目的与要求： 1．了解数控电加工的过程。 2．熟悉FANUC-6系统程序的输入，编辑修改及调试方法。 3．初步了解机床数控面板各操作键的功能。 4．掌握机床自动对刀找正等定位调试方法。二、实训仪器与设备： 1．DK 7625 型数控线切割机床 2．穿孔机及程序纸带 3．..

机床

数控机床伺服系统的故障诊断（一）

数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及的环节较多，加之种类繁多、技术原理各具特色，给维修诊断带来困难，因此归纳一些故障诊断方法很有必要。数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系统一般采用闭环或半闭环控制。(..

机床

数控加工原理与加工过程实训（4）

六、注意事项：＜1＞数控机床加工时操作面板端和机床主轴端的操作尽量由一人进行操作，以避免发生多人操作时相互间配合失误而引起事故。多人操作时一定要注意相互间的配合。 3 机床自动加工时要注意安全，最好把防护门关上。 4 注意操作规程和先后操作顺序。七、实训..

机床刀具

镗工安全操作规程

1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。 2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速..

镗刀孔加工机床刀具

数控加工原理与加工过程实训（3）

（3）最后确定Y轴。在确定了X、Z轴的正方向后，即可按右手定则定出Y轴正方向。对于立铣或立式加工中心，工作台往前（刀具相对向后）为Y正向。对于卧铣或卧式加工中心，工作台往前（刀具相对向后）为Y正向。机床坐标系的原点是由厂家确定的，用户一般不可更改，它是由..

加工中心车床刀具

金属切削机床的知识

金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。一、按加工方式或加工对象分类按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分..

机床

S7200以太网通讯处理器BCNet-S7PPI应用

BCNet-S7PPI直接安装于S7总线的DSub9通讯母口上，如S7-200PLC的编程口，或者带有编程口的西门子Profibus网络插头上。如果S7-200PLC的通讯口已经连接了触摸屏等其他总线设备，则可以先拆下其通讯电缆，在安装BCNet-S7PPI后再将通讯电缆插入到BCNet-S7PPI的扩展通讯口上。

数控加工原理与加工过程实训（2）

数控加工原理与加工过程一、实训目的＜1＞了解数控加工原理与数控系统的基本组成；＜2＞了解数控机床加工与普通机床加工的异同；＜3＞了解数控机床的基本结构组成；＜4＞了解零件从编程到数控加工的大致过程；二、预习要求认真阅读数控加工原理，数控机床结..

机床刀具

金属切削机床安全操作装置

金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固..

机床

数控加工原理与加工过程实训（1）

实训内容与实训计划安排 1、实训的主要内容 1．1 数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。（4）、固定..

车床机床刀具

数控系统中手摇脉冲发生器不能正常工作的修理方法

这类故障可分为两种情况： 1、转动手摇脉冲发生器时，显示器上的位置显示发生变化，但机床不动。此时首先确认机床是否处于锁住状态，如果没有被锁住，应使用诊断功能来确认伺服断开信号是否已被输入到数控系统内。如上述处理无效，则故障多数是出在伺服系统，可对伺服系..

数控系统机床

1325数控CNC加工中心

机型 JX-1325 X.Y轴行程 1300X2500mm Z轴行程 300mm 台面结构真空吸附重复精度 0.025（+/-mm）最大切割速度 30000mm/min(伺服） 15000mm/min(步进）往返最高速度 45000mm/min 主轴功率 7.4KW 主轴转速 0-24000rpm/min 运行指令 G code*.u00*.mmg*plt 工作方式伺服 ..

加工中心

数控系统中给伺服系统进给轴动态跟踪误差报警的排除方法

发生动态跟踪误差报警时，可从以下几个方面进行检查： 1、检查伺服电机的额定转速是否过高； 2、检查相应轴的模拟量输出锁存器是否正常； 3、检查位置反馈电缆线接插件是否接触不良； 4、检查模拟量输出增益电位器是否良好； 5、检查脉冲编码器工作是否正常，伺服驱动模..

数控系统

数控系统中伺服系统出现过热故障的处理方法

伺服系统出现过热时，引起热动开关动作，在数控系统上就会显示出过热报警，但一般不具体显示报警的部位，此时应首先区分是何种保护开关动作，然后根据不同情况采取相应的措施予以解决： 1、伺服单元的热继电器动作，此时应先检查热保护继电器的设定是否有误，然后检查机..

数控系统

数控系统中进给伺服系统大电流报警产生的原因

进给伺服系统产生大电流报警多是因为伺服速度控制单元的功率驱动元件晶闸管模块或晶体管模块损坏。检查方法是在切断电源后，用万用表（不能用数字式万用表）测量模块的集电极和发射极之间的阻值，如小于或等于10Ω，则表明该模块已损坏。此外，伺服速度控制单元的印制电..

数控系统

操作规程之Z8612（12公斤）热芯盒射芯机

Z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守： a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。 b、接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循..

LonWorks现场总线技术在列车监控系统中应用

目前，国内列车通信网络的应用主要集中在L型网络。在铁路系统内采用开放的IEEE标准将可以保证多厂家产品的互操作性，从而可以帮助促进供应链中每一环节的竞争力，加快技术发展。

测量轨道

数控系统中进给伺服系统产生过载报警主要有哪些原因

数控系统中进给伺服系统产生这类报警的原因主要有： 1、伺服单元有关电机电流的限定值设定错误，主要是上限值设定得过低； 2、机械负载异常（可用示波器或电流表通过监测电机电流进行判断）； 3、伺服电机的永久磁体脱落，对于不带制动器的电机，空载时用手转不动轴或转..

数控系统

操作规程之拨丝机

适用机型：BCM-1/550，BC-1/750，KFZE-20，K25，K50 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查拨丝模及其他另、部件应完好无崩裂。拨丝模安装正确，紧固牢靠。（二）工作中认真做到： 1、概括工艺选用正确..

数控系统中产生进给伺服系统电压过低报警的原因

数控系统中产生进给伺服系统电压过低报警可能是由于： 1、输入的交流电源低于允许的电压范围，此时需调整变压器抽头予以解决； 2、伺服变压器的副边与伺服单元之间连接不良； 3、伺服单元印制电路板接触故障。转载数控系统伺服系统低压报警

数控系统

数控系统中产生进给伺服系统速度反馈断线报警的原因

数控系统中产生进给伺服系统速度反馈断线报警的可能原因是： 1、伺服单元与电机间的动力电源线连接不良； 2、伺服单元有关检测元件的参数或型号设定错误； 3、无加速度反馈电压，或反馈信号电缆与连接器接触不良造成断线故障。转载数控系统伺服系统断线报警

数控系统

操作规程之锻压设备通用

锻压设备通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。二、工作前认真做到： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有..

刀具模具

操作规程之卷板、校板设备

卷板、校板设备操作规程适用机型：卷板机：C235，W11-3×1500，W11-5×2000，W11-12×1800，WA11-19×2000，9241。校板机：44П21，12×1000 七辊校板机，32×4000七辊校板机。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）凡..

数控系统中产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警的原因

数控系统中产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警故障可能是由于以下几个方面的原因所造成的： 1、机械负载过大，如导轨摩擦阻力过大、齿轮啮合过紧、工件与床身相碰、工作台夹紧装置没有松开等。检查时，可在机床的全行程测量电机电流值。并检测丝杠每转一圈时电机电流..

数控系统

机床运动失控的检修方法是什么?

机床运动失控即机床运动轴飞车。这类故障如果出现在安装调整机床或机床大修之后，其原因多数是由于伺服电机内位置检测元件或速度检测元件的信号异常，如反馈信号线断线或者接反了，使检测信号成为正反馈信号。如果在机床运行时突然出现失控，则多数是信号反馈线因机床的..

机床

操作规程之机械压力机（摩擦离合器类）

适用机型： 1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000， 2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366）..

机械

引起机床进给过冲的主要原因有哪些?

机床进给过冲的主要原因是伺服系统的速度环增益设定太低，或数控系统快速移动的时间常数设定太小。另外，电机和进给丝杠间的刚性太差、间隙过大或传动皮带张力调整不好等原因，也会造成此类故障。转载机床机床行业机床进给伺服系统

机床

机床圆弧插补或两轴联动直线插补加工斜面时切削表面出现均匀条纹的原因是什么?

机床圆弧插补或两轴联动直线插补加工斜面时切削表面出现均匀条纹的原因是由于机床轴进给速度不均匀造成的，影响进给速度不均匀的因素主要是因为电机轴安装不良，造成位置检测元件与伺服电机的连接存在偏心误差，或者是因机床游隙造成轴进给时有爬行现象，也可能是由于伺..

机床

操作规程之多角筛

多角筛操作规程本规程适用机型及设备生产率：机型 227952 220076 74336 118970 57635 139694 生产率（米3/时） 120 60 16 8 6 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、工作前，检查筛钢或筛板的磨损情况，如磨损严重，影响生产，应通知维修人员修理或更换。 3..

机床两轴联动加工圆弧时圆柱度超差的检修方法是什么？

机床两轴联动加工圆弧时圆柱度超差的检修如果是在坐标轴的45°方向上超差，出现斜椭圆则是由于各轴的位置偏差量相差太大，或位置环增益与速度环增益调整不当造成的，可通过调整伺服单元的位置增益电位器来改善。如果加工时相限稍一变化，精度就不一样，在轴向产生椭圆，..

机床

数控机床加工精度下降的解决方法是什么?

数控机床加工零件对发生加工精度下降现象，主要是各轴之间的进给动态跟踪误差值对称度未调整在最佳状态。产生这种故障的原因有两个方面：一是数控机床在安装调整时，各轴之间的进给动态跟踪误差没有调好；二是机床经一段时间使用后，各轴传动链发生变化（如丝杠间隙、螺..

机床

操作规程之联合冲剪机

联合冲剪机操作规程适用机型：WPO-ABQ，FD200，H635，Q34-16（HA633），HA616，CM410。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到： 1、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。 2、检查冲头和模孔壁..

刀具

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