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压铸模零件的热处理:退火

退火包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹,从而去除内应力。 (1)球化退火。模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高切削困难，且此种状..

模具

预硬钢塑料模的热处理

1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。 2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。 3.预硬钢的预硬处..

锻压技术：锻模的预备热处理

1.预备热处理制度预备热处理制度：采用完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火等预备热处理制度。一般低合金锻钢：采用完全退火的工艺制度来进行预备热处理。也可在随后的冷却中采用等温方法进行等温冷却。中合金、高合金锻模钢，宜采用不完全退火及随后的等温冷..

模具

压铸模零件的热处理的注意事项

(1)模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的，受多种因素影响。因此，在正确选材的前提下，还要注意毛坯的锻造，要采用六面锻造的方法，反复镦拔。同时，在模具的设计阶段就必须注意，使壁厚尽量均匀(壁厚不均匀时要开工艺孔)；对形状复杂的模具，要采..

模具

压铸模零件的热处理:回火和氮化处理

回火淬火的模具冷却到约100℃时，就要立即进行回火，以防止继续产生变形，甚至开裂。回火温度由工作硬度来确定，一般要进行三次回火。氮化处理一般压铸模经淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但为了提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性，防止粘模，延长模具的寿命..

压铸模零件的热处理:淬火

淬火设备为高压高流率真空气淬炉，真空淬火工艺。 (1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变..

低温处理和热处理的主要原理和主要设施

1.低温处理 (1)速冻速冻是在-17℃或更低的温度下急速冰冻被处理的农产品，是控制害虫的一种处理方法。这种方法对防治许多害虫有效，常常用于处理那些由于害虫的原因而不能进口的产品，特别是用于处理某些水果和蔬菜。这种处理方法包括在-17℃或更低的温度下预冻，接着..

螺旋式排屑装置的形式

螺旋式排屑装置装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前(向后)，集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。主要有以下四种形式： 1有旋转轴，集..

精益连接--车床、棒料传送机和真空卸料机的连接

一套由以太网为基础的数据通信系统，通过与一台车床、棒料传送机和真空卸料机的连接，对促进该制造商努力减少浪费和实施准时制生产，起到了一个意想不到的作用。当Nilpeter公司着手实施精益化生产的时候，该印刷机制造厂内没有一个人能看出任何一点端倪说明他们已经迈..

车床

螺旋式排屑装置的安装过程

螺旋式排屑装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前(向后)，集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。螺旋式排屑装置体积小、效能高；为CNC，NC..

高强度紧固件的热处理技术得到提升

热处理技术对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理技术和装备。 1东风汽车高强度紧固件热处理现状东风汽车高强度紧固件有4个性能等级，即8.8、9.8、10.9、12.9级。而这4个等级的高强度紧固件..

高端数控机床发展空间巨大

2010年以来，机床行业的产销增速均在40%以上。机床作为工业的基础，行业发展与固定资产投资增速息息相关。机床的下游需求包括通用设备制造业，专用设备制造业、汽车制造业等均保持良好的资增速，对机床需求保持旺盛。预计未来5年内机床行业符合增长率为25%-30%，而中高..

机床

防止零件氧化脱碳的方法

一．早期： 1．盐浴炉（但环境污染大，只能适用于中小型零件，且启动慢（2至3小时），只适用于大批量不间断的生产。 2．箱式炉：零件中温埋生铁末（950摄氏度以下），零件包不锈钢皮。装箱法：（高温），950摄氏度以上二．使用涂料（轴承行业还在大量使用）三．保护气..

数控机床辅助装置由哪几部分组成？

一.什么是数控机床辅助装置？所谓辅助装置是指数控机床的一些配套部件，顾名思义就是机床的机床附件，包括液压、气动装置及冷却系统和排屑系统。二.机床配套部件有哪些？现代数控机床附件是数控机床必不可少的一部分，机床防护罩、拖链、排屑机在机床中有着举足轻重..

机床

可控气氛热处理和真空热处理

随着科学技术的迅猛发展，热处理生产技术也发生着深刻的变化。当前，热处理生产技术重点发展的领域和方向应是可控气氛热处理和真空热处理。一、可控气氛热处理。1)在少无氧化热处理技术的发展趋势中，首推可控气氛和真空热处理的发展迅猛。在目前少品种、大批量生产中..

如何处理排屑机故障

排屑器是机械生产加工中专门收集废屑的一类设备,排屑器使用时间过长主轴就会出现发热现象.排屑器的主轴发热的主要原因;轴承损坏、轴承缺润滑油,或者是轴承的预紧力过紧二导致的. 排屑器主轴发热时维修注意:主轴发热首先要找到发热物体,要判断出是哪一端的轴承发热,然后..

机械

常用的几种排屑机

排屑机是一种金属加工常用机械，目前，常用的排屑机主要有链板排屑机、刮板排屑机等多种形式。下面主要给大家讲一下板式排屑机和链板排屑机。磁性板式排屑机属于定量排屑形式，即吸附切屑的力是个固定值。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时，..

机械

不锈钢/碳钢爆炸复合板消除应力热处理

为了消除爆炸复合界面的残余应力，对爆炸复合1Cr18Ni9Ti/Q235A样品进行了不同温度和不同保温时间的热处理, 对复板厚度为 f=2mm、装填比为R=1.20的样品测量了焊接界面的显微硬度。样品经550℃保温1h处理后，其显微硬度曲线与常温曲线相差很小，但是，在650℃为了..

热处理淬火冷却技术（三）

8 采用双（或者多）介质淬火等操作方法来解决特定的热处理问题。水淬－油冷是最普通的例子。这类方法的思路是在工件的不同温度范围使用不同的淬火介质。高温阶段水冷却快，有利于防止过冷奥氏体发生珠光体转变，因此选择水来加以冷却。低温阶段油的冷却烈度比较缓和，..

热处理淬火冷却技术（二）

3 改进已有介质，以扩展它们的适用范围。比如，纯净水的适用范围窄。水中溶解适量的盐或者碱，配成盐水或碱水后，可以扩大水的使用温度上限和下限；而且可以获得更快的高温冷却速度和浓度较高时稍慢的低温冷却速度。 4 开发适用范围更宽的液态淬火介质。在关于液态淬..

TC800/TC1000加工中心常见故障及处理

上世纪80~90年代国内引进为数不少的德国维尔纳公司TC系列加工中心。以下介绍TC800/TC1000卧式加工中心控制系统的构成、常见故障及处理方法。与同行交流。一、控制系统的构成 TC800/TC1000卧式加工中心装备了西门子850M数控系统和两个西门子S5 150S可编程序控制器，其中..

加工中心

热处理淬火冷却技术（一）

在研究自来水作为淬火介质的两大缺点的文章中，附带提出了液态淬火介质具有两个共性的缺点。缺点之一是：任何一种确定的液态淬火介质，都只有相当有限的适用范围，用于要求更高冷却速度的工件，将淬不硬；用于要求更低冷却速度的工件，又会淬裂。缺点之二是：当淬火工..

锻件锻完后为什么还要进行热处理？

锻件锻完后为什么还要进行热处理---目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属组织和机械性能,为最终热处理作好准备。常用的有以下6种。完全退火--消除锻造过程中造成的粗..

数控机床三维测头及电子对刀仪的推广

哈尔滨先锋机电技术开发有限公司(下称先锋公司)是国内专业生产加工中心等数控机床专用三维测头和电子对刀器的主力厂家。该公司产品先后为国内200 多家企业所采用，包括哈尔滨的哈飞公司、东安发动机公司、汽轮机厂;长春一汽集团的众多零部件制造厂;沈阳的沈飞公司、黎明..

测头机床刀具电子

离子渗氮法及其优点

离子渗氮法是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。该法是在0.1～10Torr（Torr = 133.3 Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓红灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体..

机械

金属热处理的工艺

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用..

大工件测量的现状和问题

　从对大工件的初步定义来看，其测量手段应具有三种功能：①具有足够的精度，即根据测量精度分配的原则和要求，以及现场实际测量情况，当在图纸规范的1/3～1/10;②具有移动性，并能在多次定位(俗称转站、蛙跳等)情况下保证测量精度;③具有坐标测量功能，即配备有几何数..

测量

激光热处理在工业上的应用及其发展

由于激光热处理有相当明显的优点，解决了传统金属热处理不能解决或不容易解决的技术难题，在国内外受到高度重视，激光热处理得到迅速的发展。大功率CO2激光器从70年代起发展很快，先进的工业国家大功率CO2激光器已产品化、系列化。我国从“七五”以后相继研制成功了千瓦..

航空

数控切割机精度误差到底有多少？

目前，国内很多数控切割机生产厂家都在鼓吹自己的数控切割机有多麽高的配置，误导客户需要把数控切割机增配成高配置的设备，如更换进口的数控系统，进口的调高体等，我想问一下，难道真的有必要花这么高的代价吗?答案是否定的，因为无论数控火焰切割机还是等离子数控切..

金属间化合物材料的热处理

金属间化合物主要是指金属元素间、金属元素与类金属形成的化合物，各元素间既有化学计量的组分，但其成分又可在一定范围内变化而形成以化合物为基的固溶体。金属间化合物以其介于金属和陶瓷间的优异性能，而成为新型结构材料的重要分支，并获得广泛的应用。 1.热处理方..

航空机械

钻杆管体与接头在摩擦对焊后热处理工艺分析

钻杆管体与接头摩擦对焊后，在焊缝处的组织可能不均匀，热影响区具有过热组织和魏氏组织，造成很大的内应力。魏氏组织及晶粒粗大能显著降低钢的塑性和冲击韧性，而带状组织使钢的机械性能出现各向异性，断面收缩率较低，尤其是横向冲击韧性较低，所以必须对其进行热处理..

压缩机增速齿轮的热处理

增速齿轮是螺杆压缩机中的关键传动零件，工作时转速2000～4000r／min，与之相配的电机功率为90～250kW。该类齿轮分为两种：齿轮轴（长250～350mm）和带内孔齿轮。轮齿宽50～70mm，轮齿径向最大尺寸为150～385mm，模数m＝3，齿轮精度6级，用20CrMnTi钢制造。图纸设计要增..

长扁钢丝螺旋弹簧的热处理

前言对长度50m、外径ф60mm的扁截面圆柱螺旋压缩弹簧的热处理是我们接受的一项外援任务。在国外，制造这种弹簧是使用油淬、回火后的钢丝绕制成形然后经低温回火来消除绕制应力。而在国内，到目前为止还没有生产此类扁截面弹簧的专业厂，因而对这种异形截面钢丝大多数是..

热处理应力的影响

热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力，对工件的形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时，便引起工件的变形，超过材料的强度极限时就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可..

金属在氧化气氛炉中施行光亮热处理的窍门

金属在氧化气氛炉中施行光亮热处理的窍门就是把放置工件密闭容器中的氧烧掉形成稳定固态化合物，使金属制品在无氧和低真空条件下加热。具体的方法是把金属制品（单件或成批）放在铁（低碳钢）制容器中，同时往容器中放入一小块金属纳或锂，然后盖上盖把缝焊死。将密封好..

组合机床和组合机床自动线技术性

组合机床和组合机床自动线是一种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是汽车工业，是组合机床和自动线最大的用户。如德国大众..

机床

机械材料热处理工艺性试验

由于热处理工艺的多样性,测定材料或零件在热处理工艺过程中获得预期热处理效果的难易程度的工艺性能试验,不可能用单一的性能指标来表徵和评定。常见的热处理工艺性能有淬透性﹑晶粒长大倾向﹑淬裂敏感性﹑脱碳敏感性﹑回火脆性等。淬透性表示钢在淬火时整个截面被淬硬..

刀具模具机械

PLC和交流伺服系统在数控钻铣床中的应用

新开发的产品中有一个型号为Q7的长条铝基台，要在上面加工两个φ3.7×1.65的平底盲孔，由于要求精度高，批量大，故无法用传统的钻模在钻床上加工，也很难在传统铣床上面加工。为此，我们设计制做了一台用于此类产品加工的设备——通用型数控钻铣床。一、系统概述控制部..

铣床钻床机床

金属材料的退火-淬火-回火的定义和用途

一．退火的种类 1．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2．球化退火球化退..

模具

解析NSK进口轴承机床高速主轴轴承的技术

提高NSK轴承主轴轴承的速度是实现高速实用主轴的关键。随着高速化的发展，对于高效加工机床。滚动体采用陶瓷材料，dmN值在20×104左右，脂润滑条件下dmN值100×104左右的数控加工中心正在日益增加，已成为一种发展趋势，采用油气和油雾润滑方式也将成为今后NSK进口轴承高..

机床

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