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内镀法金刚石铰刀的设计与制造(下)

3内包容金刚石铰刀的结构设计目前金刚石铰刀有固定式和可调式两大类型，。为了加工出高精度内孔，金刚石铰刀宜采用固定式。因为固定式铰刀制造工艺简单，易于修磨，成本较低，加工孔的尺寸稳定性好。下面具体讨论一下铰刀主要部分的结构设计。校正部的设计校正部是铰刀..

孔加工刀具

内镀法金刚石铰刀的设计与制造(上)

1前言金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得到..

孔加工刀具

氮气介质下铣削钛合金时的刀具磨损研究(下)

·刀具的寿命公式根据试验中所测得的氮气介质下铣削和干铣削钛合金时的不同切削速度对应的刀具寿命值，绘制了切削速度与刀具寿命关系的双对数曲线，且推导出了刀具寿命的泰勒公式，即氮气介质：vT0.204=99.6 R=0.98；干铣削：vT0.198=80.2 R=0.96 式中：v为切削速度(m/..

铣床刀具

氮气介质下铣削钛合金时的刀具磨损研究(上)

在飞机制造中，钛合金用以制造翼梁、隔框和接头等重要承力构件；在发动机制造中，用以制造压气机叶片、压气机盘、机匣和燃料室外壳等重要零件。但钛合金属于难加工材料，切削加工性较差，限制了它的进一步推广和使用。为了提高钛合金的切削加工效率和切削质量，除了工业..

铣床刀具

采用微型刀具的加工技巧(下)

微型刀具为什么会变形和破损与常规铣削相比，在进行微细铣削加工时，刀具更容易变形和破损。新加坡Suwa精密工程有限公司的主管Ken Yap认为，微型加工刀具更易破损有三个主要原因。第一，在加工过程中去除金属时，随着切屑厚度降低，所需要的比能大大提高。这一点意味着..

刀具

采用微型刀具的加工技巧(上)

如今零件不仅变得越来越小，同时它们包括的部件越来越多，以提供更多机能。制作小而复杂的零件需要采用微型刀具进行加工，这种刀具为非标刀具，同时极易变形和破损。用于微细加工的刀具不会与大尺寸刀具一样对切削环境做出反应。有大量影响该过程基本机制的微细加工问..

刀具

高效加工大直径深孔的HTS钻头

提高加工效率一直是许多制造商的梦想。因为加工效率的提高不仅意味着生产周期的缩短和财务成本的降低，还常常意味着制造成本的大幅降低。位于中国东北工业基地的哈尔滨汽轮机厂(简称“哈汽”)，在其产品供不应求的时候大力提高加工效率，取得了非凡的成果。哈汽当初在..

钻头孔加工

难加工材料的切削加工技术(下)

切削难加工材料的刀具形状在切削难加工材料时，刀具形状的最佳化可充分发挥刀具材料的性能。选择与难加工材料特点相适应的前角、后角、切入角等刀具几何形状和对刃尖进行适当处理，对提高切削精度和延长刀具寿命有很大的影响，因此，在刀具形状方面决不能掉以轻心。但..

刀具

难加工材料的切削加工技术(上)

难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，..

刀具

拉深级进模的设计注意事项

拉深级进模要求被加工材料具有良好的塑性，必须能够适应多次拉深而不因冷作硬化而影响拉深成形。这是由于带料拉深过程中，不能进行中间退火，也不便于使用润滑剂。级进模拉深时，工件外形尺寸应在50mm以下，材料厚度小于1.2mm，最厚不大于2mm。设计拉深级进模的注意事..

模具

板料冲压性能及测试--加工硬化指数

硬化指数n（n值）是评定板料伸长类成形性能的一个重要参数。n值大，则拉伸失稳时的极限应变大。这对于胀形、扩孔、内凹曲线翻边等伸长类成形来说，可以在一次成形中获得较大的极限变形程度。n值对复杂形状零件的成形也有影响，在以胀形为主的成形工艺中，n值大的板料，..

板料冲压性能及测试--成形时的破裂

破裂是冲压成形的主要失效形式，分为α破裂、β破裂和弯曲破裂。虽然拉深件的底部破裂，与胀形件破裂同属α破裂，但胀形破裂总是出现在坯料的变形区，而拉深破裂却是产生在传力区，因此，板料拉深和胀形时对α破裂的抵抗能力不同。拉深的极限变形程度（如拉深系数等），主..

冲压工艺性能试验--冲杯试验

冲杯试验（也叫Swift拉深试验、LDR试验），是采用φ50mm的平底凸模将试样拉深成形（图1）。试验过程中，采用逐级增大试件直径Do的办法，测定杯体底部不被拉破而又能将凸缘全部拉入凹模的最大直径Domax，并用下式计算极限拉深比（LDR）作为拉深成形性能冲杯试验（也叫Swif..

微型钻头的使用(下)

内冷却效果好实践证明，采用内冷却钻头对提高深孔加工的生产率十分有效。它的优点不仅在于把切削液直接送到钻尖处，起冷却作用，而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。在孔深大于3倍直径时，采用内冷却钻头加工时其效果更为明显，但迄今为止，内冷却钻头往往限于直径..

钻头孔加工刀具

微型钻头的使用(上)

直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。 Guhring(美国)公司的市场部..

钻头孔加工刀具

冲压工艺性能试验--拉深力对比试验

拉深力对比试验（也称Engelhardt试验或TEP试验）。如图1 所示。试验时，先用外压边圈压紧试样（直径φ52mm），启动凸模（直径φ30mm）进行拉深，并测出最大拉深力Fm；然后用内压边圈将试样凸缘压死，通过凸模继续加载直至破裂，测得破裂时的极限载荷Ff。试验结束后按下式..

冲压工艺性能试验--杯突试验

杯突试验（Erichsen试验）如图1所示。试验时，90mm×90mm的试样或宽度90mm的条料试样放在凹模与压边圈之间压死（压边力取10kN），测出试件刚好破裂时的凸模压入深度IE。杯突试验是模拟胀形工艺，所以试验值IE可作为材料的胀形成形性能指标。I<杯突试验（Erichsen试验）如..

现代冲压加工发展趋势

现代冲压加工的发展趋势，可以概括为以下几个方面：（1）深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理论、失稳理论与极限变形程度等；应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而..

模具

精密冲裁及其在汽车零部件制造中的应用

精密冲裁（简称精冲）是当今冲压工艺中的尖端成形技术。精冲工艺起源于对冲压零件冲裁面光洁度的精度要求，最早应用于仪器仪表行业的薄料平面零件的落料与冲孔加工，如今越来越多地与其他冷成形加工工艺相结合，广泛应用于各工业领域，特别是汽车工业所需的厚板、冷轧卷..

汽车模具

刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发(下)

由于采用模块化设计方法可最大限度地减小模块间的耦合性，增强软件的可移植性、可扩充性和可维护性，因此，刀具损坏形式数据库管理系统设有4个功能模块：管理与维护模块；数据查询模块；图像处理模块；输入模块和输出模块。这四个模块由主控模块进行统一管理。数..

刀具

冲压单元组合模特点

冲压单元组合模具有以下特冲压单元组合模具是将常规冲模分解为一个个简单的冲压单元，根据工序工件的要求将它们方便快捷地组合成所需的冲模，在同一次冲程内完成板材或型材的冲孔（圆孔、非圆孔）、落料、切断、切角、切槽和浅拉伸等工序。这些冲压单元可反复组合使用，..

模具

刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发(上)

1引言切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一，目前零件的最终形成仍以切削加工为主。切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走，刀具的磨损..

刀具

PARA刀具在石墨加工的应用(下)

因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。 3、刀具的涂层金刚石..

刀具

PARA刀具在石墨加工的应用(上)

石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中..

刀具

几种国产立装可转位铣刀及其应用（下）

结构特点硬质合金可转位螺杆转子铣刀是用于粗加工螺杆压缩机转子的专用铣刀。如图2所示，该类铣刀由阴、阳两把铣刀组成，分别用于螺杆阴转子与阳转子的粗加工。这种铣刀科技含量高，设计难度较大，刀具选用的刀片型号较多，设计型线时要考虑保证刀片充分搭接，型线符合..

可转位铣刀铣刀刀具

几种国产立装可转位铣刀及其应用（上）

1引言上世纪70年代，我国开始应用和制造可转位铣刀。经过30多年的努力，在吸收国外先进技术的同时，开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具。从刀片的安装结构分：主要有立装结构和平装结构，其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装，切削力方向硬质合金截面大..

可转位铣刀铣刀刀具

高速机床主轴刀具联结的设计(上)

高速加工具有比普通加工大5～10倍的切削速度，其优点是能减少加工时间，达到普通加工需要几道工序才能达到的加工精度和表面质量。与高速切削有关的主要问题有：刀具材料及设计、高速机床主轴的动平衡、机床的热态动态性能及可靠性等。而刀具与主轴的联结问题会严重影响..

机床刀具

高速机床主轴刀具联结的设计(下)

改进型的设计该类型的联结是以开发出比普通7/24锥联结具有较好精度、刚度和高速性能，同时又能与现存的主轴端部和刀柄兼容为出发点设计出来的。锥面与端面同时接触定位的WSU-1：这种设计利用了“虚拟锥度”的概念，即以离散的点或线形成一个锥面，与主轴内锥孔面接触..

机床刀具

数控转塔冲床模具的使用和维护要点

当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和..

机床模具

汽车制造技术中冲压工艺的新发展

汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底..

汽车模具

选用刀柄的窍门

随着中国经济的发展，生活水平的提高，汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场，经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。在此大环境下，为汽车厂商提供零部件的卫星生产厂商就不得不压缩成本以降低价格。而加工中成..

刀柄刀具

冲压名词术语

模具部件术语上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座：下模..

模具

冲压工艺分类

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同..

冲压是一种加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。材料、模具和设备是冲压的三要素。冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%..

模具

冲压基础知识

冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。在..

汽车模具

冲压模具基本术语

冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分..

模具

超薄料冲压级进模结构的优化

冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深..

模具

刀具应用:刀柄的选择技巧

普慧从刀柄的材质选用到热处理，从刀柄锥部精度保证，到夹持刀具后精度的设定，无一不为客户考虑为先，以客户为本，让客户得到最优性价比的产品。正因为这样，台湾普慧才能在品牌众多，良莠不齐的刀柄行业中脱颖而出，长期为中华汽车(日本三菱)。光阳(日本本田)三阳，台..

刀柄刀具

特种冲压的成形技术简介

现代汽车冲压件的技术要求朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零部件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展。这要求并促进特种冲压成形技术如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展。限于本文篇幅，这里主要介绍内..

提高刀具寿命的方法研究(下)

4)刀具的去毛刺 HSS刀具制造中产生的毛刺大大高于硬质合金刀具,此主要指HSS丝锥工件大多为丝锥材料主要为HSS 加工内容去除磨削毛刺磨料首选HSC粒子旋转方向0-20%右,80-100%左加工时间2–10分钟,视毛刺不同 5)刃口倒圆工件:要求棱边倒圆的所有刀具材料:所有刀具材..

刀具

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