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校形工艺的特点

校形工艺有如下特点： 1 、校形的变形量都很小，而且多为局部的变形； 2 、校形工件的尺寸精度都比较高，因此要求模具成形部分的精度相应地也应该提高； 3 、校形时的应力、应变的性质都不同于前几道工序的应力应变。校形时的应力状态应有利于减少回弹对工件精度的影响..

Thermo grip工具系统(上)

热装式工具系统是一种工具--刀柄间不介入任何零件的夹紧方法。它可解决高速高精度加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。但目前正在推广的热装式工具系统仍然存在一些亟待改进的地方，如与过去的夹紧方式相比，刀具装卸时间较长，操作不甚方便，在可配用的刀..

切削数据库的研究现状与发展(下)

意大利比萨大学开发的用于选择刀具的COATS系统，实现了与CAPP系统的联结，其输入数据来自CAPP的其他子系统。一些计算机辅助设计与制造软件开发商开发了一些切削数据库模块，如UGCAM中包含了一个功能强大的切削数据库，通过数据库的查询，可以定义工件材料、刀具材料、刀..

车床铣床钻床车刀孔加工

局部起伏成形及其特点

局部起伏成形是使材料局部发生拉深而形成部分的凹进或凸出，借以改变坯料形状的一种冲压加工方法。用这种方法加工的零件，不仅可以增强其刚性，而且可以作为一种表面装饰而起到美化零件的作用。局部起伏成形工序有如下特点 : 1 、局部起伏成形时，可以简单看成是深度不..

切削数据库的研究现状与发展(上)

本文结合国内外切削数据库研究开发现状，探讨建立切削数据库的核心技术，分析切削数据库研究及应用过程中存在的问题，着重探讨切削数据库的发展趋势，指出切削数据库未来的研究方向将是集成化、智能化、实用化、网络化和标准化。 1切削数据库的提出切削数据是衡量切削..

车床铣床钻床车刀孔加工

什么是拉深筋？

什么是拉深筋？设置在压料面上的多条筋状结构就是拉深筋。根据其形状的不同，将拉深筋又分为普通的拉深筋和拉深槛。 1 、拉深筋拉深筋的剖面呈半圆弧形状。由于拉深筋比拉深槛在使用数量上、形式上都灵活，故应用比较广泛。但对毛坯变形时的流动阻力不如拉深槛高。 2 ..

基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析(下)

(2)等高外形+浅平面加工等高外形加工是用最大Z轴进给量控制刀具路径的疏密程度，在比较平坦的表面上，Z下降相同的距离要比陡峭表面的路径间距大得多，无法保证浅平面的表面质量，因此在编制刀路时大多在等高外形加工之后添加浅平面加工刀路，由于曲面上浅平面区域不连续..

刀具

基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析(上)

MasterCAM是一种应用广泛的CAD/CAM软件，由美国CNC Software公司开发，该软件操作简便实用。 MasterCAM8.0提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。精加工走刀形式直接影响加工出来的表面质量，要达到图纸要求的尺寸精度和表面精度，需在编制刀具路径时针对曲面特..

刀具

工艺切口的冲压加工方式

工艺切口的冲压加工方式有两种： 1 、落料时冲出这种方法用于局部成形深度较浅的场合。 2 、拉深过程中切出这是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深开始阶段利用材料的径向延伸，然后切出工艺切口。利用材料的切向延伸，这样可以获得更大的成形深度。在拉深..

锌基合金冲裁模的设计原则

合金冲裁模的设计原则包括以下几点： 1 、锌基合金冲裁模在选用结构时，应用弹性卸料装置。 2 、对于冲裁中小型制品的锌基合金冲裁模，应采用导柱、导套模架。因为，锌基合金冲裁模的凸、凹模间隙在模具使用尚未确定，冲裁间隙是由凸模与合金凹模磨损获得，所以必须保证..

冲压的常用材料简介

冲冲压工艺对材料的要求： 1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。 2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。冲压常用材料的种类，性能和规格，此主题相关图片如下：冲压板料的准备：一般情况的毛毡都是..

冲压过程自动监控

现代冲压技术的一个重要特点是对冲压过程进行自动监控以保护冲压件的质量。在亚毫米冲压项目的自动检测和监控中，其研究成果就包括有：1.冲压过程的特征分析在线传诊断和检测系统；2.高速和非接触的冲压件测量系统；3.冲模维护的科学预测系统；4.冲压成形关键参数的在线..

测量

精冲工艺对压力机的要求

精冲工艺对压力机有如下特殊要求： 1 、三种压力按精冲工艺的要求顺序产生，并且能够单独进行调整； 2 、精冲压力机要有足够的刚性； 3 、精冲压力机的滑块应该能够精密的上下调整； 4 、精冲压力机要有足够的导向精度； 5 、精冲压力机的滑块速度要低，且可以调节。转..

干切削的优势与应用

仅仅20年前，切削液还是比较便宜的，且占多数加工过程的比重小于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那以后，随着时间的推移，发生了戏剧性的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美元，且占生产成本比重高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削..

机床刀具

PLC在新型西门子S7-200CPU编程上的应用

引言以西门子收购PLCS7-200CPU224为例，S7-200的CPU224具有6个单相回收西门子PLC最大30kHz的高速计数器，但PLC内部没有提供相应回收PLC的算法来计算频率，因此，需要自己编程计算回收西门子PLC，这就需要在PLC高速计数回收PLC器在达到最大计数值时要保证计算的正确性，..

超硬刀具电火花刃磨技术的研究(下)

在本电源的设计中还有一个必须引起注意的问题，即高压电源的获得。因为加工聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼所需电源电压高达几百伏甚至上千伏。这么高的电压直接由变压器得到是非常不理想的。因为工厂实际操作中高压交流电非常危险。最简单的解决措施是采用倍压整流电路。但..

刀具

超硬刀具电火花刃磨技术的研究(上)

超硬刀具主要指聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼刀具。这种刀具因具有硬度高、耐磨性好和加工质量理想等优点而被广泛地应用于金属切削、木材加工、采矿和石油勘探等领域。然而其加工成形较困难，其加工技术的开发仍是当今世界的一个研究课题。目前超硬刀具的加工方法主要有机..

刀具

干切削加工及其措施(下)

MQL技术最大的好处在于，如果使用恰当，刀具、工件和切屑可保持干燥，这就避免了废物处理的麻烦，所以把这种技术也称为“干切削”是有道理的。目前，MQL技术主要用于在铸铁、钢和铝合金上进行钻孔、铰孔和攻丝加工，以及深孔钻削和铝合金的端面铣削等。采用合理的加工方..

刀具

干切削加工及其措施(上)

切削液的使用必须符合环保要求，为此人们进行了大量的探索与研究，如开发新型切削液、加强切削液管理、采用切削废液处理技术以及改进冷却方法等，试图减小使用切削液所带来的不利影响，但都未能取得很满意的效果。而要从根本上消除传统切削液带来的不利因素，干切削(Dry..

刀具

绿色切削中的MQL技术（下）

普通钢件的MQL切削以30ml/h的植物油用量铣削S45C钢时，在切速为750m/min以下情况下，相比传统浇注切削，MQL对抑制刀具磨损是十分有利的。在750m/min时，逐渐加大植物油用量至30ml/h，发现刀具磨损状况随着用量的增大而改善，若继续增加植物油用量，对抑制刀具磨损却没..

刀具

绿色切削中的MQL技术（上）

在机械制造领域，切(磨)削加工中使用的切削液对提高加工效率与加工质量具有重要作用，但切削液在制造、使用、处理和排放的各个时期均会对环境造成严重污染，而在加工过程完成以后，清除零件表面切削液附着物时还会产生所谓的“二次效应”污染。据统计，切削液的使用成..

刀具

专用梳形成形刀的设计(下)

3刀具耐用度刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间，定为刀具耐用度，以T表示。它不包括测量、对刀等非切削时间。在相同的切削用量和磨钝标准时，刀具耐用度越高，表示刀具磨损得越慢或刀具切削性能好。刀具耐用度与切削用量的关系可用扩充的泰勒公式表..

刀具

专用梳形成形刀的设计(上)

V30开门机轮轴是电梯开门机上的一个关键件，材料是LC4。为了确保零件中10个小槽精度，笔者设计制造了DS/1006梳形成形刀。 1刀具的材料结构及其几何参数材料 V30开门机轮轴使用的材料是超硬铝合金LC4，硬度150HB＜8HRC(177HB相当8HRC)。工件外圆上要加工10个小槽，加工..

刀具

内镀法金刚石铰刀的设计与制造(下)

3内包容金刚石铰刀的结构设计目前金刚石铰刀有固定式和可调式两大类型，。为了加工出高精度内孔，金刚石铰刀宜采用固定式。因为固定式铰刀制造工艺简单，易于修磨，成本较低，加工孔的尺寸稳定性好。下面具体讨论一下铰刀主要部分的结构设计。校正部的设计校正部是铰刀..

孔加工刀具

内镀法金刚石铰刀的设计与制造(上)

1前言金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得到..

孔加工刀具

氮气介质下铣削钛合金时的刀具磨损研究(下)

·刀具的寿命公式根据试验中所测得的氮气介质下铣削和干铣削钛合金时的不同切削速度对应的刀具寿命值，绘制了切削速度与刀具寿命关系的双对数曲线，且推导出了刀具寿命的泰勒公式，即氮气介质：vT0.204=99.6 R=0.98；干铣削：vT0.198=80.2 R=0.96 式中：v为切削速度(m/..

铣床刀具

氮气介质下铣削钛合金时的刀具磨损研究(上)

在飞机制造中，钛合金用以制造翼梁、隔框和接头等重要承力构件；在发动机制造中，用以制造压气机叶片、压气机盘、机匣和燃料室外壳等重要零件。但钛合金属于难加工材料，切削加工性较差，限制了它的进一步推广和使用。为了提高钛合金的切削加工效率和切削质量，除了工业..

铣床刀具

采用微型刀具的加工技巧(下)

微型刀具为什么会变形和破损与常规铣削相比，在进行微细铣削加工时，刀具更容易变形和破损。新加坡Suwa精密工程有限公司的主管Ken Yap认为，微型加工刀具更易破损有三个主要原因。第一，在加工过程中去除金属时，随着切屑厚度降低，所需要的比能大大提高。这一点意味着..

刀具

采用微型刀具的加工技巧(上)

如今零件不仅变得越来越小，同时它们包括的部件越来越多，以提供更多机能。制作小而复杂的零件需要采用微型刀具进行加工，这种刀具为非标刀具，同时极易变形和破损。用于微细加工的刀具不会与大尺寸刀具一样对切削环境做出反应。有大量影响该过程基本机制的微细加工问..

刀具

高效加工大直径深孔的HTS钻头

提高加工效率一直是许多制造商的梦想。因为加工效率的提高不仅意味着生产周期的缩短和财务成本的降低，还常常意味着制造成本的大幅降低。位于中国东北工业基地的哈尔滨汽轮机厂(简称“哈汽”)，在其产品供不应求的时候大力提高加工效率，取得了非凡的成果。哈汽当初在..

钻头孔加工

难加工材料的切削加工技术(下)

切削难加工材料的刀具形状在切削难加工材料时，刀具形状的最佳化可充分发挥刀具材料的性能。选择与难加工材料特点相适应的前角、后角、切入角等刀具几何形状和对刃尖进行适当处理，对提高切削精度和延长刀具寿命有很大的影响，因此，在刀具形状方面决不能掉以轻心。但..

刀具

难加工材料的切削加工技术(上)

难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，..

刀具

拉深级进模的设计注意事项

拉深级进模要求被加工材料具有良好的塑性，必须能够适应多次拉深而不因冷作硬化而影响拉深成形。这是由于带料拉深过程中，不能进行中间退火，也不便于使用润滑剂。级进模拉深时，工件外形尺寸应在50mm以下，材料厚度小于1.2mm，最厚不大于2mm。设计拉深级进模的注意事..

模具

板料冲压性能及测试--加工硬化指数

硬化指数n（n值）是评定板料伸长类成形性能的一个重要参数。n值大，则拉伸失稳时的极限应变大。这对于胀形、扩孔、内凹曲线翻边等伸长类成形来说，可以在一次成形中获得较大的极限变形程度。n值对复杂形状零件的成形也有影响，在以胀形为主的成形工艺中，n值大的板料，..

板料冲压性能及测试--成形时的破裂

破裂是冲压成形的主要失效形式，分为α破裂、β破裂和弯曲破裂。虽然拉深件的底部破裂，与胀形件破裂同属α破裂，但胀形破裂总是出现在坯料的变形区，而拉深破裂却是产生在传力区，因此，板料拉深和胀形时对α破裂的抵抗能力不同。拉深的极限变形程度（如拉深系数等），主..

冲压工艺性能试验--冲杯试验

冲杯试验（也叫Swift拉深试验、LDR试验），是采用φ50mm的平底凸模将试样拉深成形（图1）。试验过程中，采用逐级增大试件直径Do的办法，测定杯体底部不被拉破而又能将凸缘全部拉入凹模的最大直径Domax，并用下式计算极限拉深比（LDR）作为拉深成形性能冲杯试验（也叫Swif..

微型钻头的使用(下)

内冷却效果好实践证明，采用内冷却钻头对提高深孔加工的生产率十分有效。它的优点不仅在于把切削液直接送到钻尖处，起冷却作用，而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。在孔深大于3倍直径时，采用内冷却钻头加工时其效果更为明显，但迄今为止，内冷却钻头往往限于直径..

钻头孔加工刀具

微型钻头的使用(上)

直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。 Guhring(美国)公司的市场部..

钻头孔加工刀具

冲压工艺性能试验--拉深力对比试验

拉深力对比试验（也称Engelhardt试验或TEP试验）。如图1 所示。试验时，先用外压边圈压紧试样（直径φ52mm），启动凸模（直径φ30mm）进行拉深，并测出最大拉深力Fm；然后用内压边圈将试样凸缘压死，通过凸模继续加载直至破裂，测得破裂时的极限载荷Ff。试验结束后按下式..

冲压工艺性能试验--杯突试验

杯突试验（Erichsen试验）如图1所示。试验时，90mm×90mm的试样或宽度90mm的条料试样放在凹模与压边圈之间压死（压边力取10kN），测出试件刚好破裂时的凸模压入深度IE。杯突试验是模拟胀形工艺，所以试验值IE可作为材料的胀形成形性能指标。I<杯突试验（Erichsen试验）如..

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