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最新资料第1765页

传统切削液供给系统存在的缺陷

（1）使用成本高据德国公司的统计资料，切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的7%～17%，其中切削液供给系统的使用成本（包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用）占有较大比例。（2）切削液用量不易控制传统的切削液供液方法（如浇注法、压力喷射法、喷雾..

润滑

切削液的构成及对环境影响

切削液可分为水基和油基两大类。水基切削液具有较强的冷却能力，其主要成分为水、化学合成液或乳化液，通常添加有防锈剂、极压添加剂等；油基切削液具有较好的润滑性能，其主要成分为各种矿物油、动物油、植物油或复合油，可视需要添加极压添加剂、油性添加剂等。切削..

水溶性切削液润滑

深孔钻选择何种切削液

深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高..

孔加工润滑

螺纹加工该选择什么样的切削液

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较..

润滑

乳化切削液为何短时间内就发臭?

关于乳化切削液发臭的问题，原因有：切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的..

润滑

如何来选择及使用金属切削液

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。主要从下列几个方面考虑切削液的选择根据工件材料选择切削加..

水溶性切削液润滑

齿轮加工如何选用切削油液

在齿轮加工的滚齿、插齿工艺中，由于加工时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能。过去有些工厂在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油，由于机械油中不含润滑添..

切削油润滑

我国市场上使用的切削液类型

根据我国目前市场情况，切削液的主要成分如下： 1、油或油基液体：属于ASTMD2881分类中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，习惯称为切削油(也称净切削油)，主体为矿物油，含或不含添加剂。 2、乳液：属于ASTMD2881分类中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有时称为溶解油。根据矿物油含量和油滴粒度..

切削油润滑

切削液添加剂

切削液性能的优劣、废液处理的难易、对操作者的危害和对环境的污染程度均取决于这些添加剂的种类及性能。作为未来的切削液添加剂，必须性能优良，对人体和环境无害。大量的应用实践表明，在使用中应严加限制的添加剂有以下几类：亚硝酸盐及类似的化合物、磷酸盐类化合物..

润滑

水性金属切削液性能和选取

金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液..

润滑

切削液变质发臭原因和控制

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二..

水溶性切削液润滑

什么是切削加工穿黄袍现象

在切削加工中,咱们经常听人说起穿“黄袍”，到底什么黄袍,这又是什么现象呢？这种“黄袍”具有类似油漆的结构，一般清洗不易将其除去。这是在加工过程中，如果切削油中含有较多的聚合的脂肪，在使用过程中又不及时擦拭，清理机器设备时就容易在机件的表面形成高分子化..

切削油润滑

刀具切削液使用中的问题及对策

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题切削液变质发臭的主要原因..

刀具润滑

轴承加工磨削液和超精油集中供应和集中过滤工艺

1．概述磨削时，在磨削区形成高温，使砂轮磨损，零件表面完整性恶化，零件加工精度不易控制等，因此必须把磨削液注入磨削区，降低磨削温度。磨削液不仅有润滑及冷却作用，而且有洗涤和防锈作用。当磨具与金属表面发生磨削时，磨具与工件间产生大量的摩擦热，使局部温..

切削液对人体健康产生危害主要通过两种途径

切削液大体上可分为两类：以冷却为主要目的，用水稀释的水溶性切削液；以润滑为主要目的，不用水稀释的油溶性切削液。水溶性切削液用大量水稀释后使用，无产生火烟和引起火灾的危险性，加工后脱脂清洗较简单，缺点是机床和工件容易生锈。油溶性切削液润滑和防锈作用好..

水溶性切削液润滑

适用微量润滑（MQL）加工的范围

1.高温下的高速加工在进行高于正常加工温度(700～800℃)的高速加工时，若使用切削液，反而会降低刀具的使用寿命，这种情况下可以考虑采用MQL加工的方式。在刀具寿命方面，虽然干式切削更为有利，但若要解决高温产生的其它问题以及要获得一定的表面光洁度时，应考虑采用..

润滑

磨削加工中的冷却液导流装置

在磨削加工中，怎样使冷却液能进入砂轮与工件的交界面；使砂轮保持清洁而没有废屑等堵塞表面孔隙，这是一直未能解决的问题。由于砂轮高速旋转时产生的气流阻碍了冷却液流入工作界面，以及修整砂轮并不能有效地清洁砂轮表面，且会降低加工效率和增加砂轮损耗。为此，我们..

润滑

水溶性切削液维护与保养及注意事项

一、对水溶性切削液的维护与保养应注意如下几个方面 1、注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度，若出现浓度过低，应及时添加新液。 2、pH值的控制。通常应将水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6之间。若pH值过高，在一定程度上会造成皮肤过敏；若pH值过低，则会影响切削液..

水溶性切削液润滑

难切削材料的切削液的选用

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都..

润滑

最少量润滑切削技术(MQL)

在金属切削过程中,切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈作用。使用切削液对于提高切削加工性能和效率,减少刀具磨损有着显着的效果。然而,随着环保意识和安全意识的增加,人们对使用切削液带来的负面影响的认识也逐渐加深,使用切削液不仅增加了制造成本,对环境造成污染..

润滑

延长乳化液使用寿命的方法

乳化液使用寿命短，如不妥善管理，就会变质发臭，为了保证乳化液的质量及延长的使用寿命，乳化液应随用随配，不宜久藏。乳化液应置放在室内或有挡阳的地方，温度应保持在2℃~27℃，贮液箱上要加盖，以防灰尘等杂质落入，影响使用质量。配制乳化液时应先将水放在配制桶..

磨削加工切削液的选用

一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4~0.05)?m，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025~0.008) m。车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大约占83%左右，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此，如何选用磨..

润滑

粗加工切削液的选用

粗加工时，由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大量的切削热及时带走.降低切削区域温度，提高刀具耐用度。 1)用高..

润滑

高压冷却液的科学新的热门技术

高压冷却液是一项新的热门技术，在过去10年的时间里其使用大约上升了500%。我们都听说过或者看到过高压冷却液可能产生的明显结果。不幸的是，大多数购买高压的制造厂家不真正知道如何最好地利用它。甚至对什么样的压力才算高压都存在疑团。当我在说高压时，它指的是至少..

润滑

切削液的质量控制项目有哪些

油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。在实际使用过程中，通过定期监控不同类型的切削液的状态，才能保证金属加工工件的质量。切削液的质量控制项目都有哪些呢？一、油..

水溶性切削液润滑

优质切削液助力高速切削加工

高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行;而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。优质切削液提升切削效率高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味着..

润滑

数控刀具量仪技术现状与发展

“十一五”期间，我国制造领域国家优先发展的重大专项中包含了能源、汽车、航空航天以及交通运输等有关国计民生的重要领域，而这些行业重大装备制造中所涉及到的典型、关键零件的特点是：大、重、复杂、精密，其中新型难加工材料(如硅铝合金、钛合金、高强度耐热钢、碳..

加工中心光学测量机床刀具测量汽车航空能源

合成加工液理化性能主要项目的测定

(1)试液制备本方法所用的试液，均用蒸馏水按各产品规定的使用浓度配制。 (2)外观评定本方法用以检查液态切削液浓缩物外观。在15～35℃温度下，用lOOml具塞量筒量取100mL被测浓缩物，静置24h后，检查外观，应无分层、沉淀，呈均匀液相。 (3)储存安定性测定本方法以加..

润滑

全球刀具制造商已制定刀具回收计划

一些全球刀具制造商已经制定了一些范围广泛的刀具回收再利用计划，这些计划一方面对环境保护有好处，另一方面也可以为用户带来可观的经济效益。肯纳金属刀具公司翻新服务可将用过的废旧刀具修复到“几乎全新”的状态，可实现更好的加工性能和更快的周转时间。刀具的翻..

山特维克可乐满

加工中心车床车刀刀具

高速銑削如何選擇冷卻方式

随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对於具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却..

高速切削在模具制造中满足现代模具加工要求

在美国、德国和日本等工业发达国家，其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命，这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。高速加工机床特点 1.大承重和高刚性这是由于模具正在向大..

铰销加工中心铣床模具

精心选择润滑剂降低成本效果好

润滑剂在机械加工行业中，属于普通得不能再普通的用品，很少能引起人们的注意。然而，首钢机电公司机械厂四分厂干部职工，在连铸扇形段加工生产中，精心细致，通过选用适宜的润滑剂，收到了提高工效、降低成本的良好效果。连铸扇形段是机电公司机械厂的重要产品。在增..

螺纹加工润滑机械

我国五金产业以民营企业为主成行业主力军

目前，我国五金产业中至少有70%为民营企业，为我国五金行业发展的主力军。我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。全世界刀具市场需求正在不断增长中。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别是东欧国家，亚洲..

刀具汽车

五大类分析刀具按工件加工表面形式

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、..

车刀铣刀孔加工刀具

刀具市场已进入快速增长期表现良好

全球刀具市场高速增长中美角逐竞争力全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具..

刀具

中国机械工业联合会会长王瑞祥莅临重庆机床展台

本届展会，重庆机床集团参展面积近400平米。集团本部首推与英国PTG合作研发的YW7232CNC数控高效精密万能磨齿机。YW7232CNC型磨齿机同时具有蜗杆砂轮磨和成形砂轮磨两种功能，此项技术填补了国内空白，该磨齿机加工精度可达GB／T10095.1-2008标准3-4级，与传统磨齿机相比..

加工中心车床车刀机床机械

刀具消费与购买成模具企业重点关注话题

近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。一体化刀具的应用据国际模协秘书长罗百辉调研，在..

刀具模具

北一机床:与国际接轨,活力四射

在中国机床企业艰难的国际化探索进程中，总有一批开路先锋，是他们勇往直前和无畏开拓，才奠定了中国机床向先进高端制造技术突破的基础，北一机床就是其中的开拓者和佼佼者。与共和国同龄的北一机床，在中国机床工业改革、开放与发展的大潮中，通过合资合作、引进消化..

机床汽车模具

我国钣金机床拖链的技术和质量越来越受关注

最近几年我国的钣金机床拖链市场的发展在新的技术和过硬的质量的带动之下，发展越来越多的受到了人们的关注，同时在世界市场上也正在逐步的强大，市场的竞争力有了很大的提升。几年前中国钣金机床拖链厂里大部分是在生产手动机床，数控机床仅是一个高端定位的研发课题..

机床

“十二五”机床工业产值冲8000亿

机床工具行业十二五发展规划已正式对外发布，并开始在全行业组织实施落实。规划从行业现状、面临形势、发展思路、重点产品与技术、主要任务、保障措施等六大方面展开论述，强调了机床工具行业在十二五期间应重点完成的任务和应实现的目标。 2009年中国首次成为世界金属..

机床

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