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最新资料
最新资料 第1890页
线切割机床在加工工艺的要点分析
引言 线切割是冲模零件的主要加工方式,然而进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化,改善切割工艺,这对于提高切割质量和生产效率,是一条行之有效的重要途径。 2实际轨迹的计算 根据大..
机床
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精密体积成形模具的设计制造和模具寿命
“锻模模腔的粗糙度直接影响锻模寿命,粗糙度高会使锻件不易脱模,特别是中间带凸起部位,锻件越深,抱得越紧,最后只能卸下锻模用机加工或气割的方法破坏锻件。由于粗糙度值高会使金属流动阻力增加,严重时模锻若干件以后会将模壁磨损成沟槽,既影响锻件成形,也易使锻..
刀具
润滑
汽车
模具
机械
电子
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模具高速加工的NC编程策略
1 引言 高速加工技术是采用高转速、快进给、小切深和小步距来提高切削加工效率的一种加工方式。它已在航空航天制造、汽车工业和模具制造、轻工产品制造等重要工业领域创造出了惊人的效益。高速加工的成功实现取决于许多因素,包括高速主轴、CNC系统、专用刀具,以及特殊..
模具
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汽车模具生产的管理技术
近年来,我国汽车工业的快速发展极大地带动了汽车模具行业的发展。目前.国内模具骨干企业由于技改投入大、起点高,正在向规模化、高水平方向发展;而民营模具企业则异军突起,发展迅猛。 模具是技术型产品和典型的非定型产品.尤其是汽车覆盖件模具的技术含量非常高。模..
刀具
润滑
汽车
模具
机械
电子
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分析:提高机床精度是关键技术
并联机床(ParallelMachineTools),又称并联结构机床(ParallelStructuredMachineTools)、虚拟轴机床(VirtualAxisMachineTools),也曾被称为六条腿机床、六足虫(Hexapods)。并联机床是基于空间并联机构Stewart平台原理开发的,是近年才出现的一种新概念机床,它是并联机器..
机床
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模具的强韧化及表面强化处理工艺
随着工业自动化程度的提高,用模具成型的产品愈来愈多。目前在我国的许多企业中,模具的使用寿命还比较低,仅相当于国外的1/3或1/5。据统计,由于模具寿命低而造成浪费,以及对产品质量影响所带来的损失,每年达数十亿人民币。实践证明,在模具设计和制造过程中,若能选..
机床
汽车
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模具
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能源
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制作模具需要注意的几点
不要只重产品设计,忽视模具制造 有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处: 一、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计..
机床
汽车
航空
船舶
模具
轨道
能源
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延长挤压模具寿命的方法
为了更好地改善铝挤压模具的质量和提高其使用寿命,本文从模具材料的选择、热处理工艺、模具的优化设计与模具的科学使用四个方面作了深入浅出的剖析,并有针对性地给出了切实可行的对策。 1、模具材料的影响: 挤压模具是在高温高压环境下作业,并要承受周期载荷的作用..
磨床
机床
汽车
航空
船舶
模具
轨道
能源
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模具高效加工方法与工艺规程
在现代模具的成形制造中,由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此对模具加工技术提出了更高要求,即不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入,尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CA..
磨床
机床
汽车
航空
船舶
模具
轨道
能源
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速钢冷作模具深冷处理及应用
高速钢自1990年问世以来,一直是以制造金属切削刀具而著称,随着科学技术的飞跃发展,高速钢的应用范围不断扩大。从60年代开始,日本以汽车、自行车工业为中心,试用高速钢做模具取得成功,现在生产的高速钢约有15%用于制造模具。高速钢主要是用来制造冷挤压模具及冷墩..
刀具
润滑
汽车
模具
机械
能源
电子
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汽车模具的维护保养知识
模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养,主要内容为清擦、润滑和检查。 一、装模时的保养装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。模具装好后将模具打开,将模具..
机床
汽车
航空
船舶
模具
轨道
能源
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新型铣刀面临的技术难题及发展
刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。在此背景下,整体硬质合金刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具,这是因为整体硬质合金刀具具有槽型合适,切削刃锋利,在铝合金精加工中切削力小,并且容屑空间大,排屑顺畅等优点。 硬质合金的弹性模量大约是钢的3倍,..
铣刀
刀具
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几种冷压模具结构
经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到,设计的冷冲压模具的结构是否合理,是否好用,对能否生产出合格的工件,开发的新产品能否成功,是至关重要的。一套模具,结构简单的不过几十个零部件组成。但是,我们绝不能小看它。在刚开始设计时,是选何种模具结构形式,..
机床
汽车
航空
船舶
模具
轨道
能源
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镗床用途及分类
镗床的用途:镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件孔加工的主要设备。 加工特点:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主..
镗床
机床
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分析:线切割机床加工中的变形情况
线切割机床加工前,模板已进行了冷加工、热加工,内部已产生了较大的残留应力,而残留应力是一个相对平衡的应力系统,在线切割去除大量废料时,应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此,模板在线切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将..
机床
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风琴式机床导轨防尘罩产品特点详解
柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列,其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。 它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架,此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。 一种是热粘接。在一定的..
机床
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钻床夹具主要类型
钻床夹具主要类型 钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种: (1)固定式钻模:在使用中,这类钻模在机床上的位置固定不动,而且加工精度较高,主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床..
钻床
机床
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高速切削发展的主要经济和技术因素
市场上日益激烈的竞争导致不断设置新的标准。对时间和成本效率的要求越来越高。这就迫使新工艺和生产技术不断发展。高速切削提供了希望和解决方案…… 材料 新的更难加工的材料已经强调了发现新的切削解决方案的必要性。航空航天业的心脏是用耐热合金钢和不锈钢制造的。..
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往复走丝线切割机床电极丝的振动分析
电极丝振动状态是影响往复走丝电火花线切割加工稳定性的重要因素之一。要保证加工质量,提高切割效率,就要限制电极丝的振动。电极丝的振动是一种复杂的组合型振动,既有高频振动,也有低频振动。在方向上,除有垂直于走丝方向上的二维平面内的横向振动外,还有沿走丝方向上的..
机床
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汽车模具高速切削加工的工艺技术研究及应用
高速切削加工技术是21世纪的一种先进制造技术,有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。近几年来,在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用,85%..
磨床
机床
汽车
航空
船舶
模具
轨道
能源
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模具早期失效重要原因
模具热处理包括锻造后的退火,粗加工以后高温回火或低温回火,精加工后的淬火与回火,电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合,才能保证良好的模具寿命。 模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限,以使残留奥氏体量增加,使模具不致胀大..
刀具
润滑
汽车
模具
机械
电子
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模具制造经验
模具制造的14个问题详细说明:在模具制造领域的14个常见问题解答 1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素?成形方法-可从两种基本材料类型中选择。A)热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。B)冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形..
机床
汽车
航空
船舶
模具
轨道
能源
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线切割如何调整变频跟踪速度调节
变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量,并有可能产生断丝。最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据:首先,最佳加工电流应是短路电流的80%左右(在起始加工时可以先用钼丝..
机床
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更新线切割工作液来应对电火花线切割加工
线切割以水性物质配置,不含矿物油,不含亚硝酸纳。使用过程中不产生油雾,对人体无害,极大的改善了工作环境,同时提高了线切割的工艺性能,特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。发黑的工作液四处飞溅,潮湿的油雾弥漫空间,肮脏恶劣的加工环境几乎是线切割..
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带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件,人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件,拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形,如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量,而且这种..
磨床
机床
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航空
船舶
模具
轨道
能源
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汽车模具高速切削工艺技术
一、高速切削加工机理的研究 高速切削加工技术在国内外发展的时间短,切削机理方面还有很多内容仍需要进一步的研究和完善,主要表现在由于速度大幅提高,加工过程产生的切削力、切削热、刀具磨损状况以及加工表面情况都将与传统加工对应因素所产生的现象和造成的结果显..
刀具
润滑
汽车
模具
机械
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现代冲床的构造
现代冲床的构造如下: 1、挡料销(板) 挡料销(板)是材料沿送进方向的定位零件,以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销(板是固定挡料销(板)、活动挡料销(板)、始用挡料销(板)等的统称。 2、挡块(板) 挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件,兼用以..
机床
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汽车模具高速切削工艺技术研究的技术
一、切削加工有限元模拟技术 电脑技术的飞速发展使得利用数值模拟方法来研究切削加工过程以及各种参数之间的关系成为可能,始于上世纪70年代的金属切削加工的有限元模拟技术在电脑技术的发展中也得到了长足的进步。金属切削加工的有限元模拟考虑了材料属性、刀具的几何..
机床
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航空
船舶
模具
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能源
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汽车冷冲压模具焊接的硬度不足现象的缺陷
冷冲压模具焊接的硬度不足现象: 原因:(一) 焊接时电流过大,对模具母材的稀释率过大,模具母材的合金元素受损。 对策: 尽量使用小电流、短弧焊接,焊接时焊条的摆动的幅度不大于焊条直径的1.5倍。 原因:(二) 焊接时的预热温度和层间温度没有控制。 对策: 注意把握..
汽车
模具
电子
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怎样修好数控机床
数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶,电气复杂,管路交叉林立,数控系统五花八门,产品从70年代到90年代,不能互换,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是大型、重型数控机床,价格昂贵,每台约几百万美金、安装调整时间长(几个月到l年以上)。大型数..
机床
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立式回转电火花线切割机床的结构特点
电火花线切割机主要可分为高速走丝线切割机和低速走丝线切割机两类。高速走丝线切割机的走丝速度为6~12 m/s,排屑较易,加工速度较高,可加工大厚度工件,但不能对电极丝实施恒张力控制,故电极丝振动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用,所以会造成单边放电,电极丝..
机床
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数控机床维修中应注意的事项
数控机床维修中应注意的事项 如下: (1)从整机上取出某块线路板时,应注意记录其相对应的位置,连接的电缆号,对于固定安装的线路板,还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装..
机床
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模具加工变形问题处理方法
模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器,大 至汽车..
模具
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精密机床的发展
新中国建国60年以来,我国机床工具行业在几代人的辛勤努力下取得了举世瞩目的巨大变化。中国机床从最初只能造车、刨、钻等单一功能的手动低档机床,到如今能成系列批量生产精密数控机床、多轴多联动多功能的高档复合数控机床、大型超大型重载高性能的专用数控机床以及成..
机床
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实型铸造在轿车内饰件模具制造中应用
“轿车内饰件在轿车内饰件有诸如主地毯、行李箱侧板、行李箱地毯、衣帽架、门和顶棚等,是汽车内饰件中最为关键的部分。轿车内饰件都由两部分构成:面料和骨架。面料大多为针刺地毯、簇绒地毯、布料等;骨架多采用麻纤维+聚丙烯(PP),棉纤维+聚丙烯(PP),废纤维+树脂,..
磨床
机床
汽车
航空
船舶
模具
轨道
能源
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数控机床如何选配
随着科学技术的发展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用,大大缩短了机械加工的前期准备时间,并使机械加..
机床
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数控加工中心作用及编程特点
加工中心(Machining Center)简称MC,是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制,是决定加工质量的重要因素。 加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功..
卧式加工中心
加工中心
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电刷镀技术在模具制造修复中的应用
模具在国民经济中具有极其重要的作用,目前,我国模具技术不能完全适应现代工业发展的需要,水平比发达国家落后近20年。主要问题是制造周期长、寿命短、精度低,生产只能满足需要量的一半左右,所以当前迫切的问题是提高模具寿命。而提高模具寿命最简单、最经济、最现实..
刀具
润滑
汽车
模具
机械
电子
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何谓注塑成型
所谓注塑成型(Injection Molding)是指,受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。 注射成型过程大致可分为以下6个阶段: 1、合模 2、注射 3、保压 4、冷却 5、开模 6、制品取出 上述..
汽车
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模具
医疗
机械
能源
电子
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注塑成型各种缺陷及解决方法
一、龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 (-)残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟..
机床
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