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关于刀具几何角度的综合剖析

在《刀具》课程中，刀具几何角度这部分内容属于教学重点。因为它是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础知识。如果不掌握刀具的几何角度，就不能很好地学习后续课程。同时，刀具几何角度又是该课程的教学难点。因为，角度分析是空间概念不易理解；而且角度又多，各有功..

刀具

刀具和模具的硬铣削加工

通常，人们称加工硬度超过56HRC，或者强度超过Rm>2,000牛顿/平方毫米的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或者锻模在预加工之后，要经过渗碳或者淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削..

铣床刀具模具

组合刀具--一次装夹完成全部加工

只有将多种加工合并在一道工序中，使辅助时间缩到最短，才有可能经济地批量生产工件。这可以凭借组合刀具实现。组合刀具可钻不同直径的孔,可以在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出螺纹。组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件。原来每次钻孔、倒..

刀具

独具特色的面铣刀

老式结构的加工中心通过分级传动，在低转速范围内可提供足够的功率。正是因此，许多凸肩的铣削仍广泛使用立铣刀。现在这种刀具多用在小型、功率较小的机床和加工中心上，它们只有在高转速时才能获得最大的转矩。机床特性的这种变化将对刀具和切削策略产生持久的影响。 ..

面铣刀铣刀刀具

多功能刀具实现高效加工

在一个项目订单中，JEL精密刀具股份有限公司为加工中心配备了各种刀具。这些刀具是加工四种不同壳体类工件必不可少的。在大批量加工新型工件的时候，制造企业总是面临这样一个问题，即应当以何种方式、使用哪些刀具才能实现最经济实惠的加工。因为在工艺编制中刀具配置..

刀具

刀具的发展为高速加工带来更多利润

随着个性化产品社会需求的增加，高速加工技术在汽车制造领域得到了进一步的应用和发展。然而，当用户拥有了合适的机床和刀架，并依照所有正确的标准进行维护时，加工水平还是会受到制约。这是因为，10～15年前为传统加工方式而设计制造的刀具早已无法与拥有全新技术的机..

刀具

板材在组合式夹具中的应用

组合夹具，又称为积木式夹具、模块式结构夹具，从它诞生以来就为人们带来了很大的经济效益。在各个不同的生产加工领域中，出现了许多不同种类的模块式夹具系统。在装夹焊接工件和板材加工中，带孔的插接式组合夹具在过去的一年中受到了用户的青睐。铣削加工后的带孔的插..

汽车制造业中的高速加工技术

一、概述面对制造行业日益激烈的国际性竞争，高速加工(HSC)已成为一个非常重要的技术研发方向。高速切削是一个相对概念。一般地，高速被定义为明显超出普通切削速度的5~10倍。同时，高速切削不仅仅是切削速度的提高，还需要在制造技术全面进步和进一步创新的基础上，包..

汽车

刀具材料的分类

工具钢碳素工具钢合金工具钢高速工具钢普通高速钢高性能高速钢硬质合金按晶粒大小区分普通硬质合金细颗粒硬质合金微颗粒硬质合金按主要成分区分钨基硬质合金钛基硬质合金陶瓷氧化物陶瓷氮化物陶瓷超硬材料立方氮化硼金刚石转载刀具刀具行业刀具..

刀具

激光强化技术在刀具材料改性中的应用

一、引言切削加工是基本而又常用的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用，决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等，其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在..

刀具

加工刀具用数控机床的选择要点

金属切削刀具的种类繁多，加工方法也多种多样，本文不可能对每种刀具的CNC加工设备都进行讨论，仅从以下三个方面进行论述：1.需要几个数控轴；2.需要几个数控轴联动；3.需要什么数控系统。 1 需要几个数控轴刀具一般可根据其外形分为回转刀具(如铣刀，钻头)和方形轮廓..

机床刀具

可微调新型刀具的应用

在机械加工过程中，经常遇到因为刀具磨损进行尺寸调整或两个加工工步进行尺寸的微细调整，用传统的调整方法不仅调整时间长，而且调整的尺寸不够精确。本文介绍一些新型的可以微调的刀具，可以简单方便的进行微细调整。一种为微调镗刀杆，该刀杆可以进行微小的调整， ..

刀具

汽车制造业正确的刀具解决方案

高效率的合作伙伴韩国现代汽车公司在印度组建了该公司在海外最大的制造工厂Chennai，该厂于1998年春季开始投入生产，如今是印度第二大及增长最快的汽车制造商，并成为国内该行业的技术标准设立者。制造的车型有Santro、Accent和Sonata，涵盖了从小轿车到豪华轿车整个系..

刀具汽车

刀具涂层技术的现状及其发展趋势

1 引言众所周知，刀具表面涂层技术是应市场需求而发展起来的一项优质表面改性技术，由于该项技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，不仅可有效地提高刀具使用寿命，而且还能大幅度地提高机械加工效率，因此该项技术已与材料、加工工艺并称为切削刀具制造的三大关键..

刀具

PCBN刀具材料应用知识

制造商总是指望提升切削速度，但他们的工作通常因新材料的发展趋势而变得复杂起来。例如工厂刚对加工片状石墨铸铁感到满意的时候，工件材料就被换成高强度球墨铸铁。当这些韧性好的材料替换某种传统金属，通常工厂不得不采取折衷手段来维持软材料加工的速度--要么通过降..

刀具

可转位车孔刀的选用要点

车孔刀与外圆车刀的比较内孔车刀与外圆车刀相比有如下特点： 1. 由于尺寸受到孔径的限制，装夹部分结构要求简单、紧凑，夹紧件最好不外露，夹紧可靠。 2. 刀杆悬臂使用，刚性差，为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆，减少刀杆长度。 3. 内孔加工的断屑、排屑可靠性..

刀具

切削热和切削温度

一切削热的产生和传导被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面..

刀具

切削液技术的现状和发展

切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J..

润滑

刀具悬伸效应

对于高速加工，可能需要对加工过程进行与直觉相对立的调整。在发生颤振时，人们自然的反应是降低主轴转速，但事实上增加转速却是一种生产率更高的解决方法。对颤振问题另一种经常想到的方法是换用一种长径比较低的刀具，因为人们认为较短的刀具韧度较高。但是，在某些情..

刀具

高速切削加工的发展及需求

高速切削加工是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。本文介绍此技术的定义、发展现状、适用领域以及中国的需求情况。高速切削加工的定义高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽..

如何选用高速切削加工用刀柄

为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业，其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没..

刀柄刀具

高速加工滚刀的设计特点

目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。与传统滚削加工相比，它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升，因此在高速滚削过程中呈现出新的特点，如切屑变厚变长、切屑变形等。根据高速切削机理可知，随着切削速度的提高，切削..

刀具

刀具装夹-各种加工工作中的关键问题

为了限定机床和刀架之间正确的使用条件，必须要考虑到切削条件。如果进行高速加工(20,000 r/min转速以上),就会产生相当大的作用力。在这样大的作用力下，就不应允许使用DIN 69871刀架或ISO 7388 标准的非刚性的连接。在这种情况下，我们极力推荐使用刚性连接的刀架。这..

刀具

现代机械加工对刀具的要求

绪言 21世纪的社会、产业结构将向着循环经济型、节省能源型、高度信息型迅速变化发展。这就将会对机械加工提出更高的要求。也就意味着加工机器、加工工具也将迅速走向高精度化、高效率化，实现高度信息化、智能化，从而适应社会的保护环境、节省能源的要求。作为加工主..

刀具机械

双向拉伸薄膜技术及应用

"双向拉伸”是近年来颇受关注的塑料薄膜成型方法之一，采用双向拉伸技术可以显著提高薄膜的机械性能、阻隔性能、光学性能、热性能及厚度均匀性等，可满足多种应用领域的生产要求。塑料薄膜已经发展成为我国产量最大、品种最多的塑料制品之一，广泛应用于包装、电子电器..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

气体辅助注塑成型的原理及优点

气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成..

模具

工艺条件对注塑件性能的影响

注塑工艺不仅决定着成型件的形状，而且还有它的材料特性。图1显示出在参考生产条件下于被研究样品中心所产生的球晶尺寸及分配。在正被讨论的情况中，球晶直径约为18mm。对形态重要性的认识不足是塑件的整体形态结构决定着每种情况下的终端使用性能。这意味着不只是塑..

汽车模具轨道医疗能源电子

注塑制品的翘曲变形分析

翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测..

模具

注塑成型各种缺陷的现象及解决方法

1.龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 (－)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

塑料模具常识--铸塑与滚塑

铸塑尼龙-6有较高的强度、耐磨性、耐擦伤性和回弹性。浇筑反应大多在大气压力或非常低的压力下进行，所以铸塑生产的尼龙比挤出或模塑生产的尼龙有非常明显的优势。如与挤出尼龙相比，铸塑尼龙有较高的结晶度和分子量，有较好的尺寸稳定性、容易的机加工性、较高的模量和..

模具医疗机械能源电子

简单、高效--模具的超声波浸洗

超声波浸洗在去除油污和残留物时不会对模具造成损伤，也无需操作人员特别注意，可以说是最“完美”的模具清洗系统。通过选择合理的超声波清洗系统不仅能够提高清洗能力，也会使清洗工作更为简单。如果存在这样一种“完美”的模具清洁系统——能够显著降低劳动时间并有..

刀具润滑汽车模具机械能源电子

模具清洗相关事项

模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占..

刀具汽车模具机械电子

提高铝制模具的寿命、光泽度和防腐能力

铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题，用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势，可以进一步提高企业的竞争力。由于优势非常明显，因而模具制造的周期缩短，从而降低了生产成本，再加上这种模具具有更好的导热性，这就意味着生产周期可大大..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

模温机在注塑模具中的应用

1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平..

汽车航空模具医疗机械能源电子

激光表面强化技术在模具上的应用

对于提高大型模具使用寿命和减少精密模具的热处理变形，激光表面强化技术有着极大的技术优势,主要包括激光表面淬火和激光表面熔覆。激光表面淬火激光表面淬火是一种利用高能量激光束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。其基本原理为用一定能量密度（103～105W/cm2..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

提高模具寿命需控制的环节

要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可从以下几方面着手： 1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有..

刀具汽车航空模具机械电子

电火花加工工艺（EDM）对模具表面完整性的影响

保护模具型腔表面的完整性，是EDM工艺的一个重要方面。型腔表面光洁度的完整性，取决于EDM工艺中形成的热蚀层，这其中包括了电极与工件之间发生的电火花转移。而在这一转移过程中，施加于工件上的电流会使金属熔化和汽化，并在型腔内形成热蚀层。若要了解EDM对表面完整..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

注塑模具年底检修的八条建议

每个注塑成型位置所需的年度维修程序取决于不同的模具循环周期。下面是一些通用原则可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针等模具组件的有效运行，以防意外情况的出现。 1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象 – 如果您在热流道排气孔附近发现..

刀具汽车航空模具机械电子

金科公司参展计划一览表

金科公司2011年下半年及2012年的参展计划如下： 1、第十三届东莞国际模具及金属加工展 2011年11月16日—19日展位号：4C-06 2 、2012广州国际机床模具展 2012年5月21-23日展位号：15.1馆F43 3 、第十四届国际机床展（东博展） 2012年7月3-6日展位号：E1-A804 欢迎各位..

金科

Delcam亚洲技术峰会2011暨大中华区十五周年庆典在珠海成功举办

2011年9月6~8日，世界领先的专业CAD/CAM软件和制造技术服务公司Delcam 2011亚洲技术峰会（Asian Technical Summit，以下简称“ATS”）暨大中华区成立十五周年庆典在珠海海湾大酒店成功举办。来自中国、日本、印度、韩国和新加坡等十余个国家和地区的200多位Delcam用户、..

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