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根据坐标轴的配置,五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是,三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。这种类型的高速加工中心,如德国Roeders公司的RXP500DS/RXP800DS,德国Alzmetall公司的GS1000/5-T,瑞士Mikro的..
加工中心 机床
在选择适合工厂需要的系统时,除雾器本身的性能是挑选时的重要考虑因素。但是,还有几项安装事项也会影响除雾器的选择。它们包括除雾器的预计安装位置,集雾风罩的选择,以及吸入点位置。 虽然除雾器安装在室内,但是不断出现有关它们安装于室外的问题。对于这类安装,..
机床 机械
在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工制作的一些零部件,这些零件在加工过程中存在一定的难度,现在就一些问题进行探讨。 1 不锈钢的切 削加工性 不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主要成分以Cr为主,经常在淬火?回火或退火..
机床 汽车 航空 机械
来自上巴伐利亚地区Inn河畔Muehldorf小城的Burkhard公司从事精密零件的加工业务,该公司主要采用传统的切削加工工艺,比如车削、铣削、钻削和磨削,还将采用表面处理和热处理工艺。此外,还包括了针对外购的高品质零部件采用的齿轮加工、电蚀加工和特殊的焊接工艺。由于..
车铣加工中心 加工中心 车床 铣床 机床
通力合作的两个伙伴,龙门铣床的制造专家F. Zimmermann公司始终将客户的需求放在首要位置。该公司的合作伙伴Benz公司向其提供了全新的紧凑型铣刀。 “德国制造”已经无法继续成为质量可靠的代名词了,与此相反的看法正在四处传播。不断有法庭严格限制使用这一概念。1995..
铣床 铣刀 机床 刀具 机械
全球的制造商不断在关注在线测量,因为在加工中心上实现实时测量能够大幅提升生产效率。 用于数控加工中心的在线测量软件允许制造商非常容易的产生真正的计量检测程序,用来完成设备设置、过程检测或者在机检测任务。PC-DMIS NC目前为各种数控加工中心所采用:立式磨床..
测量
在许多大型机床设备如龙门刨床、立式车床上,刀架进给功能十分重要,直接决定着设备的加工精度。以龙门刨为例,目前龙门刨的刀架功能主要有两种方式,一种是传统的“机械走刀箱”方式,另一种是目前较为流行的“定时进刀”方式。第一种精度不高且成本昂贵。第二种精度更..
机床 刀具
我们常说的“零件的五面加工”,是指除了底面为安装定位面外,工件的其余五个面都能进行全自动加工。那麽,零件的六面体加工又是什麽涵义?为此,有必要充分理解机床坐标轴命名的由来。本文结合瑞士宝美技术的一款复合加工中心,深入浅出地阐述了零件的六面体加工。 我..
机床
1 引言 为适应现代工业技术和高性能科技产品对机械零件加工精度、表面粗糙度与完整性、加工效率和批量化质量稳定性的要求,近年出现了一些先进的磨削加工技术,其中以超高砂轮线速度和超硬磨料砂轮为主要技术特征的超高速外圆磨削、高效深切磨削、快速点磨削技术的发展..
机床
数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90年代以来,欧、美、日各国竞相开发和应用新一代高速数控机床,加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元中电机主轴转速15000~100000r/min,高速且高加/减速度的进给运动..
加工中心 机床 模具
根据坐标轴的配置,五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是,三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。另一种是,五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式,通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动,而摆动..
五轴加工中心 加工中心 铣刀 刀具
一、序言 数控机床已越来越多的应用于现代制造业,并发挥出普通机床无法比拟的优势,数控机床主要有以下几特点: 1.传动链短,与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速,而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成,不再使用挂轮、离合..
机床
加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类: 一、箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上的孔系,并有较多型腔的零件,这类零件在机械、汽车、飞..
加工中心 机床 刀具
一、NUM系统介绍 NUM1020/1040系统是紧凑且功能完善的32位数控系统,特别适合于1~6轴的数控机床。在硬件方面采用了CMOS电路,光纤通讯技术及模块化的设计思想,减少了系统和外部的连线,大大提高了整个机床电气的可靠性;NUM数控系统具有很强的开放性、灵活性,CNC内部..
磨床 机床
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
1. 机床电气的控制系统 本文介绍的动龙门、双主轴、双轴组数控机床主要由机床操作面板(包括显示器)、X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2六个直线坐标轴(其中X1、X2为龙门同步轴)、双主轴及机床的液压、润滑、冷却系统等机床辅助功能组成。机床的电气系统包括数控系统(CNC)、..
机床
加工表面粗糙度不理想的故障维修 故障现象:某数控龙门铣床,用右面垂直刀架铣产品机架平面时,发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。 分析及处理过程:这一故障产生以后,把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承(尤其是主轴的前后轴承)的..
CIMT 数控系统 加工中心 机床 润滑
固体JK Nd: YAG激光器和JK光纤激光器可用于切割金属,陶瓷,塑料和石墨复合材料。eCO2激光器可用于薄金属,纸张,木材,塑料,纺织品,及其他非金属切割设备。 激光切割的主要好处是: 可用于多种材料和厚度 狭窄的切口宽度 速度快 重复性好 可靠性高 容易实现自动化,..
激光切割机
修补前准备: 一.接通电源(220V,单相50HZ) 二.连接磁铁: 1. 用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。 2.两个磁铁必需同时吸附于模具上。如模具体积过小,也应尽量做到同时吸附。 3.磁铁与模具接触面保持清洁,确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除,模..
模具
(1)开机前先熟悉机床操作说明书。 (2)禁止超越机器使用规格范围。 (3)勿在加工中清除铁屑。 (4)加工前,先确认工件是否被正确地定位夹紧。 (5)开动机器前,先检查刀具与工件、夹具间的距离。 (6)禁止使用不正确的刀具、工具,例如:不锐利的刀具及不牢固的..
机床 汽车 航空 轨道 机械
在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。 影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给..
铣床 机床 刀具 汽车 航空 船舶 轨道 能源
通过分析工艺系统动、静误差及工件安装误差,提出了一种铝合金薄壁零件冷热加工方案。该方案通过合理选用刀夹具、切削用量、冷却液及多次走刀、稳定化时效处理,有效地控制了铝合金薄壁零件的加工变形,质量稳定可靠。关键词:铝合金薄壁零件冷加工热加工加工变形 铝合..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
使用粉末冶金(P/M)工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用P/M工艺制造的零件有许多重要、独特的优点,故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用P/M技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金,用这样的技术制造的零件的加..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 汽车 模具
现今,切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片 (刀具) 的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障,因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。因此,这些刀具吸收的热量较少,能承受较高的切削温度。无论是车削还是铣削..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面..
汽车 医疗 能源
物理仿真主要是力学仿真,研究工件在切削时的物理状态,只有对物理仿真的机理研究透彻,才能真正意义上的满足虚拟制造的目的,即实际加工过程在计算机上的真实映射。 物理仿真的主要内容包括切削力仿真、加工误差仿真、切屑的生成过程仿真、刀具的偏移、变形和磨损仿真..
孔加工 机床 刀具 润滑 模具
切削深度 在平面磨削中,如进给速度不变,则材料去除率和切屑等效厚度与切削深度ae成正比,增加切深通常会使切削力增大。用刚玉砂轮磨削40CrMnMo钢(切削速度:Vc=35m/s,进给速度Vft=0.5m/min,无切削液)的试验及理论计算结果表明,随着切削深度的增加,切向力增大,..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
采用传统的加工方式费时费力,效率极低,不能满足质量和供货要求,于是国内许多企业都逐步淘汰了原来的传统加工方法,引进数控冲床进行生产加工。由于数控冲床具有精度高、加工速度快、可靠性高、适应广泛等特性,大大缩短了生产周期,提高了劳动生产率和加工精度,降低了加工..
磨床 机床 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
加工中心(英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control):是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。 工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件..
立铣刀 立式加工中心 加工中心 铣刀 机床 刀具 测量 模具
使用粉末冶金(PM)工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用PM工艺制造的零件有许多重要、独特的优点,故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用PM技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金,用这样的技术制造的零件的加工量..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 航空 模具
1高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入 金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室,经高压电场作用进行离化和加速,引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中,通过改变注入工艺..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
一、高速干式切削与低温冷风切削 高速干式切削法 该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下,采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先,采用很高的切削速度,尽量缩短刀具与工件间的接触时间,再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑,以控..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
IEC62061是IEC(国际电工委员会)颁布的标准,主要是对安全相关的电气、电子、可编程电子控制系统的功能安全要求;而ISO13849是ISO(国际标准化组织)颁布的标准,主要是对控制系统的安全相关部分的要求。 IEC61508系列标准大家都知道,是“电气、电子、可编程电子安全..
机械 电子
除了好的刀具涂层好的切削液外,还有切断热电流回路这种新工艺。 众所周知,金属切削过程中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于刀具和工件材料不同,构成了热电偶的两极而产生热电动势,产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程,加速..
立铣刀 车刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
高速切削加工刀具材料的选用: 一、铝合金: 1、易切削铝合金 该材料在航空航天工业应用较多,适用的刀具有K10、K20、PCD,切削速度在2000~4000m/min,进给量在3~12m/min,刀具前角为12°~18°,后角为10°~18°,刃倾角可达25°。 2、铸铝合金 铸铝合金根据其Si含量的不..
刀具 汽车 航空 机械 能源 电子
轴承在磨加工常见缺陷故障的原因: 轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现..
汽车 医疗 能源
引言 在焊接机器人系统中, 传统的信号传输和采集是通过众多的U O 接口实现的, 连线复杂, 维护困难。控制总线多采用RS232 ,RS485等总线作为通信桥梁, 组成控制网络, 通信速率低, 实时性差,本文引人CAN(controller area network 控制器局域网)现场总线, 构建分布式控制系..
机器人
CK6432(FANUC-0TD)数控车床编程: 一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量): G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不..
车床 铣床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
CNC系统的故障处置:一旦CNC系统发生故障,系统操作人员应采取急停措施,停止系统运行,保护好现场。 (1)故障的表现:①系统发生故障的工作方式:Tape(纸带方式)、MDI(手动数据输入方式)、MEMORY(存储器方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮)、JOG(点动)方式。②MDI/DPL(手动..
加工中心 车床 铣床 镗床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此,对模具加工技术提出了更高要求,不仅要保证高的制造精度和表面质量,要追求加工表面的美观,同时还要求模具的高稳定性和长寿命。传统制模工艺阻碍了模具向精密方向的发展。随着对高效加工技术研究的不断深..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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