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高性能切削中切削刀具的选择

在高性能切削中,五种能提升切削刀具性能的方法已经显著改善了切削刀具的经济性。缩短刀具供货时间并提高其质量还能使用户获得更大的收益。目前切削刀具除去其自身功能以外而被作为“合理化工具”的应用正不断提升其经济性。这得益于不断进行的多方面的刀具开发,而不是..

刀具

高性能切削中切削刀具的选择

在高性能切削中,五种能提升切削刀具性能的方法已经显著改善了切削刀具的经济性。缩短刀具供货时间并提高其质量还能使用户获得更大的收益。目前切削刀具除去其自身功能以外而被作为“合理化工具”的应用正不断提升其经济性。这得益于不断进行的多方面的刀具开发,而不是..

刀具

获益于水切割系统

如果你开的是轿车、卡车或SUV,那么用来制造转向轮的冲模就可能是由位于克里夫兰俄亥俄州的TrimTool&Machine,Inc公司制造的。 TrimTool&Machine使用磨料水切割系统切割冲模具。创建于1999年的TrimTool&Machine是传统的“夫妻店”,提供磨料水射流切割、 CNC 铣削、冲压和..

采用微型刀具加工时的技巧

如今零件不仅变得越来越小,同时它们包括的部件越来越多,以提供更多机能。制作小而复杂的零件需要采用微型刀具进行加工,这种刀具为非标刀具,同时极易变形和破损。用于微细加工的刀具不会与大尺寸刀具一样对切削环境做出反应。有大量影响该过程基本机制的微细加工问题,这..

刀具

采用微型刀具加工时的技巧

如今零件不仅变得越来越小,同时它们包括的部件越来越多,以提供更多机能。制作小而复杂的零件需要采用微型刀具进行加工,这种刀具为非标刀具,同时极易变形和破损。用于微细加工的刀具不会与大尺寸刀具一样对切削环境做出反应。有大量影响该过程基本机制的微细加工问题,这..

刀具

多传感器系统探测测试极限

理想化条件下,光学或其他非接触式探测技术是测量复杂,微机械零件的最佳手段,但实际上是不切实际的。光学系统具有速度的优势,并且避免使零件变形,但也有其自身的限制,因为加工件的可视边不能反映其后面的情况,并且光学系统不能确定一些三维的缺陷例如平行、垂直、柱形..

苏州纽威力争香港上市

阳春三月,作为国内阀门行业“航空母舰”的苏州纽威阀门有限公司传来了“春”的讯息:继去年实现产销11亿元,领先全国同行后,今年一季度,该公司销售再创新高,同比增长60%,实现了开门红。组建阀门技术研究中心。为了保持在行业中的领军地位,纽威再出大手笔,去年以来投资400..

全球机床厂商竞逐中国市场

4月的北京,春光明媚。4月9~15日第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)在北京中国国际展览中心举办。本届展览会最大的一个特点就是火爆。展前,主办方中国机床工具工业协会为了分配展览面积伤透了脑子,不得不把中外企业申请面积全部砍掉了一半。即使这样,还有几百家企业被..

机床

李杜钊:锻压行业大而不强

中国锻压协会名誉理事长李杜钊日前表示,我国锻压行业大而不强,将影响制造业的竞争力。在国民经济生产和国防建设中,锻压行业是不可缺少的重要部分,它为各种机械产品和军工装备生产各种重要基础零件。锻件的质量直接决定主机的性能、整机质量、使用寿命、安全性和可靠..

刮削

用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属,以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面(如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等)的一种重要方法。曲面刮削刮削一般由钳工手持刮刀操作,有平面刮削和曲面刮削两种..

插削和插床

插削利用插刀在竖直方向上相对工件作往复直线运动加工沟槽和型孔的切削加工。插削的工作方式与刨削类似,但插刀装夹在插床滑枕下部的刀杆上,可以伸入工件的孔中作竖向往复运动,向下是工作行程,向上是回程。安装在插床工作台上的工件在插刀每次回程后作间歇的进给运动。..

刨削与刨刀

刨削利用刨刀与工件在水平方向上的相对直线往复运动的切削加工。刨削可加工平面和沟槽,如果采用成形刨刀或加上仿形装置,也可以加工成形面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床进行。前者刨刀作往复运动,每次回程后工件作间歇的进给运动,用于加工较小的工件。后者工件作往复运..

刀具

钻削与钻头

钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等,以便安装紧固件。钻削方式主要有两种:①工件..

钻头钻床孔加工

群钻

将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953年创造的,原名倪志福钻头,后经本人倡议改名为“群钻”,寓群众参与改进和完善之意。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成,最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大,切削条件不利。群..

镗削和镗刀

镗削用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸,使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行,主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时,也可加工内外球面、锥孔等。..

镗刀孔加工刀具

用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层,以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮,是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。图1车削修整砂轮示意图图2金刚石滚..

能达到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件,表面粗糙度Ra不大于0.01µm,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。磨削圆柱面的圆度不大于0.5µm,直线度不大于1µm/300mm,磨削平面的平面度不大于3µm/1000mm。镜面磨削主要用于加工精密轧辊、精密线纹尺等要特别光洁的精密零..

研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等,目的在于深入了解磨削的本质,并据以改进或创造磨削方法。图1磨粒的切削过程(局..

铰削和铰刀

铰削利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属,以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行,用于加工精密的圆柱孔和锥孔,加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长,铰削时各刀齿同时参加切削,生产效率高,在..

铰销孔加工刀具

半干式切削加工

干式切削加工的必要性在德国、北欧,不使用切削油的切削加工方法作为当前主要课题进行研究。对于切削油产生的污染逐年收紧,所有与切削油废液处理有关的成本费用都在上升。在切削油中,为了提高切削性而加入各种高压添加剂,其中也有氯系高压添加剂。在焚烧切削油的废液时..

切削液的选用与维护

切削液是机械加工行业重要的配套材料,它的质量。品种、水平直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。如何正确地选用和维护管理,成为广大用户最关心的问题。本文结合Rocol公司切削液谈谈切削液的选用与维护。切削液的选用 (1)选用原则切削液的选用必须满足..

润滑

切削液在使用过程中的维护管理

油基切削液油基切削液的维护管理相对比较简单,要注意的事项有:混入水分、切屑聚集、混入润滑油。切削油中的水都是由外界混入的,一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采..

润滑

可转位铣刀铣削时切削液的选用原则

硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时,一般不浇注切削液,当切削液量充足可进行充分冷却时,也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时,为提高刀具寿命和被加工件表面质量,最好使用切削液充分冷却。硬质合金铣刀浇注切削液时,必须与切削同时或提前进行,不允许切削中途开始..

可转位铣刀铣床铣刀刀具润滑

金属切削液的作用和要求的性能

金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度,1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械..

润滑

延长乳化液寿命的途径

1乳化液的化学性能乳化液的种类及特性乳化液根据其不同的原液可以分为乳化油、合成乳化液和微乳化液。乳化油由乳化剂、矿物油、油性剂、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用,防锈剂有利于改善加工件的短期防锈,矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。乳化油由于..

金属切削工艺的润滑

概述世界金属加工油液占世界总润滑油量5%以上,而且从以油基为主,逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加,铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中,切削液一直占有较大比例,一般为50%左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类,或按油品..

润滑

切削液的稀释

只有水基切削液需要配制,即按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化型的,在用水稀释时要注意水质的问题。一般情况下不宜使用硬度超过400的水,因高硬度的水中所含的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效,乳液分解,出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性..

润滑

切削液的泡沫问题

在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析: 一、产生泡沫的主要原因切削液的液面太低。切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多,..

润滑

切削液的选用方法

在某一加工工序中需要使用什么样的切削液,主要根据以下几方面来考虑。改善材料切削加工性能:如减小切削力和摩擦力,抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度；降低切削温度,延长刀具耐用度。改善操作性能:如冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,..

润滑

金属加工液消泡剂选择

在水性金属加工液中,常常会由于使用环氧化的乳化剂和其它表面活性剂而产生泡沫。通常,加入到金属加工液中的消泡剂有三种类型: 有机油消泡剂硅油消泡剂有机改性硅氧烷消泡剂有机油消泡剂以其消泡与分散体系中的相应的有机颗粒的高度相容性而著称。但由于其较高的表面..

选用切削液要考虑工件材料

工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍,可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别,以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100,将其他材料的相同的条件下进行切削,按得出的刀具相对耐用度进行排列。普通可切削钢,包括非合金钢..

润滑

刀具材料也影响切削液选用

刀具钢刀具: 其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。高速钢刀具: 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比..

刀具润滑

不用标准片的德国镀层测厚仪

德国宏德X-射线荧光镀层测厚仪德国宏德X-射线荧光镀层测厚仪此款产品，专为五金电镀行业而设计的仪器，物超所值，价格极具优势,无须标准片建档校正，很多同类机器均无此功能。（此款仪器由于其独有的软件功能，在利用已采集纯元素建立测量程式，无标准片的情况下亦可进..

基本螺纹切削指令

基本螺纹切削方法见图3.42所示。图3.42圆柱螺纹切削图3.43圆锥螺纹切削编程格式G32X(U)~Z(W)~F~ 式中: X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削,Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定) F-螺纹..

基本螺纹切削指令

基本螺纹切削方法见图3.42所示。图3.42圆柱螺纹切削图3.43圆锥螺纹切削编程格式G32X(U)~Z(W)~F~ 式中: X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削,Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定) F-螺纹..

组合铣刀在生产中的应用

目前,随着机械行业的发展,对产品质量和生产效率的要求越来越高。因此,刀具制造者必须设计出先进合理、复杂系数高的组合刀具,满足市场的要求。 R圆柱形组合铣刀是我厂为牡丹江机车厂加工东风4G型内燃机车连体杆的凹槽(宽度为64mm,深度25mm,两端有R18mm)而设计的。同时..

铣刀刀具

麻花钻S刃钻尖的特点及其应用

1麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具,此类钻头的直线型主切削刃较长,两主切削刃由横刃连接,容屑槽为螺旋形(便于排屑),螺旋槽的一部分构成前刀面,前刀面及顶角(2Ø)决定了前角g的大小,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及..

麻花钻孔加工

麻花钻S刃钻尖的特点及其应用

1麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具,此类钻头的直线型主切削刃较长,两主切削刃由横刃连接,容屑槽为螺旋形(便于排屑),螺旋槽的一部分构成前刀面,前刀面及顶角(2Ø)决定了前角g的大小,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何..

麻花钻孔加工

CAXA-V2线切割软件的应用

目前我国有大量的装有早期操作系统的数控设备,如何对其进行升级使这些设备重新焕发青春是摆在大家面前的一个很重要的问题。本文所介绍的正是这样的一个实例,文中所叙述的内容不仅对同类设备的改造具有现实意义,而且对其他类似设备的升级也有一定的借鉴作用。苏州三光..

软件

钢结构零件生产CAM/MIS集成制造系统

据有关资料介绍,焊接钢结构消耗的钢材约占全部钢铁消费量的45%。因此焊接钢结构及其零件的生产技术进步具有重大的经济效益。目前在造船厂和重型机械厂生产焊接钢结构板材零件,采用数控切割工艺(包括火焰,等离子,激光)历史已经很长。很多工厂把数控切割方法作为主要的..

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