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大型数控机床滚珠丝杠副的装配

滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件..

机床

高效数控加工技术解决方案

高效数控加工是数控加工领域的必然发展趋势，是继高速切削、高速加工之后悄然兴起的新观点。高效数控加工体现的是高的加工效能、加工性能、加工效率，也可以被描述为对整个加工制造流程的优化处理，目的是实现最低的成本投入与更高的生产产出。高效数控加工不是过分强调..

浅析：影响数控加工质量的因素

数控加工作为一种先进的加工方法, 被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中，影响数控加工质量的因素很多，即工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的..

机床刀具

时光伺服控制器在龙门铣床中应用

一、概述时光双PG伺服控制器自身内部集成PLC功能，具有12入/8出可编程数字量I/O口；2入/2出可编程模拟量口；有外部PG输入接口，完全可以满足功能要求，可以自成系统工作。因此在低端机床上，可以不用上位CNC或PLC，直接利用时光伺服控制器控制各单轴的动作即可。广西某..

铣床

如何解决数控机床维修二次破坏的问题？

一、引言随着经济高速的发展，特别是机械制造业的复苏，数控机床的数目日益增加，其维修和保养成为用户关注的热点，但早期生产的数控机床到了使用年限，数控系统老化，许多早期数控系统已经不再生产，机床维护维修变得十困难。数控机床涉及机械、电气、液压、气动、光..

机床

数控机床主轴伺服系统的常见故障排查

某数控车床主轴在点动时往返摆动，停车时产生很大的响声。检查主轴电动机、主轴箱均正常。测量主轴驱动装置的工作电压时，发现士20V DC的纹波竟然达到4V峰峰值。排除方法：更换直流电源板中的100µF和1000µF的滤波电容后，主轴往返摆动崖故障排除。检查启动、停车的过渡..

机床

干式切削在齿轮加工中的作用

干式切削齿轮加工作用，关键于找到一种代替冷却润滑方法。目前，比较成功干式切削法有两种：高速干式切削低温冷风切削。一、高速干式切削与低温冷风切削高速干式切削法该加工方法无冷却、润滑油剂作用下，采用很高切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当切削条..

立铣刀铣刀机床刀具测量润滑模具

机床设备的维护和保养的IT解决方案

机床设备的维护和保养是降低企业运行费用、提高企业在价值增长链中生产能力的杠杆。在机械加工企业里，只有高效益、有高可用性的生产设备才能够为企业带来经济效益。在投资方案规划、设计时；在投资回收期的监控中，技术服务公司为用户提供了一整套IT支持的维护保养技术..

机床

双导层渐厚蜗杆在车床上加工的研究

5327滚齿机所用的六线渐厚蜗杆，经长期使用后磨损严重，在外协不能解决的情况下，经公司技术人员的努力，终于攻克了在C620-1普通车床上车削六线渐厚蜗杆的加工难题，现从技术理论、加工方法上作具体介绍。 1 导程的挂轮计算 5327滚齿机所用的六线渐厚蜗杆的工作，其蜗杆..

车床机床

工业冷水机（冰水机）在工业生产中的应用

近年随着我国加入WTO,生产制造业进入了一个黄金时期，同时市场竞争激烈对产品质量的要求亦有较大程度的提高。其实，在提高产品的过程中，厂家往往忽略了一个细微而重要的因素。在生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，当温度超过物料之承受程度产品质量就..

立铣刀铣刀机床刀具模具

数控平面磨床现状及主要数控系统

平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。在近年汉诺威、东京、芝加哥、..

数控系统平面磨床磨床机床

数控高速加工在航空产品制造中的应用

西安航空动力控制有限责任公司（西控公司）是中国航空工业集团公司发动机燃油控制系统产品的专业生产厂家，同时与世界著名飞机制造公司霍尼韦尔、汉胜、古德里奇、伊顿等公司建立了合作关系，开展了转包生产的零部件加工业务。西控公司在生产航空发动机产品和飞机零部件..

航空

晶体材料车削表面粗糙度的实验研究

晶体材料由于其独特的性能，愈来愈多地被应用于高新技术领域，如制作精细的光学零件、红外装置的镜片、反射镜，及大功率激光器的透镜等。在大功率CO2激光器中，用晶体材料ZnSe制作的透镜具有透光波段小、折射率小、熔点高等优点。然而，对晶体材料进行精密加工，采用抛..

立铣刀车床车刀铣刀机床刀具测量汽车模具

德克刀具磨床在医疗器械领域的应用

人工膝关节的制造实例随着人们对膝关节的生物力学研究不断深入，膝关节假体设计理念不断更新，人工膝关节置换手术也日趋成熟，手术效果逐渐获得了临床的肯定。目前，人工全膝关节置换术被认为是治疗终末期或严重的膝关节炎最有效、最成功的手术之一。初次全膝关节置换..

磨床刀具医疗

机械.中英文对照名词解释

1 、一字螺丝批 slot type screwdriver 2 、一点透视 one-point perspective 3 、二合一黏合剂 epoxy resin adhesive 4 、二合胶；混合胶 epoxy glue 5 、二维的；平面的 two-dimensional 6 、二进制 binary 7 、二极管；整流子 diode 8 、二号螺丝攻 second ta..

机床汽车模具机械

优化设计数控加工刀具轨迹的几个问题

对于一个复杂程度高、精度要求高、需要用数控机床来加工的零件，如何从CAD产生的设计图，通过CAM变成实际的实物产品，是CAD/CAM的技术目标。其中一个重要的技术环节是如何根据CAD设计图和具体加工刀具的有关参数，设计出NC刀具的运动轨迹。刀具运动轨迹设计质量的好坏，..

刀具

可实现微量长度补偿的丝锥刀柄

随着加工中心的出现，特别是高速切削技术的迅猛发展，铣削、钻削等加工的效率迅速提高，但螺纹加工却成为整个机械加工中的一个瓶颈。为了解决这一难题，德国EMUGE推出了针对不同零件材料的高速丝锥，并且结合当今最先进的涂层技术，使丝锥的切削效率、耐磨性和使用寿命..

立铣刀铣刀螺纹加工刀柄机床刀具模具

基于PLC的精密切割数控车床的实现

1 前言随着科学技术的发展及制造技术的进步，社会对产品多样化的需求越来越强烈，产品的更新换代周期也越来越短，中小批量生产的比重明显增加，从而对制造设备提出了更高的要求。为满足市场的需要，要求制造设备具有高效率、高质量、高柔性及低成本的性能，数控机床作..

车床机床

数控机床机械部分的维护

数控机床机械部分的维护与保养主要包括：机床主轴部件、进给传动机构、导轨等的维护与保养。 1. 主轴部件的维护与保养主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封..

机床汽车航空轨道机械

浅析：高速加工中心的结构特点和优点

根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。这种类型的高速加工中心,如德国Roeders公司的RXP500DS/RXP800DS，德国Alzmetall公司的GS1000/5-T，瑞士Mikro的..

加工中心机床

机床除雾器的安装

在选择适合工厂需要的系统时，除雾器本身的性能是挑选时的重要考虑因素。但是，还有几项安装事项也会影响除雾器的选择。它们包括除雾器的预计安装位置，集雾风罩的选择，以及吸入点位置。虽然除雾器安装在室内，但是不断出现有关它们安装于室外的问题。对于这类安装，..

机床机械

不锈钢和高温合金钢的切削加工性探讨

在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工制作的一些零部件，这些零件在加工过程中存在一定的难度，现在就一些问题进行探讨。 1 不锈钢的切削加工性不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主要成分以Cr为主，经常在淬火?回火或退火..

机床汽车航空机械

用车铣加工中心实现整体加工

来自上巴伐利亚地区Inn河畔Muehldorf小城的Burkhard公司从事精密零件的加工业务，该公司主要采用传统的切削加工工艺，比如车削、铣削、钻削和磨削，还将采用表面处理和热处理工艺。此外，还包括了针对外购的高品质零部件采用的齿轮加工、电蚀加工和特殊的焊接工艺。由于..

车铣加工中心加工中心车床铣床机床

数控龙门铣床用小型及中型铣刀

通力合作的两个伙伴，龙门铣床的制造专家F. Zimmermann公司始终将客户的需求放在首要位置。该公司的合作伙伴Benz公司向其提供了全新的紧凑型铣刀。 “德国制造”已经无法继续成为质量可靠的代名词了，与此相反的看法正在四处传播。不断有法庭严格限制使用这一概念。1995..

铣床铣刀机床刀具机械

数控加工的在线测量

全球的制造商不断在关注在线测量，因为在加工中心上实现实时测量能够大幅提升生产效率。用于数控加工中心的在线测量软件允许制造商非常容易的产生真正的计量检测程序，用来完成设备设置、过程检测或者在机检测任务。PC-DMIS NC目前为各种数控加工中心所采用：立式磨床..

测量

时光伺服系统在机床刀架进给中的应用

在许多大型机床设备如龙门刨床、立式车床上，刀架进给功能十分重要，直接决定着设备的加工精度。以龙门刨为例，目前龙门刨的刀架功能主要有两种方式，一种是传统的“机械走刀箱”方式，另一种是目前较为流行的“定时进刀”方式。第一种精度不高且成本昂贵。第二种精度更..

机床刀具

复合机床加工六面体零件

我们常说的“零件的五面加工”，是指除了底面为安装定位面外，工件的其余五个面都能进行全自动加工。那麽，零件的六面体加工又是什麽涵义？为此，有必要充分理解机床坐标轴命名的由来。本文结合瑞士宝美技术的一款复合加工中心，深入浅出地阐述了零件的六面体加工。我..

机床

超高速磨削加工的关键技术及其装备开发

1 引言为适应现代工业技术和高性能科技产品对机械零件加工精度、表面粗糙度与完整性、加工效率和批量化质量稳定性的要求，近年出现了一些先进的磨削加工技术，其中以超高砂轮线速度和超硬磨料砂轮为主要技术特征的超高速外圆磨削、高效深切磨削、快速点磨削技术的发展..

机床

提高数控加工中心切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表，在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90年代以来，欧、美、日各国竞相开发和应用新一代高速数控机床，加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元中电机主轴转速15000～100000r/min，高速且高加/减速度的进给运动..

加工中心机床模具

五轴加工中心介绍及其选型

根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。另一种是，五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式，通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动..

五轴加工中心加工中心铣刀刀具

数控机床加工特点及其应用

一、序言数控机床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通机床无法比拟的优势，数控机床主要有以下几特点： 1.传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合..

机床

浅谈：加工中心的主要加工对象

加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类：一、箱体类零件箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞..

加工中心机床刀具

NUM系统在数控磨床改造中的应用

一、NUM系统介绍 NUM1020/1040系统是紧凑且功能完善的32位数控系统，特别适合于1~6轴的数控机床。在硬件方面采用了CMOS电路，光纤通讯技术及模块化的设计思想，减少了系统和外部的连线，大大提高了整个机床电气的可靠性；NUM数控系统具有很强的开放性、灵活性，CNC内部..

磨床机床

我国数控刀具的主要种类

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利..

立铣刀铣刀机床刀具测量汽车模具

动龙门双轴组数控机床的电气设计和改造

1. 机床电气的控制系统本文介绍的动龙门、双主轴、双轴组数控机床主要由机床操作面板（包括显示器）、X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2六个直线坐标轴（其中X1、X2为龙门同步轴）、双主轴及机床的液压、润滑、冷却系统等机床辅助功能组成。机床的电气系统包括数控系统（CNC）、..

机床

机床润滑系统故障维修

加工表面粗糙度不理想的故障维修故障现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时，发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。分析及处理过程：这一故障产生以后，把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承（尤其是主轴的前后轴承）的..

CIMT

数控系统加工中心机床润滑

激光切割激光器的选择

固体JK Nd: YAG激光器和JK光纤激光器可用于切割金属，陶瓷，塑料和石墨复合材料。eCO2激光器可用于薄金属，纸张，木材，塑料，纺织品，及其他非金属切割设备。激光切割的主要好处是：可用于多种材料和厚度狭窄的切口宽度速度快重复性好可靠性高容易实现自动化，..

激光切割机

模具修补机操作流程

修补前准备：一．接通电源（２２０Ｖ，单相５０HZ）二．连接磁铁： 1. 用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。 2.两个磁铁必需同时吸附于模具上。如模具体积过小，也应尽量做到同时吸附。 3.磁铁与模具接触面保持清洁，确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除，模..

模具

数控机床安全守则

（1）开机前先熟悉机床操作说明书。（2）禁止超越机器使用规格范围。（3）勿在加工中清除铁屑。（4）加工前，先确认工件是否被正确地定位夹紧。（5）开动机器前，先检查刀具与工件、夹具间的距离。（6）禁止使用不正确的刀具、工具，例如：不锐利的刀具及不牢固的..

机床汽车航空轨道机械

如何选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给..

铣床机床刀具汽车航空船舶轨道能源

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