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最新资料第1976页

金刚石刀具高速精密切削加工的研究

精密切削加工通常是指加工尺寸精度为0.1～1µm，加工表面粗糙度达Ra0.02～0.1µm 的切削加工。精密切削加工技术是机械制造业最重要的基础技术之一，在某种程度上可代表一个国家制造技术的整体水平。但目前在大多数生产过程中，为获得高的加工精度，精密加工切削速度通常低..

刀具

在柔性加工生产线中提升刀具管理水平

随着国内汽车制造业的快速发展，发动机零部件的机械加工水平不断提升，为适应激烈的市场竞争，柔性加工生产线(FMS)应运而生。建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工，各类数控加工中心机床必不可少..

刀具

键销导向拉紧式可转位车刀的设计、制造与应用

1．结构特点硬质合金可转位车刀按刀片夹紧型式可分为杠杆式、插销式、斜楔式、上压式、偏心式、拉垫式、压孔式等。在常用的可转位车刀类型中，有的利用定位销定位，因定位销易受力变形，影响夹紧定位的可靠性(如斜楔式等)；有的虽然夹紧定位可靠，但结构复杂，制造工..

车刀刀具

测量数据的无线采集与传送

在制造过程中，以一种实时的方式对测量数据作出反应是至关重要的。对加工尺寸的偏离趋势作出快速响应可以防止工件报废或二次加工。主要的问题在于：采集、传送和分析测量数据可能是一个缓慢和烦琐的过程。为使这一过程变得快速而通畅，近年来人们采用了许多新的方法，包..

测量

发展和应用高效切削技术提升加工制造水平

我国制造业经过半个世纪的艰苦努力，取得了长足的发展和进步，建立了门类齐全、具有相当规模和一定水平的工业生产体系，已成为我国经济发展重要的支柱产业。但是，虽然我国已是位居全球第四位的“制造大国”，但还远远不是“制造强国”。我们的自主创新能力不强，国际竞..

机械

如何选择适宜的薄刀配套砂轮

薄刀的使用寿命直接影响生产成本和质量，容易被纸箱厂家重视，而影响薄刀使用寿命的配套砂轮却往往被忽视，所以砂轮与薄刀的配套兼容性是一个困扰纸箱厂家的问题。下面，让我们一起来揭开砂轮的面纱：现在薄刀的材质基本分为高速钢和钨钢(硬质合金YG8)两种，能够磨削这..

刀具

现代钢材粗加工用铣削刀具技术

几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。使用成形的和非成形的刀具切削刃时的测量切削力什么是HPC铣削?通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求..

铣床刀具

我国加快刀具关键技术的开发应用

目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2.5%～4%..

刀具

优化耐热合金的车削

要想以相对较高的生产效率来加工耐热超级合金，必须充分仔细地准备相应的加工策略。由于加工此类材料的零件时至少50%以上的工序为车削，因此其基本原则应立足于采用合适的切削刃切入方法。耐热超级合金（HRSA）具有的一些独特的属性，例如具有极佳的高温强度，很好的韧..

车床车刀刀具

氮化碳涂层刀具干切削性能的研究

氮化碳（C3N4）是上世纪90年代初才出现的超硬材料。80年代后期Cohen等人通过理论计算预言，类似β-Si3N4结构的化合物——β-C3N4可能具有超过金刚石的硬度，此说立即引起国内外研究人员的广泛关注。1993年Niu首先宣布用激光烧蚀法获得β-C3N4薄膜，随后研究人员用电子回旋..

刀具

方肩铣削方肩铣削是使用主偏角为90°的铣刀进行普通的铣削加工。有了方肩铣削，使不同的铣削应用场合都采用一种通用加工方案成为可能。这些应用场合包括：铣轮廓、斜坡铣、圆周插补铣削、螺旋插补铣削、摆线铣削、仿形铣、插铣和铣槽。方肩铣刀有如下优势：经济性、灵..

铣床刀具

激光测试技术--汽车外观检测的可靠保障

目前，车辆大多采用复杂的外形和曲线设计，对测量技术的更新和测量结果的准确性提出了更高的要求。美国Origin Technologies的便携式激光外形检测系统结合激光外形扫描技术和虚拟量规的测量法，可应用于汽车制造过程中缝隙和平整度的检测，并且测量结果准确、可靠，使用..

测量汽车

英飞凌携首款面向芯片卡和安全应用的65纳米嵌入式闪存微控制器亮相2011年智能卡暨身份识别技术工业展

首款65纳米嵌入式闪存（eFlash）微控制器（MCU），将是面向SIM卡应用的安全控制器，英飞凌于11月15-17日在法国巴黎举行智能卡暨身份识别技术工业展展出其芯片卡和安全IC解决方案。英飞凌科技股份公司近日宣布推出首款面向芯片卡和安全应用的65纳米嵌入式闪存（eFlash）..

工具夹头的四个质量要素

CNC加工中心在过去的30年间得到了持续改进和发展。如今这些机床的设计充分体现了柔性化，通过很小的结构变化，就能够应用于从短期工具制造到长期产品生产的各种加工场合。过去曾采用焊接或铆接装配的飞机零部件，现在则可以在高速大功率加工中心上将整块铝坯掏空加工而..

夹头加工中心

在柔性加工生产线中如何提升刀具管理水平

随着国内汽车制造业的快速发展，发动机零部件的机械加工水平不断提升，为适应激烈的市场竞争，柔性加工生产线(FMS)应运而生。建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工，各类数控加工中心机床必不可少..

刀具

高速加工和高效加工推动生产技术的不断进步

20世纪80年代末兴起的高速加工(HSC)，由于显著提高了切削速度和进给速度，从而大大缩短了加工时间，提高了工件表面质量和加工精度。并因此而实现减少加工工序和简化生产工艺流程，以及促使一些行业生产方式的转变，有力地推动了整个生产技术的发展。高速加工使“生产率..

金刚石、超硬材料的特性与作用

天然单晶金刚石是世界上最硬的物质，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取而代之，利用它来切削加工，往往可以直接获得镜面，当前被广泛地应用于仪..

刀具

整体硬质合金铣刀缩短近3/4加工时间

为了保持在饮料灌装和包装设备方面的市场领先地位，Krones股份公司一直致力于优化生产程序和降低制造成本。为了保证刀具的质量，20多年来，该企业一直接受Hoffmann集团的咨询。饮料灌装和包装机器上的控制凸轮是用非常难切削的预调质工具钢42CrMoS4制造的，上面必须铣..

铣刀刀具

新型TiAlN涂层铣刀的高速切削性能

表面涂层技术的发展与应用对刀具性能的改善和切削加工技术的进步起到了十分关键的作用，涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。常用的刀具涂层材料主要有TiC、TiN、Al2O3、TiCN、TiAlN、CBN等。TiAlN作为一种新型涂层材料，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩..

铣刀刀具

如何选择切削不锈钢锯片

在不锈钢的切削上，建议采用镀铬或氮化处理的锯片。而非使用镀钛锯片，因为市面上假货泛滥，常有业者以材质较差的锯片做蒸镀，但是由于其基材本身便不够精确，反而未能提供最佳切削结果，且蒸镀之后，钢板遇热变形，少数业者的克服方法，即是敲打使其平坦。当锯片再次切..

刀具

模具加工刀具的使用方法

加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。硬质合金柄超强硬杆系列 1、切削性能钢刀体悬长伸长时..

刀具模具

超高转速高精度切削用工具系统

日本黑田精工株式会社的铃木繁先生于10年前在机械技术杂志上发表了关于高转速加工时工具系统存在问题的文章，当时将加工中心的高转速定义为1万转以上。而现在，主轴转速达3～4万转的机床已作为标准型机床在市场上销售。如果再一次以工具系统作为对象来定义，而高转速的..

测量时的探测极限

在理想状况下，采用光学或其它非接触式检测技术来测量复杂的微加工零件或许是最佳方式，但这往往却并不容易实现。光学测量系统的优点是测量速度快、不会引起零件变形，但其也有一定局限性，如工件的可见边缘往往无法反映其后被遮挡部分的情况。此外，光学测量系统通常不..

测量

高速高效加工模具用机夹圆弧刃立铣刀

（1）机夹圆弧刃立铣刀的优势与球头立铣刀相比，圆弧刃立铣刀的几何形状在加工表面粗糙度上具有优势。在刀尖高度与球头立铣刀相同的情况下，由于周期进给可增加几倍，因此可缩短加工长度，大幅节省加工时间。此外，如果底R相同，在刀具不发生干涉的前提下，可以使用直..

立铣刀铣刀刀具模具

实现刀具高效加工

我们在机械加工中单位时间切除金属的效率称为金属切除率（Q），金属切除率Q=ae×ap×F/1000，其中ae为切削加工中的宽度，ap为切削加工中的深度，F为切削加工中刀具的进给量。由此可见，提高加工效率即金属切除率的主要方法是增加ae、ap及F的数值，也就是说高速加工并不是..

刀具

超微细金刚石薄膜涂层刀具及其在铝合金加工中的应用

1 引言近年来，为了减轻飞机、汽车零部件的重量，铝合金的使用量逐年增加。尽管加工铝合金时比切削钢材时的切削阻力小，但由于铝合金比较软，切削时刀具刃部容易发生粘刀现象，从而影响被加工工件的表面粗糙度。为了增加铝合金材料的强度，通常在铝合金中加入大量硅元..

刀具

钛合金航空零件铣削加工刀具

新型波音787 Dream liner客机的设计广泛地依赖于各种复合材料的应用，这一点已理所当然地受到人们的关注。但是，大量应用复合材料并不是这种飞机在材料上与众不同的唯一原因——与其它商业客机相比，波音787还采用了更多的钛合金零部件。为了满足对该型号飞机的订货，单..

铣床刀具航空

用PVD涂层延长刀具使用寿命

一般情况下，AlTiN是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O3涂层能够取得更好的效果。在加工过程中，切削刀具将承受几方面的损伤，如切削热、高压、磨损和热振荡。刃口的温度将超过1000℃。这种极端的热量将破坏刀具材料各成分的结合力及其他成分，还有可能导..

刀具

现代精密测量技术现状及发展

现代精密测量技术是一门集光学、电子、传感器、图像、制造及计算机技术为一体的综合性交叉学科，涉及广泛的学科领域，它的发展需要众多相关学科的支持。在现代工业制造技术和科学研究中，测量仪器具有精密化、集成化、智能化的发展趋势。三坐标测量机（CMM）是适应上述..

测量

铣床的工装夹具

1．基本要求在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求： ·为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹..

铣床机床

防腐蚀超厚涂层在飞机发动机上的应用

多年来，典型的PVD涂层都是非常薄的超硬耐磨膜层，多数应用在刀具上，如钻头、铣刀、铰刀、刀片和滚刀等，也应用在各种模具上。这种应用的典型膜层厚度在1~5μm左右，当然也有特殊应用的膜层厚度接近10μm左右。然而，在汽车制造业和航空航天领域上的特殊应用膜层已经远远..

刀具航空

刀具材料的性能与选择

刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，..

刀具

超硬磨具--高效率高精度低成本磨削的首选工具

磨料磨具磨削研究所开发研制的超硬磨具主要有树脂结合剂金刚石、CBN磨具和陶瓷结合剂CBN、金刚石磨具两大类。超硬磨具作为高效率、高精度、低成本磨削的首选工具，已在汽车、轴承、电子、工具和机床等工业领域得到了广泛的应用。 1 主要产品 1.1 树脂结合剂金刚石、CBN..

模具

用陶瓷刀具改变您的加工思路

陶瓷刀具非常适合加工淬硬钢、耐热合金或高温合金。操作者往往错误地沿用硬质合金的加工方式，他们需要解开这种“硬质合金情结”，转而考虑陶瓷刀具加工的特殊要求：根据加工材料选择合适的刀片形状以及机床、刀杆和夹具的刚性。高温是硬质合金加工的主要敌人，因此，..

刀具

全自动影像测量仪的技术特点

全自动影像测量仪，是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC..

影像测量仪光学测量测量

刀具预调仪的发展动向

（1）从测量到数据管理刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖直径、装夹长度，并能将刀具数据输入加工中心NC程序的测量装置。随着装有多刀自动换刀装置的NC机床的普及使用，高精度、高效率刀具预调仪的市场正在持续扩大。最近正在研究开发的新型刀具预调仪，其功能不..

刀具

山高刀具在模具加工中的应用

1994年，山高在中国创立了分支机构以拓展其在华业务时，国内媒体竞相以《“铣削之王”进入中国》为题报道了这则消息。从此，头顶“世界顶极产品”光环的山高登上了中国硬质合金刀具的舞台，颇有“山登绝顶我为峰”之势。并在15年中上演了一出又一出精彩绝伦的硬质合金刀..

山高刀具

刀具模具

山特维克：如何切削难加工材料

为了满足极特别情况的要求，人们开发了各种具有独特冶金特性的材料，如钛、工具钢、不锈钢，淬硬钢和其它超级(耐热、耐高温、高强度、超耐热)合金。随着使这些材料具有更硬．更韧、对热不敏感和／或更耐腐蚀、耐疲劳的特性．已们也变得更难于加工。许多刀具制造商巳经设..

刀具

刀具在零余量加工中的重要性

零余量加工（ZSM）（也称近净成形或负余量加工）是指模具在加工时无需留出额外的余量。当ZSM被有效的应用时，可以使模具制造商得到很大的利益，费时的EDM加工、手工操作、抛光、装配、校准和修整等都可以被省略，组装和整体制模的时间也可以大幅缩短。实现ZSM加工需要的..

刀具

欧洲齿轮刀具技术发展简评

1 齿轮刀具材料与结构（1）齿轮滚刀通过对欧洲齿轮刀具制造厂和主要用户企业（如变速箱制造厂）的考察可知，目前齿轮滚刀的使用方式可分为传统的湿式切削工艺和干式切削工艺两大类。用于湿式切削的齿轮滚刀材料主要采用M35+TiN和M35+TiNC，其中M35+TiN为主流材料，滚..

刀具

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