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刀具涂层的特点及用途

目前已有许多种刀具涂层可供选择，包括PVD涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等，从刀具制造商或涂层供应商那里可以很容易地获得这些涂层。本文将介绍一些刀具涂层共有的属性以及一些常用的PVD、CVD涂层选择方案。在确定选用何种涂层对于切削加工最为有益时，..

刀具

现场刀具试切带来的改变

一场现场的刀具试切能给用户带来什么改变相信太重液压分公司的技术人员最有发言权。在试切现场，各刀具供应商带来的加工方案为液压分公司加工效率的整体提升贡献颇多，例如：螺纹加工效率提高1倍，加工精度和粗糙度提高2级;阀块组件加工时，平面铣削、钻孔、镗孔、绞丝..

刀具

大尺寸测量检测设计方案

本方案为某轨道交通行业工艺研究所，大零部件尺寸测量检测，基于接触式测量及精密机械技术。一．测量原理 1.内径测量 1）量具校准：百分表(或者千分表)和加长杆安装好，放在标准件校准，使百分表读数为零。 2）内径测量将百分表和加长杆放在待测工件上，观察百分表读..

测量

先进刀具技术为汽车发动机加工带来高效益

全球的汽车制造商们都在力争生产更经济和更节能的汽车，他们也拥有很多削减成本的方式，以实现这一目标。针对乘坐室，可选用新型材料；针对底盘，可以制造通用型、模块化的“平台”以及更多的标准零件；对于附件和电子器件，可以研发更加精密的组件。据统计，汽车工业投..

铰销刀具汽车

高速加工中如何延长刀具的使用寿命

高速加工中，使用刀具提供厂商所建议的进给率和切削深度是延长刀具寿命致关重要的因素。刀具如果不在最佳切削温度切削，刀具上的碳化涂层将会剥落。如果刀具经由切屑散热且刀具切削到尖锐拐角或是以大的步距进刀，则刀具会出现过热，从而导致刀具的损坏。相反，如果刀具..

刀具

平头立铣刀铣削斜面时加工误差的探讨

本文分析了平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时理论表面与实际加工加工表面的差异，指出了在实际应用过程中应注意的问题，并提出了解决方案。一、问题的提出: 在加工塑料模具的脱料板锥孔和模具型芯上的与脱料板配合的锥体时，因尺寸无法测量，加工精度只能靠机..

立铣刀铣床铣刀刀具

绿色加工工艺--干和准干切削

工业生产领域相应提出了绿色制造和清洁生产的概念。机械产品的制造过程是直接消耗资源和产生废弃物的主要环节，因此零件的绿色加工工艺愈来愈受到重视。所谓绿色加工工艺，就是要在满足加工质量、加工效率和加工成本要求的条件下，把对环境的负面影响减至最小和使资源(..

刀具

山特维克可乐满新型刀具解决方案

山特维克可乐满一直致力于高硬度材料刀具、陶瓷刀具及氮化硼材质刀具的研发与制造，产品的技术水平在业界处于领先地位，为了更好地满足模具、汽车等行业新的需求，于今秋推出了系列新产品及新型的刀具系统。 CoroMill 210铣刀系列新产品继成功推出可用于高效率插铣与低..

山特维克可乐满

刀具

模具的高生产率加工

模具的高速切削、硬切削、干切削工艺目前已进入实用阶段，这些工艺可概括为模具的高生产率加工(HPM: High-Productivity Machining)。模具的高生产率加工的优点主要体现在其精加工中。通常在精加工中很容易获得优于0.02mm的尺寸公差，并且容易获得振纹小、毛刺小的良好..

模具

高速切削的刀具路径

以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速切削技术，最近十几年发展迅猛，在航空航天、模具制造及精密微细加工等领域得到了广泛应用。因此，高速加工技术的研究已成为国内外制造领域重要的研究项目之一。确定刀具路径应满足的基本要求高速切削不仅提高了..

刀具

在普通压铸机上应用挤压压铸工艺

论述了传统压铸和挤压铸造工艺与装备的应用现状,介绍了挤压压铸工艺的工艺特性及其经济性,提出了在普通压铸装备上应用挤压压铸工艺的方法。一、挤压铸造工艺与装备应用现状挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思..

我国造纸行业机器人包装搬运实现自主化

中国“863”计划先进技术制造领域“智慧型机器人技术”重大专案课题“造纸行业包装搬运机器人系统的开发和应用”，日前顺利通过科技部验收，标志着中国造纸行业机器人包装搬运装备实现了自主化。

机器人

高速切削可降低加工时间

采用传统的加工工艺，很难再缩短加工时间。所以生产人员越来越多地使用高速加工工艺(HSC)。要想大幅度提高切削的速度，选用高效率的机床和刀具是关键。采用高速切削工艺，刀具和夹具是关键采用高速切削技术(HSC即High Speed Cutting)，也称高效切削技术(HPC即High Per..

刀具

无油轴承带动模具行业革命

金属基镶嵌式固体自润滑轴承（简称JDB）是一种兼有金属轴承特点和自润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油..

模具

塑料模具基础课程讲议（一）

一﹑塑料的分子结构﹕ 塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。二﹑塑料的成份﹕ 1. 树脂﹕主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40~65%。 2.填充剂..

模具

高速加工的几个问题

术语高速切削(HSM)一般是指在高转速和高表面进给下的立铣。例如，以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的60年中，高速切削已经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。对于大部分淬火到..

刀具

机械可靠性的设计方法

机械可靠性一般可分为结构可靠性和机构可靠性。结构可靠性主要考虑机械结构的强度以及由于载荷的影响使之疲劳、磨损、断裂等引起的失效；机构可靠性则主要考虑的不是强度问题引起的失效，而是考虑机构在动作过程由于运动学问题而引起的故障。机械可靠性设计可分为定性..

机械

CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型分析

CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那..

加工中心

精密加工和超精密加工的作用

先进制造技术已经是一个国家经济发展的重要手段之一，许多国家都十分重视先进制造技术的水平和发展，利用它进行产品革新、扩大生产和提高国际经济竞争能力。当前，美国、日本、德国等国家的经济发展在世界上处于领先水平的重要原因之一，就是他们把先进制造技术看作是现..

数控机床刀具及编程的选用要适当

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..

机床刀具

模具表面处理技术选择与比较

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具..

模具

铣削加工中平均切屑厚度的作用

“如果从事铣削的技工在加工时采用与切削刃设计者推荐相同的切削工况，他就能对切削性能进行优化和预测。” Patrick de Vos 是山高全球STEP （山高技术培训计划）大师。在每期杂志中，Patrick 将讨论一个加工专题并与New Edge 读者分享他的技术诀窍。在本期杂志中，Patr..

铣床刀具

您需要的摆线铣削和刀具技术

工件材料正变得越来越硬，而使用细颗粒基体的硬质合金铣刀来加工这些材料涉及到了新的加工技术。山高的Benjamin Michelet 解释了这类技术之一（摆线铣削）的优势。更强大的CNC 与高质量的CAD 相结合，提供了一个实施高进给、光滑路径轨迹的机遇，以达到金属切除率的新..

铣床刀具

制作和加工模具需要注意的几个问题

一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：（一）、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。（二）、模具制作方可..

模具

回转式模具采用双注射工艺完成一个部件的模塑

一种起初被用来模塑PET预成型品的注模挤压机现在能制造双组份的汽车零部件。 Husky Injection Molding Systems Ltd.公司将其回转模具Index技术应用到小轿车和卡车零部件生产业务，位于安大略省Bolton的该机器制造商在包装市场之外继续将其业务多元化。 Lear Corp.购置了..

模具

V6在冷冲模具设计中的应用模具设计中的应用

V6 Pro Design由一批具有15年模具实际设计和加工经验的模具专家开发。他们深知模具设计和加工的需求。V6 Pro Design完全集成于AutoCAD中环境下操作。 V6 Pro Design全新的设计概念和关联性特征使您的模具设计效率提高60%。出错率大大减少。 V6 Pro Design由亚洲人开发，..

模具

整体平衡的决定性意义--高性能切削中切削刀具的选择

在高性能切削中，五种能提升切削刀具性能的方法已经显著改善了切削刀具的经济性。缩短刀具供货时间并提高其质量还能使用户获得更大的收益。目前切削刀具除去其自身功能以外而被作为“合理化工具”的应用正不断提升其经济性。这得益于不断进行的多方面的刀具开发，而不..

刀具

数控机床操作要则

一．运行前： 1. 程序与工件是否一致 2．刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致 3．检查刀具的完好程度 4．程序的语法检查，定义必要的G代码，M代码 5．进行模拟加工，检查程序的正确性 6．确定工件坐标系与程序坐标系相符 7．最后确定机床状态及各开关位置（进给..

机床

弧焊机器人的技术应用

焊接机器人能否在实际生产中得到应用，发挥其优越性，取决于这几方面技术的共同提高，系统工程技术是机器人技术和焊接技术的粘合剂。弧焊工业机器人可以在计算机的控制下实现连续轨迹控制和点位控制，还可以利用直线插补和圆弧插补功能焊接由直线及圆弧所组成的空间焊..

弧焊机器人机器人

数控加工工艺设计

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。一．数控加工的基本特点： ..

浅谈数控铣床后处理程序

一开始使用过CAM系统的朋友通常会有一些关于如何生成数控机床后处理程序的疑问。比如说如何定位数控机床,使其能按照用户在电脑中的模型坐标准确加工；如何按照不同的机床数控系统定义不同的后处理程序等。如果阁下对该类问题有兴趣请接着向下看。问题一：如图所示的一..

铣床机床

影响涂层刀具切削性能的因素及使用中应注意的问题

影响涂层刀具切削性能的因素被加工材料的影响采用同样的一把涂层刀具来加工各种不同的加工材料，其刀具的切削寿命有很大差别。一般情况下，涂层刀具在加工调质材料、高合金钢、不锈钢、耐热钢等难加工材料时，寿命可提高5倍以上，当加工一般45钢时，其寿命可提高3倍左..

刀具

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类（1）对刀具的要求 1）铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数..

铣床铣刀刀具

五爪钳夹具迅速打开 PET 模具

五爪钳夹具连接辅助的液压系统，保证快速打开和关闭模具，具有极好的PET模具夹紧系统的夹紧效果。每个 MacPET 高性能预先成型生产系统核心都是注塑制模机，是基于典型的Engel系列一爪钳夹具。配备快速循环包括在注塑面施加特定压力的 PET 注塑制模专门模块。MacPET系列..

模具

关于刀具的管理

刀具管理是否适合自己的企业？要回答这个问题，首先要弄清楚刀具管理的含义。通常认为，把刀具的全部或一部分由另一家企业供应，该企业只承担刀具供应的责任。而现代刀具管理的目的则要广泛得多，它包括提高生产率，减少刀具总费用和所需的资金，减少刀具供应商的数目，..

刀具

用“极粗”电子束对模具实施高速抛光

最近几年，沙迪克公司将已开发的直线驱动系统用于电火花加工机床和加工中心而开辟了一片新天地，并且，正在扩大到直线冲压机与纳米机床新领域，在其主战场模具领域推出全新技术，即使用“极粗”电子束对模具进行高速抛光。把电能应用于模具精加工工序的方案是一种划时代..

模具电子

高效加工在飞机机翼整体壁板加工上的应用

机翼整体结构复合壁板一次数控加工成型技术是当今世界航空制造业中的先进高技术之一，机翼整体结构复合壁板一次数控加工成型涉及到计算机辅助产品三维造型技术，计算机模拟及仿真加工技术。在国内首次并成功地将开发的机翼整体结构复合壁板一次数控加工成型技术用于某新..

刀具航空

使用数控设备提高效率是主题

自上世纪80年代未至90年代初，广西柳工机械股份有限公司逐步引进数控设备以来，数控设备得到了广泛的使用，设备的类型也逐步由进口数控加工中心、数控火焰切割机、焊接机器人、数控等离子步冲机，逐步发展到国产品牌的数控点火花线切割机、数控铣，数控车和加工中心。目..

机械

抓住模具加工的要害：数控铣加工

首先，模具作为工业技术的核心产品，本身就充满了各种各样的技术含量，包括结构设计、加工工艺、进度优化等等，蕴含了工业机械设备加工中的主要切削功能；是不折不扣的各种工业机械设备加工技巧代言人，并且模具在现实生活中担当的角色相当重要，比如很多家庭生活中使用..

模具

陶瓷可转位刀片的结构特点及使用注意事项

由于陶瓷刀片所具有的特有的机械特性，所以在刀具和刀片的结构上有以下特点： 1. 刀片材料强度（包括抗弯、抗冲击强度）低于硬质合金，常采用无孔刀片型式。 2. 刀片刃口大都采用倒棱处理或其他增强处理。 3. 刀片常采用0°法后角（专用刀片有时采用5°、7°法后角）。 4. ..

刀具

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