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通过试验确定最佳切削参数

在同样满足零件加工品质的前提下，数控机床提高加工效率关键在于如何使金属切除率达到最大。本文主要讨论了在铝合金材料的加工中，针对特定的数控机床、刀具和装夹系统如何来确定金属切除率最大的切削参数的问题。提高数控机床使用效率是目前大家普遍关心的问题，具有..

机床刀具

NC钻床上内冷却合金钻的应用

内冷却合金钻特点合金钻从结构上可以分为整体式和分体式。整体式全部采用硬质合金材料，分体式仅是头部采用硬质合金，其后导向部分及夹持部分仍采用高速钢。由于硬质合金钻的材料主要含有W、Ti、Ta类金属元素，因此硬质合金钻的硬度、耐磨性和耐热性均高于普通工具钢。..

钻床刀具

硬质合金铰刀及其标准化

硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来，已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P, M和K类基础上，我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料，突破了高效铰削这一难关。但是，对硬质合金铰刀如何正确设计、加工，特别是硬质合金铰刀各参数..

孔加工刀具

注射模具中的排气槽设计

在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手..

模具

扳手的概念与分类

利用杠杆原理拧转螺栓﹑螺钉﹑螺母和其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端製有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢製造。图各类扳手为常用的几种扳手类型。呆扳..

标准化制模增加企业效益

曾经有一个时期，大多数设计人员认为难以在模具制造中引入标准化概念，只能在产品外型基础上进行设计。而事实与之正好相反，不同尺寸范围的许多选项表明标准化实际上是可行的，而且十分灵活。由于激烈的竞争，制模商面临着比前十年紧迫得多的交货时间的压力，他们不得..

模具

锥齿轮加工刀具概述

专用於切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具﹑弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。直齿锥齿轮刀具:主要有成对刨刀﹑成对铣刀盘﹑拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等。成对刨刀：常用於加工模数为0.3～20毫米的直齿..

铣刀刀具

机床床身加工工艺介绍

机床床身加工流程介绍：精加工、粗加工、光整加工的工序特点机床床身铸件精加工工序从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。机床床身铸件光整加工工序它..

机床

数控铣削刀具有哪些基本要求

铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大..

铣床刀具

数控立车高速切削将成为新工艺

数控立车切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新..

车床主轴位置分类

(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装夹工件.这类机床主要用于加工径向尺寸大,轴向尺寸相对较小的大型复杂零件. (2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床.其倾斜..

车床机床

数控切割机的安全使用规范及注意事项

数控切割机作为大型加工设备，在使用上由于涉及到电气方面等易燃易爆物品，需要严格操作管理，在日常使用过程中，一些安全使用的规范及注意事项尤其需要注意。为了提高企业用户的防范意识，下面我们将数控切割机日常使用中一些安全细节问题整理如下，希望能给大家提供帮..

防止硬质合金刀具刃磨裂纹缺陷的工艺措施

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，..

刀具

如何预防数控切割机使用过程中产生的污染

传统热切割加工中以火焰切割和等离子切割应用最为广泛，两类切割方式都是利用局部热能熔断材料达到切割效果，考虑到金属材料在高温不完全状态下出现的微粒化，热切割加工可能导致的污染形式也主要以粉尘污染为主。数控切割机操作时，不管是等离子还是火焰切割的时候都..

等离子切割速度对等离子切割效果的影响

影响等离子切割质量的因素指标有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等..

如何诊断数控切割机的轴线偏差问题

目前市面上的数控切割机多采用双轴定位方式驱动，简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。可以说双轴坐标就是数控切割机的眼睛，但是在频繁的日常使用中，如果数控切割机的眼睛出现了..

如何提高滚丝轮寿命

为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度，采用滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具，通过滚压过程加工制造的螺纹，而不车加工成型的。滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性；服役时工作螺纹(牙..

刀具

数控激光切割机对人体的伤害

激光切割作为热切割加工中精度最高的一类加工手段，相比传统的火焰切割与等离子切割来说，其市场使用率相对较少，用户对这类高精度加工设备的了解也显得有限，下面武汉百斯杰数控技术有限公司将为您详细说明激光切割加工对人体的伤害及预防措施，希望能给激光数控切割机..

激光切割机

立式加工中心加工航母用凸轮

经过多方的努力，航母终于在1999年5月下水。由于飞行甲板较短，所以阻拦绳索的长度只有320ft(1ft=30.5cm)，比美军航母短了25ft。美国工程师已经做了在最差情况下的数据分析，结果显示E-2预警机在降落时可能会偏离中心，其前轮将停在斜向飞行甲板的最前沿，这样以来降落..

立式加工中心加工中心船舶

刀柄选用的技巧

随着中国经济的发展，生活水平的提高，汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场，经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。而加工中成本的节约是最有效、最快的方法。为达到压缩成本可通过两个方法：第一，将原来购..

刀柄刀具

数控刀具的一般性能要求

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的..

刀具

数控刀具的一般选择方法

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐..

机床刀具

切削用量的选择方法

1.切削用量的选择原则数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很..

机床刀具

防止硬质合金刀具刃磨裂纹缺陷

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，..

刀具

简述电加工技术在大飞机制造中的应用

大飞机一般是指起飞总重超过100t的运输类飞机，包括军用大型运输机和民用大型运输机，也包括一次航程达到3000km的军用或乘座达到100座以上的民用客机。从地域上讲，我国把150座以上的客机称为大客机，而国际航运体系习惯上把300座以上的客机称作“大型客机”，这主要是..

航空

干切削的刀具技术

干切削技术是一项庞大的系统工程，需要从刀具技术、机床结构和工艺过程等各方面采取一系列的措施。本文将重点介绍干切削的刀具技术。设计干式切削刀具时，不仅要选择适用的刀具材料和采用的涂层，而且应当综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾和优化..

刀具

镜面车铣新工艺

光亮车削和光亮铣削工艺在目前在大多数的工业行业中并不被设计人员所熟知。如果想要制造出高品质表面的产品的话，从技术角度上看，都不能绕过此类加工工艺，因为采用传统的工艺流程无法可重复且精确地达到加工工件的设计轮廓和匀质性。一直以来，光亮车削被视为是一种..

车床铣床机床

无心外圆磨床加工方式及特点

无心外圆磨床主要有三种磨削方法；第一，通过式：工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削，调整导轮轴线的倾角来实现工件轴向进给. 第二，切入式和切入一通过式:托板上有轴向定位支点，以砂轮或导轮切入进行磨削. 第三，通过式无心磨:削用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体..

外圆磨床磨床机床

金刚石刀具的定向

金刚石刀具的定向包含二方面的概念：(1)刀具定向：确定将刀具的前、后刀面放置于金刚石的哪个晶面上，从而获得较高的使用性能和较长的刀具寿命；(2)晶体定向：对于一颗金刚石单晶，怎样找正其晶轴方向，从而使刀具的刀面精确放置于设计的晶面上。 1.刀具定向刀具定向方..

刀具

端面铣床的概念和用途

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床.铣床除能铣削平面,沟槽,轮齿,螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用. 端面铣床具有两动力头用滚珠丝杆进给调节,工作台采用自动进给,可根据不同的切削用具选择进给方式,采用动力头..

铣床机床

浅谈数控切割机使用前七大检查准备工作

相对加工企业来说，数控切割机的使用是极其频繁的，也正因为频繁的使用，对数控切割机的养护及检查也就显得更为重要，数控切割机是属于高效率，高度智能化的自动切割设备，下面武汉金嘉数控科技有限公司根据多年的实际生产与操作经验为广大用户朋友讲解一下数控切割机在..

机床

金刚石刀具的选料

1.金刚石的分类根据金刚石晶体中所含杂质的差异，金刚石主要可分为四类： (1)Ⅰa型绝大多数天然金刚石属此类型，其含氮量在3000ppm左右，氮以聚集形式存在，在金刚石晶体中产生一个个点缺陷。 (2)Ⅰb型天然金刚石中Ⅰb型非常少，但几乎所有人造金刚石均为Ⅰb型，其含氮..

刀具

从五方面入手提高木工刀具耐磨损技术

根据木工刀具磨损理论，要提高刀具的耐磨性，主要途径有：提高刀具耐机械擦伤磨损的能力；提高刀具抗腐蚀磨损的能力。一、表面热处理通过恰当的表面热处理方法，可以使金属的组织结构转变，提高刀具表面硬度，增加其耐磨性。二、渗层技术渗层技术是改变刀具表面的化..

刀具

影响数控刀具选择的一般因素

在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： (1)生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。 (2)机床类型完成该工..

车刀铣刀机床刀具

2011年工博会“机器人”，零距离接触工厂自动化

富有“世界机器人专家”著称的FANUC机器人，工博会现场重点突出这一主题。黄色亮丽的FANUC飞船造型下，各种工厂柔性自动化系统，给观众上演了一场别开生面的“智能机器人”盛会。荟萃高端装备制造产品与技术，2011中国国际工业博览会于1月5日盛装闭幕。众多中外一流制..

FANUC

机器人

高速电火花线切割机床存在的主要问题及分析

在试验中发现，在采用普通矩形波脉冲电源时，放电间隙较窄，在5A大能量加工时发生加工不稳定现象，短路和电弧放电的脉冲增多，此时虽平均加工电流增大，电火花线切割机床但有效的放电脉冲并没有增加，因此在这种情况下切割电流继续增加，加工速度基本不变，但断丝的几率..

机床

大型机床铸件的特点

一般来说多使用水平床身，水平床身结构相对简单。水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使..

机床

关于数控切割机系统常见故障分析和维修方法

一般在数控系统的设计、使用和维修中，必须考虑对经常出现故障的部位给予报警，报警电路工作后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面发出保护性中断指令，使系统停止工作，以便查清故障和进行维修。根据数控系统的构成，工作原理和特点，结合我们在维修中..

数控机床防护罩的选用及设计理念

一、数控机床防护罩的种类与选用一般可分为风琴式防护罩和钢板防护罩。风琴式防护罩，使用尼龙布或三防布经高频热合后成型的防护罩。内有聚氯乙烯片材作支撑。风琴防护罩的技术特点：自身重量轻、弹性好，受力挤压不变形，压缩比大，最大可至15：1。二、人机系统安全..

机床

电火花穿孔机加工光洁度实质浅析

随着加工要求的日益提高，金属零件的小孔加工要求也越来越高．特别是在微小孔加工方面，不但要求加工的孔径越来越小，而且光洁度的要求也越来越高．普通电火花穿孔机的孔径加工范围在Φ0.3～Φ3.0mm之间，最大深径比在1:300(Φ1mm的电极最大加工深度可达300mm)，小孔加工..

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