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1、塑料的概念 ◆聚合物(polymer),又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)。所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为塑料。 ◆根据美国材料试验协..
模具
punch冲头 insert入块(嵌入件) deburring punch压毛边冲子 groove punch压线冲子 stamped punch字模冲子 round punch圆冲子 special shape punch异形冲子 bending block折刀 roller滚轴 baffle plate挡块 located block定位块 supporting block for location 定位支承块..
模具 机械
近年来,测绘领域内机助制图的研究取得了飞速发展,通过绘图机输出的图形从过去简单的工程制图到现在的各种比例尺的地形图、地藉图、宗地图,以及非常复杂的小比例尺土地利用现状图等。在众多的绘图系统中,人们普遍采用的基础绘图软件是美国Autodesk公司的AutoCAD,因..
在设计一个便携式产品例如iPod,或者更大的部件例如冰箱门,大多数的模具制造商已经开始采用综合设计分析技术来代替传统的试验/错误的方法。综合设计分析技术能够通过缩短产品调试周期、加速产品上市时间,而降低模具的成本。 许多设计分析工具软件并不是和CAD系统紧密..
模具
电火花机床的分类大体分为两类:通用电火花机床、专用电火花机床 1、通用电火花机床 电火花穿孔机 电火花线切割 电火花取丝锥 电火花成型机 2、专用电火花机床 电化学去毛刺 电火花金刚石砂轮修整成型机 轮胎模电火花加工专用设备 电火花硬质合金轧辊成形磨床 数控电..
机床
一、 模具基本知識: 我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關係。模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工品質與精度也就決定著這些產品的品質。因為各種..
模具
熔接痕 可能出现问题的原因 1)料温太低,塑料的流动性差; 2)注射压力太小; 3)注射速度太慢; 4)模温太低; 5)型腔排气不良; 6)塑料受到污染。 侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成..
模具
数控加工必备知识 1》什么是顺铣?什么是逆铣?数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点? 顺铣:切削力F的水平分力 Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式. 逆铣:切削力F的水平分力 Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削方式 顺铣特点:①易产生窜动,需要加顺铣机构. (因为丝..
2011年12月1日,韩国首尔讯——世界领先的3D扫描软件供应商INUS科技公司( [暂不可见] )隆重宣布与形创中国达成一项新的销售协议。后者是便携式3D光学测量技术领导者加拿大形创公司( www.creaform3d.com )旗下的子公司。根据此协议,双方将紧密合作以向形创的操作简..
形创 API 形创HandyScan 便携3D扫描仪 软件
粗看一眼机床,往往看不到安装在内的绝大部分的驱动技术的细节。一台加工中心的图解,原理上显示了选择用于要实现的运动的主驱动器,进给驱动器和辅助驱动器的各种不同的可能性。在此,力士乐可以为机床提供驱动和控制系统的完整解决方案。 主驱动器 对于主驱动器来说,..
机床
工件坐标系是编程人员在编写程序时,在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的,但实际上,它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。选择工件坐标系时应注意: 1)工件零点应选在零件的尺寸基准上,这..
加工中心
电动弯管机用于直径在12-28mm之间的坚固的、便携式电动弯管机,在卫生消毒设备和加热装置、制冷、空调以及可能的工业系统中普遍适用。手动或自动冷弯曲至180 °。 主要特点 1.消除配件购买和储存的成本:简化工作准备程序; 2.减少接头:增加安装工作中的安全性; 3...
从主体上看,加工中心主要由以下几大部分组成: 1.基础部件 基础部件是加工中心的基础结构,它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件,必须有足够的刚度,通常这三..
加工中心 刀具
1.零件的装夹 (1)定位基准的选择 在加工中心加工时,零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点: a) 进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两..
加工中心 刀具
挤压珩磨:又称磨料流动加工,这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料,在挤压珩磨机的作用下,使磨料在被加工零件表面进行往复运动,对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。 挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料,在挤压力作用下..
模具
数控有芯弯管机规格: 1. 主机电源 单相 220V,3.5Kw,16A 2. 油压泵电源 三相 380V 3. 气缸压力 7 Kg/cm2 该弯管机参数: 1. 最大加工能力(最大外径Φ x 厚度mm):钢管 Φ76 x 2 不锈钢管 Φ76 x1.5 2. 最小弯曲半径: R=1.5xΦ ~ R=2.5xΦ 3. 最大弯曲半径: R=200mm 4. ..
引言 长度不大的板料型材,以及槽形截面零件传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压,但是,采用这种方法时平面段 3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时,应从材料的名义厚度入。出发,配合工作表面。在闭合位置,模具应校正零件的..
模具
对于管件设备的定义,其实从字面上大家就可以理解,管件其实就是连接管子的配件。没错,就是这么简单的一句话,就可以让我们很清晰明了的明白什么管件。好的,接下来就让大家一起分析分析这句话所蕴藏的含义。 连接管子的配件,就叫做管件。所以要弄懂管件,一定要明白..
完全解决铸件缩孔缩松问题 用挤压压铸模锻技术 挤压压铸模锻技术是一项统一压铸、低压(差压、负压、重力)铸造、挤压铸造、连铸连锻、半固态加工的工业性成熟技术 挤压压铸模锻设备类型包括: 挤压压铸模锻机 低压(差压、重力、负压)铸造挤压压铸模锻机 半固态挤压压铸..
模具
挤压压铸模锻技术是一项统一压铸、低压(差压、负压、重力)铸造、挤压铸造、连铸连锻、半固态加工的工业性成熟技术 挤压压铸模锻技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸模锻工艺与装置及其模具技术的简称,其性能与特征包括: 1.实现普通压铸机就是挤压压铸模..
模具
本文主要介绍如何正确使用和保养各种模切刀,圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括:所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷,模切时会加快刀具的磨损。 存放 应选择阴凉乾..
刀具
在模具制造中,每个零件都具有复杂性与特殊性,相互之间具有整体配合性,这给编制模具加工工艺带来了不同的要求,一份好的工艺编制文件,能影响生产成本与产品质量。现就模具加工工艺的编制作如下建议: 一、工艺编制的基本原则与注意事项 编制工艺的基本原则。根据自己..
模具
管件设备就在一个月左右保养一次。维修保养内容如下: 1、如发现前进与后退失灵,首先检查电液换向阀是否动作,如电液换向阀动作正常,应检查电磁溢流阀或单项卸荷阀是否有杂质卡死现象。(这种现象一般在设备开始使用时,容易发生)。如有卡死现象,拆开用汽油或柴油清..
设备安装电线电缆规格要求: 1、中频电源安装:从电力变压器到中频电源的三相导线用120-300平方毫米的绝缘导线或四芯电缆。 2、制管机电机控制柜与泵站电机的连接导线直径选用: 工作泵电机三相导线选用10-16平方毫米的绝缘导线。 快进退泵三相线径选用6-10平方毫米的绝..
1、共注射成型(芯层注射成型) 采用共注射成型有助于观察到制件中独特的结构。塑料“甲”先注射充入部分型腔,然后塑料“乙”紧跟着“甲”注射进入型腔并保持初始推动流动压力场。根据表皮区和芯层的尺寸大小,按正确的比例关系计量出“甲”和“乙”的用料量,可制得1个..
模具
采购数控机床的投资,特别是一个数控机场的投资项目。一般来说,投资金额都比较大。因此,降低风险是数控机场采购首先必须考虑的问题。怎样防止风险? 首先是工艺风险。一个产品的加工,可能会有多种工艺的选择。一旦工艺确定之后,才能确定所需机床的类型和规格。例如..
机床
1 压铸模具和H13 国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。 作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件: (1)具有较高的淬透性,热处理时可采..
模具
要确保模具的质量,生产管理中的质量控制环节比较重要,可从以下几方面着手: 1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有..
模具
流量仪表怎样选型 流量仪表(流量计)的选型一般可以从五个方面进行考虑,这五个方面为流量仪表性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。五个方面的详细因素如下: 1. 仪表性能方面 准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性..
模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改,才能最终完成。生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线..
模具
高速旋转的机床主轴,主轴前后端部分伸出主轴箱,主轴轴径与箱体孔之间存在着间隙。为防止箱内油液的渗出及箱外含有粉尘的空气进入,许多机床采用径向或端面迷宫式密封。这种密封形式具有结构简单、工艺性好等优点。目前在各种型号的卧式车床、铣床、钻床上得到广泛的应用..
车床 机床
在塑件成形过程中,如果模温过高,成形收缩率就大,塑件变化也相应增加,并且容易造成攫料和粘模。对于热固性塑料还会产生过热导致变色、发婉、强度降低等。模温高使塑件冷却时间加长,降低了生产串。所以,一般模具均应设计冷却装置.以控制其温度。 冷却装置的设计原..
模具
加工中心是备有刀库,并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工的数字控制机床。 工件经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。 ..
加工中心 刀具
引 言 塑料注射成型是生产塑料制品的重要手段之一。在CAD技术引入注塑模设计领域后,模具设计发生了根本性的变革,同时也带来了巨大的经济效益。据国外统计,注射模采用CAD技术的比例约占所有不同模具CAD技术的75%,在我国,注塑模CAD技术也在不断地应用和推广中。 在注..
模具
机床修改前期立项准备工作 (1)技术可行性分析 主要是瞄准改造目标及加工对象,对被改造机床进行结构、性能、精度等技术现状的全面分析。其中包括机床原来的结构设计是否合理;机床的基础部件和结构件是否仍然完好;普通机床改为数控机床,要考察各坐标轴的机械传动结..
机床
在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法: 1、变形:产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成..
模具
一、机床部份:由床身、座标工作台、运丝装置、线架部份、工作液装置、机床电器等部件组成。 1) 床身部件采用优质HT250铸铁一体成型,具有整体钢性高,精度保持性好,外型设计符合人体工程学。并经过规空时交进行腐蚀达品合格标准。 2) 座标工作台部件 a、工作台运动的..
机床
一、引言 随着CAD应用软件和应用技术的不断发展,广大的设计人员对CAD系统的功能要求也越来越高。国内大多企业已不再满足于借助CAD系统来达到“甩图版”的目的。而是希望能使企业的设计人员从本质上减轻大量简单、重复、烦琐的工作量,使他们能集中精力于那些富有创造性..
软件
快速成形模具技术的研究与开发,我国早在五十年代后期就已经开始了,然而这项技术在我国的广泛应用与发展则是在七十年代中期,至今方兴未艾。 快速成形模具在众多的模具门类中已逐渐形成一个专门的分支,大体可分作以下分类: 1. 按应用范围分类 。 (1)冷冲压用快速成..
模具
目前大部分模具加工厂使用三轴加工机床进行模具加工,而后需要大量的人工进行钳工修整工作,从降低人工成本出发,势必要以自动化机器取代人力,才能提高模具加工业的竞争力。模具加工业采用五轴加工机床,能够大幅度提高模具加工效率,正成为新的发展趋势。 五轴加工机..
五轴加工中心 机床 模具
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