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获得机床尺寸精度的方法

(l)试切法依靠试切工件测量尺寸调整刀具再试切一再调整，这样反复数次，直到符合规定的尺寸精度，再正式切削出整个加工表面。这种方法对操作者技术水平要求较高，生产效率低，多用于单件或小批量生产中。 (2)调整法先按试切法调整好工具，并采用定程挡块、行程开关等，..

机床

获得机床形状精度的方法

(1)轨迹法轨迹法是依靠刀具和零件的相对运动轨迹获得所需要的表面几何形状及其精度的加工方法。如在车床上加工圆柱体表面，机床就是由工件的匀速旋转运动和车月的直线运动完成的；如靠模加工曲线表面，则是由工件的旋转和车刀在靠模作用下形成的曲线运动完成的。 (2)成..

机床

机床表面粗糙度

表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和谷峰组成的微观几何形状特征。机床影响工件加工表面粗糙度的工艺因素有： (l)几何因素从工件表面的微观几何形状分析，切削刃与工件相对运动的轨迹即切削刃几何形状在工件表面上的复映，机床从而形成表面粗糙度c由于已加工表面是..

机床

数控机床表面层物理力学性能

(1)袁面层加工硬化表面层加工硬化是指工件经加工后，其表层的强度和硬度高于母体产生冷硬层的现象，也称为表面层的冷硬或强化，它是在一定条件下，切削温度使材料软化，更高的温度将引起相变。数控机床所以说，加工硬化就是这种软化、相变和硬化综合过程的结果。数控机..

机床

对机床零件配合精度的影响

机床表面粗糙度将影响零件的实际配合性质和配合精度。如果机床零件的配合表面粗糙，在间隙配合中，机床表面顶峰处产生很大的剪切压力，在相对运动时，很容易被切断，使实际配合间隙增大，从而降低了配合精度；在过盈配合中，装配时表面上的凸峰即被剪切挤平，使实际过..

机床

对机床零件耐磨性的影响

机床零件的耐磨性主要与零件本身的材质、热处理状况和润滑条件有关。这些条件确定后，在一定程度上还取决于零件的表面质量。由于加工后的零件表面存在着凸峰低谷，所以，相互配合的表面上只是在一些凸峰顶部接触，实际接触面积远小于理论接触面积。因此，当机床零件受..

机床

衰面质量对机床零件使用性能的影响

对疲劳强度的影响零件表面微观不平的凹谷、划痕、裂纹等缺陷，在交变荷载作用下，容易形成应力集中现象，机床产生和加剧疲劳裂纹，造成零件的疲劳损坏。零件表面的冷硬层能阻碍裂纹的出现或扩大，提高零件的疲劳强度。机床但冷硬层过深或过硬，机床则容易产生细小的裂..

机床

车床编制工艺规程的步骤

编制工艺规程的步骤大致如下： 1)阅读产品装配图及零件图，了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的位置和作用。对有车床关零件的结构进行工艺性分析，包括使用性和制造的可行性，找出车床零件制造的关键技术和操作难点，确定解决方法。 2)确定毛坯类型及加..

车床

机床工艺文件

常用的工艺文件的格式有下列几种： (l) 机床机械加工过程卡片它以工序为单位，简要地列出整个零件的加工过程，如毛坯制造、机械加工和热处理等。它是制定其他工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。机床在这种卡片中，由于各工序的说明不够..

机床

预计：2014年美国分析仪器市场达73亿

在过去几年，全世界目睹了人类对于分析仪器和自动化产品具有强势的需求现状，而在这种情况下，美国在进一步加强市场潜力中发挥了领导作用，在这个行业的知名公司纷纷通过高投资、严格遵从法规、产品创新等手段，有效地提高了他们的公司收益。虽然2009年的经济衰退使得分..

我国数控机床市场需求旺盛

世界机床行业已经迈入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，数控机床就是其代表作品之一。我国数控机床起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。数控机床作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造..

机床

机床夹具行业以做大市场为目标

《“十二五”期间行业工作要点（试行）》，进一步明确了机床工具行业“十二五”期间的奋斗方向和行动纲领，重点任务和措施，以及实现行业由大变强的三大标志性目标。夹具分会要转变工作方式，由号召引导的工作方式转变为策划服务的工作方式，在“十二五”期间，发动和组..

机床

全球机床工具行业持续发展

一、机床工具再制造的可能性 2009年全世界经历了一场金融危机的噩梦，各行各业都遭受到致命性的打击，而在2010年全球机床总体已经走出了金融危机的困境，产量比上年增长了25%，2011年全球机床消费量也将增长20%。最新研究显示，世界各国对金属切削机床、金属成型机床和..

机床

数控切割机床行业增产难增收

上半年我国数控切割机床行业完成销售产值2673亿元，同比增长41.7%。这是一组足以让行业同仁兴奋的数据。2010年可以说是中国数控切割机床行业高速发展的一年，全年完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%。但从数控切割机床上市公司的年中报来看，不少企业虽然营业收入..

机床

车床轴类零件的特点

车床轴类零件是机械装备中主要零件，它通常起支承传动和传递扭矩的作用。 1．轴类零件的结构形式轴类零件的结构形式可分为光轴、阶梯轴和花键轴等，它们一般由圆柱面、台阶、端面、倒角、圆弧和沟槽等构成。它们的作用是： 1)圆柱面一般用于支承传动零件（如齿轮、槽轮..

车床

车床车外圆操作

(l)车床车外圆的一般步骤 1)按技术要求找正并夹紧工件。 2)正确装夹工序需用的车刀。 3)调整进给量。根据选定的进给量，将进给箱手柄调节到恰当的位置上。 4)根据选定的切削速度调整车床转速后，手扳卡盘，视传动正常后，方可开车。 5)调节背吃刀量。首先测量待加工表面..

车床

机床车端面和台阶的基本方法

机床车削端面和台阶，通常使用主偏角为900的偏刀或450的弯头车刀，其安装方法与外圆车刀相同。 (1)端面的切削端面的切削通常是指直径较大、长度较短的端面的切削。在安装端面机床车刀时，应特别强调刀尖要严格对准工件中心，过高会出现刀尖崩刃，过低会在工件端面中心..

机床

车床圆锥面的车削技术

车床圆锥面配合定位准确、配合间隙小、拆卸方便，在机械装备与工具中应用很广。如车床主轴和尾座的圆锥孔与顶尖和钻头柄的配合、齿轮的定位锥孔与轴的配合、车床圆锥管螺纹以及水阀和气阀的密封配合等。圆锥的基本知识 1．车床圆锥配合的特点 1)圆锥面配合的同轴度精..

车床车刀

机床几何参数的控制

检测机床切断刀刃磨质量的方法主要是目测检验，必要时可使用90。角尺进行检测。机床检测的主要内容有： 1)检测机床刀体底面的平直度。将切断刀以装夹形态放置在平台上，应稳定可靠，无翘角、扭桄等现象。 2)机床刀头部分应偏向刀体左翻，以便于切削刃靠近卡盘。 3)两副..

机床

车床切断刀的刃磨

车床刃磨切断刀的基本程序与刃磨外圆车刀大体相同。车床但也有它的特殊性。车床刃磨切断刀的一般程序是： 1)修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。 2)粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。 3)粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60 -8。，以形成正确的主..

车床刀具

车床偏移尾座法

当切削圆锥长度大于小滑板工作长度而圆锥度较小的圆锥体时，可采用偏移尾座法。车床车削时，用职顶尖装夹工件，将尾座横向向内偏移一段距离s，使工件回转中心与纵向进给方向相交成圆锥半角a/2，从而车刀在措纵向进给时，在工件表面形成了圆锥面． (1)尾座偏移量的计算用..

车床

车床圆锥的基本知识

1．车床圆锥配合的特点 1)车床圆锥面配合的同轴度精度高，通用性能好。 2)定位稳定可靠，有极好的互换性能，重复安装时，仍有原来的定位精度。 3)具有无间隙配合的性能，对水、气等流体物质起密封作用。 4)当车床圆锥角小于3。时，有稳定的自锁作用，可传递较大的扭矩。..

车床

数控车床厂宽刃刀车削法

当数控车床厂车削圆锥较短、精度要求不高的圆锥面时，可采用宽刃车刀直接车出。数控车床厂这种方法实质上属于成形法，宽刃车刀的形状与工件加工表面相同。宽刃车刀的刃磨和安装也应遵循车圆锥面的基本原则：切削刃在水平面内平直，刀尖应严格对准工件中心，数控车床厂..

车床车刀刀具

管螺纹车床车削矩形螺纹

1．矩形螺纹的进刀方式矩形螺纹的进刀方式。管螺纹车床当车削螺距小于4rrur的矩形螺纹时，用一把车刀一次直进完成。管螺纹车床当螺距较大时，先用直进法粗车，牙型两侧各留0 2—0 4lnm的精车余量，再用精车刀采用直进法精车。管螺纹车床当车削螺距很大的矩形外螺纹时，..

车床车刀

数控机床蜗杆和蜗轮的车削操作技术

蜗杆副由蜗杆和蜗轮组成，是用来传递空间两交错轴之间运动机构，又称蜗轮蜗杆机构，简称蜗杆机构。数控机床两轴之间的交错角通常为90。一般情况下，蜗杆是主动件，蜗轮在蜗杆的啮合带动F被动旋转，所以多用于减速的场合。蜗杆与蜗轮和标准齿轮一样，都是以模数或径节作..

车床车刀机床

车床圆柱齿轮的车削加工

齿轮在铣齿前，车工需完成所有的铣前车加工。 1)粗车齿轮毛坯件各部。 2)精车内孔。 3)车齿轮齿顶圆直径。根据图样标注车齿顶圆直径尺寸。 ②如图样无标注时，可根据计算齿顶圆直径尺寸。 2．操作要点 1)车床齿轮内孔是铣削齿形和安装、使用的定位基准面，所以必须保证..

车床车刀

机床测量螺纹中径的常用方法

1)用机床螺纹千分尺测量。螺纹千分尺是在外径千分尺的测杆和砧座上分别设置可安装测量头的孔。机床测量头有60。和55。两套，适用于不同牙型角和不同螺距。在更换合适的测量头对合后，必须调整它们的相对位置，使千分尺对准零位。测量时，与螺纹牙型角相同的上、下两..

机床测量

机床单项测量法

单项测量法是用量具测量螺纹的某一项参数。 (1)测量螺距前面讲过，在螺纹试切时，就应用钢直尺或螺距规对螺距进行测量。机床或测量仪器上所用的精密丝杠，如精密车床的母丝杠、坐标镗床和工具显微镜上的传动丝杠等，都要求传递很高的位置精度，它通过螺距误差反映出来..

机床测量

车床多线螺纹的分线方法

车床多线螺纹的分线，俗称分头，常用的分线方法有以下几种： (1)利用小滑板分线用小滑板使车刀每次轴向平行移动到下一个螺旋槽位置的方法。车床先把小滑板导轨找正到与主轴轴线平行，在车好一条螺旋槽后，使小滑板向一个方向轴线移动一个螺距后，再车下一个螺旋槽。车..

车床

机床数控系统的维护与常见故障排除方法

(1)数控系统的构成与特点目前，世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工翟设计的思路。例如，对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加..

数控系统机床

机床设备日常维护与常见故障排除方法

随着电子技术和自动化技术的发展，机床数控技术的应用越来越广泛。机床以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高..

机床

车床修研中心孔

为了提高细长杆的加工质量，修研细长杆两端的中心孔是重要的工艺措施之一，特别是在车削精密丝杠时，更是必不可少的工序。车床修研中心孔的主要作用是： 1)修正车削中心孔时形成的两端中心孔的原始同轴度误差。 2)修正热处理后中心孔的氧化或变形。 3)修正在粗加工毛坯..

车床

车床车削中心孔

根据具体情况，车床车削中心孔有如下几种方法： 1)当毛坯直径小于车床主轴的通孔时，将毛坯料装入主轴中，伸出适当长度，用卡盘夹紧后，先车端面，再钻这一侧的中心孔后，将毛坯料抽出，用卡盘夹住一端，另一端用活顶尖顶住，进行粗车。车床粗车后再调头找正后车另一端..

加工中心车床车刀

车床修整支承爪紧固装置

在支承爪触及工件外圆后锁紧过程中，往往使支承爪产生微量位移，使背吃刀量发生变化，而影响效果。其主要原因和解决措施是： 1)紧固装置是通过紧固螺钉对移动轴上的键槽底部施压而将支承爪锁紧的。紧固螺钉头部的光台，对键槽起类似于平键的导向作用。车床因此，紧固螺..

车床

车床车前准备工作

车前准备工作是顺利车削细长杆的必要条件。车床精度的局部调整根据细长杆的加工特点，在车削前应对车床的几项精度进行局部调整。 l)检测主轴轴承间隙、径向圆跳动和轴向窜动状况，并作相应的调整，以防止产生切削振动和形位误差。 2)按技术规范检测尾座轴线与主轴线的..

车床

摇臂钻床切削用量

由于细长杆刚性较差，所以在车削时，切削用量应适当减小。摇臂钻床为减小径向切削力以减轻振动，多采用小背吃刀量多次进刀的切削方式。摇臂钻床在单件车削细长杆时，多采用高速钢车刀进行低速切削。摇臂钻床由于细长杆的刚性较差，为防止工件旋转产生的离心力引起的弯曲..

钻床

机床原点、机床参考点

(1)机床原点机床原点（亦称为机床零点）是机床上设置自坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已调整好，一般情况下不允许用户进行更改’因此，它是一个确定的点。机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点。对于机床原点，有一些数控机床将机床原点设在卡盘中心处，..

机床

机床厂维修中应注意的事项

1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置、连接的电缆号。机床厂对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 2)电烙铁应放在jl匝..

机床

车床刀尖圆弧半径补偿( G40．041.C42)

(1)车床刀尖圆弧半径补偿的定义在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，车床常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。为确保工件轮廓形状，加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心运动轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏置一个半..

车床刀具

数控机床刀具的补偿功能

(1)刀具补偿功能的定义在数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径，只需考虑刀位点与编程轨迹重合。但在实际加工过程中，由于刀尖圆弧半径与刀具长度各不相同，在加工中会产生很大的加工误差。因此，数控机床实际加工时必须通过刀具补偿指令，使数控机床根..

机床刀具

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