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山特维克：如何切削难加工材料

为了满足极特别情况的要求，人们开发了各种具有独特冶金特性的材料，如钛、工具钢、不锈钢，淬硬钢和其它超级(耐热、耐高温、高强度、超耐热)合金。随着使这些材料具有更硬．更韧、对热不敏感和／或更耐腐蚀、耐疲劳的特性．已们也变得更难于加工。许多刀具制造商巳经设..

刀具

刀具在零余量加工中的重要性

零余量加工（ZSM）（也称近净成形或负余量加工）是指模具在加工时无需留出额外的余量。当ZSM被有效的应用时，可以使模具制造商得到很大的利益，费时的EDM加工、手工操作、抛光、装配、校准和修整等都可以被省略，组装和整体制模的时间也可以大幅缩短。实现ZSM加工需要的..

刀具

欧洲齿轮刀具技术发展简评

1 齿轮刀具材料与结构（1）齿轮滚刀通过对欧洲齿轮刀具制造厂和主要用户企业（如变速箱制造厂）的考察可知，目前齿轮滚刀的使用方式可分为传统的湿式切削工艺和干式切削工艺两大类。用于湿式切削的齿轮滚刀材料主要采用M35+TiN和M35+TiNC，其中M35+TiN为主流材料，滚..

刀具

刀具热处理工艺问题的小窍门

刀具热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施小够完善，生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后，分析..

刀具

提高轴齿轮滚齿加工技术精度的方法

轴齿轮是变速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到最好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必..

硬质合金刀具材料磨切性能的研究现状与发展思路

切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须..

刀具

超细晶粒硬质合金刀具应用于加工耐热合金钢

超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴..

刀具

刀具选择的稳定性原则和经济性原则

现代制造有许多是有一定批量的，但批量生产的产品如何达到稳定的质量，有许多需要研究的。但我觉得，如果这种制造是金属切削加工，那么，刀具的稳定性是必须加以考虑的。曾经遇到一个航天工业的刀具管理者，他告诉我他曾试过一些进口刀具，发现加工的质量不见得比他们..

刀具

精益制造精品--刀具管理降成本

有一句英文谚语说：As is the workman so is the work(什么工人干出什么活)。对于上海柴油机股份有限公司(以下简称“上柴”)来说，也可以说As is the tool so is the work(选择什么工具做出什么活)。上柴的成就来源于对产品质量和服务能力的持续改进、不断创新，自然也..

刀具

磨具种类及特性介绍

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具..

模具

机床夹具在机械加工中的作用

(1) 保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。 (2) 提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；..

机床机械

铣刀的选择和使用要点

铣刀是在铣床上使用的，有很多种，比如端面铣刀，圆柱面铣刀，仿形铣刀，指状铣刀，盘状铣刀，大平面铣刀等。有的整体圆柱铣刀外形和绞刀很象。铣刀的应用非常广泛。铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮..

铣刀刀具

球墨铸铁在现代刀具上应用面加大

现今的刀具公司再也不能只制造和卖刀具。为了成功他们必定同全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应。换句话说，他们制造的产品和零件包..

刀具

枪铰刀具--超长刀具新概念

凸轮轴长径比在机械加工过程中显然是存在问题的。而且从汽缸盖端面加工所有档也是一种挑战。但KOMET集团验证其超长刀具同样具有出色的应用事实——BMW公司最新生产的四缸发动机摩托车中成功地使用了特制的枪铰刀具。人们常说，汽车的好坏与长度有关。如果真是这样，从..

孔加工刀具

八类模具刀具知识

八类模具行业刀具知识：一、钻孔刀具类 1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)8、四刃阶梯钻(φ6..

刀具模具

单晶金刚石刀具的应用

在加工非铁材料(如硅铝合金)时，一般不采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工，而采用寿命高的聚晶金刚石刀具(PCD)进行加工。但在某些情况下，即当加工表面粗糙度参数要求较严时，则应采用单晶金刚石刀具(SCD)进行加工。例如采用聚晶金刚石刀具(PCD)车削铝制活塞时，表面粗..

刀具

山特维克可乐满航空工业加工理念

为了满足不断增长的航空旅行需求，众多商用飞机项目正在不断上马，此时选择正确的加工方案，从而使机床的生产效率实现最大化就变得尤为重要。目前，世界各大厂商生产飞机的能力已接近极限。根据波音公司针对整个市场提供的统计数据，未来12～15年内，全世界共需生产27,..

山特维克可乐满

刀具航空

高速高效加工--解剖生产线上的增效降本

从制造业的生产成本构成来看，加工效率才是降低成本的决定性因素。其实我们所一直关心的提高加工效率这一课题，其最终目的还是为了服务于降低加工成本，提高单位时间的产量。至于如何有效地提高生产效率，必须综合观察以下几项因素一起考虑，其中必不可少的一个环节就是..

新的固定刀刃技术--独特的刀具设计防止刀片移动

独特的刀具设计防止刀片移动自从50多年前引入可转位刀片技术以来，研制能将刀片稳固地锁定在刀柄里的夹紧系统一直是人们面临的主要挑战之一。加工中发生的各种应力往往会不断使切削刃偏斜，从而使刀片底座在刀柄中的支撑点变形。就粗加工到精加工而言，在刀具中保持切..

刀具

数控铣床中对铣刀的要求说明

1)铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法..

铣床铣刀机床刀具

车削加工的发展动向

1 引言当今制造业的发展要求交货期短、加工成本低，传统的生产方式已难以适应，因此，CNC复合车削中心类的集约型机床备受关注。零件已趋于多种复合形状一体化的结构，由圆柱面和平面组成、不同侧面上分别有孔等等。要加工这类零件，除了车削以外，还必须具备其它的切削..

车床车刀

采用均衡的方法选择高速铣削刀具

要想通过选择最合适的刀具来实现高速铣削加工的效益最大化，必须采用均衡的方法，这不仅仅关系到刀具，实际上也不仅仅关系到机床主轴转速或机床本身，而是需要考虑到相应的各个方面，包括工件材料、部件结构、所要求的刀具型号及尺寸、机床刚性、扭矩有效性、刀柄平衡性..

铣床刀具

数控车削不锈钢螺纹的加工方法

全世界因锈蚀而消耗的金属制品约占金属产量的10%，因此提高金属抗蚀性和耐蚀性具有非常重要的意义。不锈钢能够达到相对较好的抗蚀要求，由起初的军用拓展到工业及民用各领域。因此，对各种复杂曲面的不锈钢工件要求量较大。但由于材质的特殊性，加工工艺成为制作产品的..

车床车刀刀具

防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，..

刀具

工具工业的发展及其对刀具材料的要求

当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、涂层技术、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率成倍提高。同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。如今，在加工波音F/A-18E/F战斗机..

刀具

内螺纹加工中刀具的选择

螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀等等。如何选..

刀具

影响模具行业刀具购买力原因

近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。一体化刀具的应用在国内模具用户所选择的刀具材料中，..

刀具模具

通过刀具和夹头保证并提高模具加工质量

随着我国汽车工业和模具工业近年来的快速发展，汽车覆盖件模具在我国也得到了快速发展，因此国内部份高端模具的水平与国外的差距正在缩小，中高档轿车模具全部依赖进口的现象也正在逐渐得到改变，新车型的开发周期也从过去的10年，缩短为2～3年，这一切都得益于装备水平..

夹头刀具模具

刀具管理的探索和发展

1.刀具管理的意义及其面临的挑战机械制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关，刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响制造成..

刀具

陶瓷刀片在模具硬铣削加工中的优势

为了在当今全球经济中保持竞争优势，模具制造商必须在极短的时间周期内不断生产出高质量的产品。为了达到这一目标，必须开发先进的制造工艺技术和切削刀具材料，使模具加工车间能始终处于竞争的优势地位。硬铣削作为这些先进制造技术中的一项，一直在不断发展之中。前几..

铣床刀具模具

数控机床的螺纹铣削加工方法和优势

一、螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。二、螺纹铣削加工方法具有的优势。 ..

铣床机床

加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用

随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性差..

刀具

整体硬质合金立铣刀让缩短高温材料加工周期

对于飞机零部件，其加工余量可能达到重量的80%，也就意味着加工周期较长。因此，加工时间是重点关注的评定参数之一。近日获悉，为了缩短粗加工占用的时间，山特维克通过优化操作使高温合金及钛材料立铣变得更快捷。剩下的余量采用硬质合金立铣刀进行加工。其要求主要包..

立铣刀铣刀刀具

新型深孔镗削刀具Dimple镗杆

与外圆和端面加工相比较，内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中，刀片切削刃在孔内部，肉眼无法观察，因此不易查明故障起因，这将给操作者带来诸多不便。内孔加工的主要故障是由颤振和排屑不良引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中，颤振是重要的原因之..

镗刀刀具

新型微型立铣刀

直径很小的立铣刀（即微型立铣刀）已经通过了工业化应用的考验。但不同的加工任务又有着自己不同的特点，这些不同的任务和要求，对立铣刀的选择提出了许多注意事项。微型立铣刀是按照成比例缩放的原则，将普通立铣刀的几何参数缩小而制造的立铣刀，它并不能保证生产过..

立铣刀铣刀刀具

山特维克可乐满新型齿轮铣刀CoroMill 170优化大型齿轮铣削

在与山特维克可乐满公司合作开发此项目的同时，Takoma公司了解到一种新型齿轮铣刀CoroMill 170，认为可以将其用于其他用途。据了解，CoroMill 170 用于优化大型齿轮的铣削，可加工模数为12–22，之前由可转位刀片和高速钢刀具进行加工。通过严格的齿廓设计和提供牢固的..

山特维克可乐满

铣床铣刀刀具

微细切削刀具的特征及其制备技术

1 引言微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密（或超精密）切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材..

刀具

显微镜下的切削加工

位于美国新墨西哥州的圣地亚国家实验室(Sandia National Laboratories)对尺寸仅为10μm和20μm的微型车刀和铣刀进行了切削实验与研究。虽然“微加工(micro machining)”这一术语可用于表示在极小尺度范围内完成的各种加工操作，但圣地亚国家实验室的研究人员却避免将他们..

显微镜

山特维克整体硬质合金立铣刀缩短高温材料加工周期

对于飞机零部件，其加工余量可能达到重量的80%，也就意味着加工周期较长。因此，加工时间是重点关注的评定参数之一。近日获悉，为了缩短粗加工占用的时间，山特维克通过优化操作使高温合金及钛材料立铣变得更快捷。剩下的余量采用硬质合金立铣刀进行加工。其要求主要包..

立铣刀铣刀刀具

组合铣刀在生产中的应用

目前，随着机械行业的发展，对产品质量和生产效率的要求越来越高。因此，刀具制造者必须设计出先进合理、复杂系数高的组合刀具，满足市场的要求。 R圆柱形组合铣刀是我厂为牡丹江机车厂加工东风4G型内燃机车连体杆的凹槽(宽度为64mm，深度25mm，两端有R18mm)而设计的。..

铣刀刀具

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