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最新资料第1876页

对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响

对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响的研究，是在一个铣刀头的未镀层可转位刀片上进行的。在传统的切削参数(vc= 45m/min，fz=0.03mm)上，切削楔的几何外形对刀具磨损的影响可以被忽略不计。所有的刀具都显示出极小的自由面磨损。最大的磨损量为在一个切削量Vw=470cm3..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

高速铣削应用技术

超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m..

立铣刀铣床铣刀机床刀具模具

时光伺服系统在机床刀架进给中的应用

在许多大型机床设备如龙门刨床、立式车床上，刀架进给功能十分重要，直接决定着设备的加工精度。以龙门刨为例，目前龙门刨的刀架功能主要有两种方式，一种是传统的“机械走刀箱”方式，另一种是目前较为流行的“定时进刀”方式。第一种精度不高且成本昂贵。第二种精度更..

机床刀具

机床润滑系统的特点和分类介绍

机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油..

机床润滑

助力中国教育 GF阿奇夏米尔宁波技术支持站开幕

2011年11月3日， GF阿奇夏米尔宁波技术支持站（GF AgieCharmilles Ningbo TechPoint）盛大开幕，这是GF阿奇夏米尔继常州之后，在中国设立的第二家技术支持站。该技术支持站设在宁波技师学院内，是GF阿奇夏米尔校企合作的典范，也是其助力中国教育的又一举措。开幕典礼..

铣削加工中心立式加工中心五轴加工中心加工中心铣床机床

单晶金刚石刀具的焊接与装卡

将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种，即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 1.粘结法粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

刀具识别技术在航天制造企业中的应用

刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图改..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具机械

数控加工的在线测量

目前，全球的制造商不断在关注在线测量，因为在加工中心上实现实时测量能够大幅提升生产效率。用于数控加工中心的在线测量软件允许制造商非常容易的产生真正的计量检测程序，用来完成设备设置、过程检测或者在机检测任务。PC-DMIS NC目前为各种数控加工中心所采用：立..

测量

W508MT车铣复合中心加工精密医疗零件大有可为

作为工作母机的机床工业，是一切制造业的基础，随着社会进步与技术的不断创新，数控机床在医疗领域的运用也日渐宽广。近一段时间来，多轴联动的车铣复合中心机床在精密医疗器材制造领域的表现可圈可点，便是一个明证。

立式加工中心加工中心车床铣床车刀医疗

超硬刀具选型及在硬车削加工中的应用

随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提..

立铣刀车床车刀铣刀机床刀具测量模具

NORCO工控机在数控机床中的应用

计算机技术的发展带来了数控机床技术的突飞猛进，逐步形成了智能化、高可靠、高精度的新型数控机床。较之传统的数控系统，它更适应联网、开放性、高精度、高速度等数控技术发展的要求，是精密机械与计算机技术完美融合的杰作。数控机床真正实现了加工自动化，大大减少由..

机床

V80系列PLC在数控系统中的应用

一、引言数控技术是综合应用了电子技术、计算技术、自动控制与自动检测等现代科学技术成就而发展起来的，目前在许多领域尤其是在机械加工行业中的应用日益广泛。数控系统按其控制方式划分有点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统。在机械加工时，数控系统的点位..

数控系统

先进刀具技术提高模具生产效益

在美国的模具制造业，始终保持技术领先可能就是赢利大户与一般企业之间的区别。虽然可以采用各种策略来增加企业赢利，但其中最容易提高企业效益的策略是采用先进的刀具技术。本文将介绍和分析刀具技术的最新发展动向，以期对模具制造企业提高刀具技术水平有所裨益。要..

立铣刀铣刀机床刀具模具

钎焊技术在金刚石工具中的应用

1.钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高..

立铣刀铣刀机床刀具模具

刀具磨损与破损的在线实时监测及控制问题

确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程度及保证产品质量，避免损坏机床、刀具、工件的关键要素之一。监测原理监测参量的选取监测刀具磨损和破损的方法很多，可分为直接测量法和间接测量法两大类。直接测量法主要有：光学法、接触电阻..

立铣刀铣刀机床刀具模具

数控加工中的3种补偿

在数控加工中有3种补偿： ☆刀具长度的补偿； ☆刀具半径补偿； ☆夹具补偿。这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。下面是三种补偿在一般加工编程中的应用。一、刀具长度补偿： 1．刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零..

刀具

如何选用干式切削及所用刀具材料

干切削是切削加工的发展方向就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。特别是那些含油的切削..

刀具

复合式刀具测量系统的完美结合

Blum-Novotest研发的LaserControl(激光控制)NT-H3D是一款应用于车削-铣削加工中心刀具设定的复合式刀具测量系统。凭借这套复合式刀具测量系统，机床制造商DeckelMaho已经为其用户带来了巨大的加工保证。作为Gildermeister股份公司旗下的企业——DeckelMahoPfronten股份..

刀具测量

金刚石工具加工硬脆材料时的磨损

随着科学技术的进步和现代工业的发展，硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异，因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

应用于现代切削领域的先进高性能涂层

高速...干加工...坦率和自由地看待摆在当今刀具制造商面前的挑战和机遇。现今的刀具公司再也不能只制造和卖刀具。为了成功他们必定同全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

HIMA安全技术在法兰克福机场行包处理系统中的应用

在法兰克福机场行包处理系统扩建项目中指定HIMA提供安全相关的HIMatrix控制器。SEAP－机场物料处理行业的专家，负责为最终用户FRAPORT AG扩建的电气部分定制计划、施工和试开车。行业：物品输送和处理用户： SEAP,驱动和自动化技术工程办事处，朗根，德国最终用户：..

刀具常见的磨损形式和应对措施

后刀面磨损Flank wear 形成原因：刀具材质太软切削速度过高后角过小进给率过小应对措施：降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的正确比例月牙洼磨损Crater wear 刀具材质过软切削速度过高进给过大降低切削速度和/或进给量选择较耐磨的材料..

立铣刀铣刀机床刀具模具

金刚石刀头的工艺选择

粒度的选择金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；金刚石粒度细或粗细混合时，锯片刀头耐用度高，但效率低。选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。金刚石分布浓度的选择当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率..

立铣刀铣刀机床刀具模具

提高刀具工作效率的十条建议

我们专门为工程师和程序员进行使用好刀具提高生产效率的训练教育。19年来，我们曾举行过数百次专题讲座和训练学习班。根据理论、学员提问和我的深层理解，向用户提出使用好刀具提高生产效率的最好的十条建议，其中有些可能是大家熟悉的，但愿能通过再接受其中的1-2条新..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具

教育部、劳动部大赛领导和全国职业院校领导、骨干教师访问Delcam Plc

2011年10月6日教育部大赛领导机械联合会执行副会长于清笈女士、首席技术专家金福吉先生以及劳动部大赛组委会北京斐克公司总经理熊军权先生和副总经理尚玉山先生等大赛专家一行参观拜访位于英国第一大工业城市伯明翰的Delcam Plc总部；同期，浙江机电学院管平院长和德马..

PCBN刀具及其在切削加工中的应用

PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具具有硬度高、韧性好、热稳定性好和化学惰性大等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨，在切削加工的各个方面都表现出了优异的切削性能，特别适合加工各种淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料。 PCBN刀具材料的性能 1． PCBN的组成成分对刀具性能的影响 (1)..

立铣刀铣刀机床刀具模具

用回转工作台完成数控机床的圆周进给

数控机床的圆周进给由回转工作台来完成，称作数控机床的第四轴：回转工作台可与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种的球、圆弧曲线等。回转工作台可实现精确的自动分度，扩大了数控机床的加工范围。数控回转工作台主要用于数控镗床与铣床，其外形与通用工作台几乎一..

机床

采用多功能机床的高效加工PCD刀具

随着轻型金属材料在汽车工业和航空工业的使用日益增多，对切削加工此类材料用的超硬刀具(如PCD刀具)的需求也不断增长。但是，PCD刀具的磨削加工成本昂贵，工序复杂，费时费力，制约了此类刀具的推广应用。 PCD刀具是将PCD复合片刀尖焊接到硬质合金刀片或刀杆基体上制成..

机床刀具汽车航空船舶轨道能源

车削特大型深沟球轴承沟道用转刀

成形车刀是主要加工回转体零件内、外成形面的专用工具。其切削刃形状根据所加工零件的轮廓形状设计，并由它将零件的轮廓形状一次加工成形。特大型深沟球轴承沟道一般采用普通的沟成形车刀加工，沟道曲率半径R在25mm以下时较易满足套圈对车加工工序质量的要求，而对于R>..

立铣刀车床车刀铣刀机床刀具测量航空模具

为工模具制造的高速加工选择机床

1.对高速切削加工中心的要求对高速铣床部件的要求，一方面应从最终用户的角度进行定义，另一方面，应从加工工艺角度定义。对于第二点，尤其应该加以注意。高速切削加工中心所需要关注的核心点是设备的动态特性(结构、驱动部件)、电主轴、控制系统和自动化装置等。 2.动..

机床模具

立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用

立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用 1.用PCBN刀片精车淬硬钢采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

轴承套圈磨超加工新技术及发展状况

1．前言作为整个工业基础的机械制造业，正在朝着高精度、高效率、智能化和柔性化的方向发展。磨削、超精研加工(简称“磨超加工”)往往是机械产品的终极加工环节，其机械加工的好坏直接影响到产品的质量和性能。作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈的磨超加工是决..

零件的制造工艺流程

在零件制造过程中，减少加工工序，简化制造工艺流程是降低产品制造成本的重要途径。缩短零件制造工艺流程，可以减少机床、刀具和夹具的数量，以及减少设备操作人员和设备作业面积，由此促使生产设备投资的减少和零件制造周期的缩短，取得降低产品制造费用的效果。简化..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

刀具测量装置的正确使用

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

机用丝锥早期失效的分析

高速钢丝锥、板牙是广泛用于玛钢管件、不锈钢管件、阀门、石油机械、压力容器等各种机械零件内外缧纹加工的高效加工工具。由于被加工件强度高或被加工件质量不稳定，再加上丝锥、板牙制造过程中出现的一些问题，往往导致机用丝锥、板牙的早期失效。机用丝锥、板牙的主要..

立铣刀铣刀螺纹加工机床刀具模具

菲尼克斯电气：推动工业安全的发展

工业安全是当前一个非常重要的话题，但是真正实现工业安全仅有理念或意识是不够的，而是要拿出切合实际的方案。菲尼克斯电气公司始终将品质、安全、创新的理念放于首位，以显著的技术优势为流程工业和机械制造行业的安全生产护航。

基于特征工艺的机床夹具CAD系统研究

1引言如何应用CAD这一先进工具和手段服务于工装设计，实现产品的高质量、低本钱、短生产周期，近年来受到普遍的关注。采用基于特征技术实现支持整个工艺设计过程的计算机辅助夹具设计系统的研究，已成为该技术领域研究的热门题目之一，是实现工艺装备设计自动化的重要..

机床

复合机床时CAM的使用问题分析

复合机床能以多种设置出现，但每种型式都可典型地同时实现多种切削工序。转塔刀架和主轴适当的同步，对于完成这些多任务序操作是非常重要的。这项工作，还有避免碰撞，都被交给程序设计员完成。 CAM系统的要求取决于特定的复合机床的设置。PathtraceSystems(密执安州Sou..

机床

注塑成型的工艺设定

成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。一、模温的设定（一）模温影响成型周期及成形..

模具电子

应对刀具和刀柄进行平衡的时间段把握

机床用户经常听说，必须对自己使用的刀柄进行平衡，但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡，会损坏机床或工件吗？正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗？”而是“何时应对刀具和刀柄进行平衡？” 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中，存在..

刀柄刀具

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