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液体静压装置(如静压轴承、导轨)的使用方法

液体静压装置(如静压轴承、导轨)的使用规定： 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 3、静压供油系统发生..

机床

精密机床的通用操作规程

精密机床的通用操作规程：一、基本要求：精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。 1. 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。 2. 操作者必须经过考试..

机床

射出压缩成型模具精度分析

导光板在LCD中主要为引导光线前进的方向，因此为LCD背光模块中的重要零件，而导光板的品质特性，主要在尺寸、外观、光学特性等三方面须有高精度的等级。但在一般射出成型中，由于保压是由入浇口进行模穴保压，致使产品易有残留应力产生。因此，结合射出与压缩的成型方式..

模具

数控机床使用中应注意的事项

数控机床使用中应注意的事项：使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点： (1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床..

机床

感受尖端科技，探寻激光光学解决方案

亚洲最大的激光、光学行业展会，慕尼黑上海激光、光电展2012年全新升级，更名为“慕尼黑上海光博会”（LASER World of PHOTONICS CHINA），将于2012年3月20-22日在上海新国际博览中心W1、W2两大展馆举办。本届展会预计将有近450家的国内外参展商，超过30,000名专业观众..

加工轴流式水轮机叶片用数控刀具的研制

水轮机转轮叶片是一种形状复杂的雕塑曲面体零件，制造难度很大，国内过去通常采用“砂型铸造→手工铲磨→立体样板检查”的传统制造工艺，加工效率低，劳动强度大，且叶片型面精度难以保证。目前国外已应用计算机仿真加工技术实现了水轮机转轮叶片的五轴联动数控加工，从..

刀具

平面铣削效率的影响要素

为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。 1、铣刀刀体的选择：铣刀的价格比较贵，一把..

铣床刀具

注塑机维修保养和故障成因分析

不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，..

数控机床用导轨的认识

数控机床用导轨的认识 1．导向精度高导向精度主要是指导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度、导轨的接触精度、导轨的结构形式、数控机床动导轨及支承导轨的刚度和热变形、装配质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。 2．..

机床

BE吹膜技术中心新增多层生产线

BE 将要在其吹膜技术中心安装两条新的生产线。“我们预计在2006初春和晚春时期，新的9层上吹生产线和7层AquaFrost®下吹水冷生产线将分别出膜。” BE总裁& CEO Bud Smith说。 “我们意识到一些生产商认为生产7- 10层薄膜是一项复杂甚至困难的任务。我们希望消除操作者意..

模具

数控机床如何进行程序编制？

数控机床程序编制的一般步骤：数控机床程序编制(又称数控编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者)根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为..

机床

注塑工艺的新技术——注射压缩成型

注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零..

加工模具和注塑件的利器

位于德国Neuhaus. Schierschnitz的 Kronacher Werkzeugbau Klug GmbH & CO．KG公司(简称：KWB公司)主要为汽车工业供应商制作工模具和注塑模件。为了实现在高技术支持下的高效生产，公司在2001年8月份选购了瑞士米克朗公司的新型HSM400。 KWB公司在购买HSM 400之前，一直..

模具

激光热处理技术的工业应用

激光技术是本世纪60年代初诞生，而且发展极为迅速的一门高新技术。它的发展与渗透，带动了其它学科和技术的发展，激光技术已成为本世纪高新技术产业的主要支柱之一。激光加工技术是激光技术在工业中的主要应用，激光加工技术加速了对传统加工工业的改造，提供了现代工业..

四要素决定工具夹头的质量

CNC加工中心在过去的30年间得到了持续改进和发展。如今这些机床的设计充分体现了柔性化，通过很小的结构变化，就能够应用于从短期工具制造到长期产品生产的各种加工场合。过去曾采用焊接或铆接装配的飞机零部件，现在则可以在高速大功率加工中心上将整块铝坯掏空加工而..

夹头机床

混合模具加速保险杠上市

荷兰SPG集团的钢-铝混合式预拉伸模具非常适合于小批量地生产高质量的保险杠，能够帮助汽车制造商们缩短定制产品或具有特殊型号要求的汽车保险杠的上市时间。 SPG集团设计了一种具有钢框架、铝芯铝腔的汽车保险杠模具。这种模具最初是为了能够快速向汽车制造商或一级供应..

模具

什么是加工中心？

加工中心(Machining Center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心..

加工中心铣床

数控机床对伺服系统的基本要求

数控机床伺服系统的一般结构。它足一个双闭环系统，内环是速度环，外环是位置环。速度环中用做速度反馈的检测装置是测速发电动机、脉冲编码器等。速度控制单元足—个独立的单元部件，它由速度调节器、电流调节器及功率驱动放火器等各部分组成。位置环是山CNC装置中的位..

机床

Tandem系统提高汽车塑件产量

赫斯基对其专用于汽车塑件生产的Tandem系统进行了改进。改进后的Tandem系统允许在同一台注塑机上同时运行两套标准的单面模具，从而在大大提高汽车塑件产量的同时，明显地降低了生产成本。在Tandem系统内，带有一个位于机器底座上的中间模具托架板（也称“中间动模板”..

汽车

龙门刨床简介

龙门刨床是用来刨削大型零件的刨床。对中小型零件，它可以一次装夹好几个，用几把刨刀同时刨削龙门刨床如下图所示，因有一个“龙门”式的框架结构而得名。龙门刨床工作台的往复运动为主运动，刀架移动为进给运动。横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削..

什么是镗削工艺？

1、镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。 2、镗孔是镗削的一种。 3、用麻花钻、扁钻或中心钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔称为钻削加工。钻削加工除钻孔外，还包括扩孔及锪孔。..

机床

研磨精密加工的方法是什么？

精密加工方法：研磨精加工基础上用研具磨料从工件表面磨去一层极薄金属一种磨料精密加工方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。 1.研磨种类： ①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对..

刀具的失效模式及应对办法

刀具的失效方法各不雷同。雷同的切削刃应用于两种差别的工艺进程时，大概会出现两种完全差别的失效类别。虽然刀具提供商对种种刀具失效模式举行了大量切磋，但相关刀具失效模式的知识应该真实与实际生产关联起来。对付刀具的利用者来说，最感喜好的是想知道刀具将在什么..

刀具

数控车床夹头夹紧面的自镗加工

在加工某些特殊零件时，必须要用“软爪”夹持。这些“软爪”在使用前需要适当加工，才能使工件达到较高的精度要求。例如，车削薄壁零件时要用到的卡爪或卡簧。因为卡爪越接近零件被夹持部位的形状，则零件被夹持的表面积越大，零件夹碎或夹变形的可能性越小。下面提到..

夹头车床

单晶金刚石刀具刃磨的特点

1．前言在超精密加工中，包管加工外貌质量的重要因素除了高精度的机床、超稳固的加工环境外，高质量的刀具也是很紧张的一个方面。天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及精良的抗腐化性和化学稳固性，可以刃磨出极其..

刀具

新的凸轮轴磨削分析技能

进程优化是如今连续成长和连续适变的机加工厂要完成的根本“操练”。进步国际竞争力、收缩零件加工时间以及“恨不克本日订货昨天就生产好”的交货时间要求他们务必如许做。遗憾的是，优化凸轮轴凸角磨削进程从来没有起作用和到达预期目标。其胜利率在很大程度上依赖于..

仪表车床使用技术指导方法

一、机床的润滑与保养 1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。确认后开空车五分钟，高转速切削(3000转以上)需空车十五分钟方可进行切削加工。 2、机床主轴使用高速润滑油脂，..

车床

滚动轴承的基本结构

滚动轴承的基本结构以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用..

cnc技能常用术语大全

cnc技能常用术语大全 1）谋划机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用谋划机控制加工作用，实现数值控制。 2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或反转展转活动的基准方向。 3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）稳固于机床上，以机床..

加工中心机床

齿轮精加工的技术与改造

一：齿轮精加工技术分析：齿轮的品质要求越来越高，变速噪音要求越来越低。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工，实现极为复杂的齿轮齿向和齿形，目的是把变速传动的误差降到最小。这意味着，在今后一个时期内，磨削仍然是齿轮成批生产的主要..

中走丝线切割详细介绍

中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝”。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复..

滚动轴承套圈如何成型加工？

滚动轴承套圈的成型加工：虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其基本制造过程均包含以下内容： 1、轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配-轴承成品检查—轴承成品退磁、清洗-轴承成品涂油包装斗成品..

华北工控工控整机在楼宇监控系统中的应用

系统集成商根据楼宇设备的特点和应用功能，选用了华北工控的主控平台与自身的控制软件相结合，将楼宇控制系统、消防报警系统及保安自动化系统集成在楼宇监控系统中，对楼宇的安全进行全方位的管理。系统概述：随着网络技术的成熟和发展，网络化、智能化楼宇的概念也逐..

测量

选择立式镗铣加工中心的主要考虑因素

立式镗铣类加工中心在机械制造、模具生产等应用十分普遍。但是，如何选择一台适合自己使用的机床很重要，在选购加工中心时单纯地考虑机床规格型号或系统类型等是不够的。在此，根据多年立式镗铣类加工中心机床的应用实践，谈谈立式镗铣类加工中心选型时需要考虑的问题。..

加工中心机械

挤压压铸模锻工艺与装备技术的突破

一、挤压压铸模锻技术的发明挤压压铸模锻技术，是“挤压压铸模锻工艺与装备及其模具”技术的简称，简单地说，也是指在压铸机上实现的挤压铸造的技术。这项技术是在1997年由我国的工程技术人员发明的。挤压压铸技术是为了解决普通压铸和传统挤压铸造（液态模锻）两项技..

模具

国内外铸造生产线设计、生产中存在的问题及其解决办法的建议

一．概述随着国民经济的不断发展，近年来对铸件的要求越来越高，特别是汽车发动机缸体、缸盖类铸件，不仅要求材质好，而且还要求尺寸精度高、表面光法、重量轻。为此，作为影响铸件质量的关键工部��造型工部，纷纷采用新的工艺和设备，以满足铸件质量和产量的要..

冲裁模与压力机的关系

为了合理设计模具和正确选用压力机，就必需进行冲裁力计算。选择压力机吨位时，应将冲裁力乘以安全系数，其值一般取1.3。冲模与压力机的闭合高度也有一定的配合关系，即 (Hmax-h1)-5≥h≥(Hmin-h1)+10 (mm) 式中 Hmax——压力机的最大闭合高度 (mm)； Hmin——压力机的..

模具

发那科机器人运用于太阳能电池模组的制造

新能源公司（Energy Innovations Inc.）研发的太阳花（Sunflower）聚光光伏（CPV）系统，依靠专利的菲涅耳（fresnel）透镜技术，将放大的太阳光能量聚焦于小区域（焦斑）的三结结构(Triple-junction)硅电池上。该太阳花系统大大提高了太阳能的转化率，极具发展潜力。但..

FANUC

机器人能源

汽车塑化中的电子组件

汽车里的电子组件主要应用于交流发电机、电池、螺线管、车灯、刹车灯和火花塞等，但在过去20年里汽车的电子结构发生了巨大的革命，电子组件的应用空前普遍。电脑芯片调整和监控着从ABS刹车、燃料注入和氧传感器到导航设备、障碍传感器和汽车音响系统。在电子组件部分里..

汽车电子

注塑机工作原理和电能消耗

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。 1、注塑机的工作循环 1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，..

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