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十二五期间数控刀具行业发展该何去何从？

2012年刀具行业该何去何从？这个问题可以从行业协会即将公布的机床工具行业“十二五”规划中找到大致的结论。但刀具这个细分行业的规划制定还需要些时日。目前《关于制定国民经济和社会发展十二五规划的建议》已经公布了，这个《关于制定国民经济和社会发展十二五规划的..

刀具

模具设计及加工技术的发展

模具造技术包括设计和加工，本文从这两方面分析中国模具业的技术发展方向。文章首先指出CAD/CAE、CAPP和KBE为模具设计技术的主要趋势；接探讨模具加工技术的发展方向，例如高速铣削、电火花加工、快速原型造、快速模等。最後分析模具造综合技术的前景。从技术角度来看..

机床模具

塑料模具的设计步骤

1．接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具..

模具

塑料的收缩率和模具的尺寸

设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就..

模具

锻造的基础知识

对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻造的种类和特点当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能力也得到很大改善。根据在不同..

航空能源

谈谈数控车床对普通螺纹的加工

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更..

车床车刀刀具

以高端加工为基础的零公差加工

Eclipse Mold模具公司以高端加工中心为基础，为有效地实现零公差加工树立了一个良好的榜样。 Eclipse Mold模具公司的模具工已明显地感觉到，模具的零余量切削加工具有很多优点，他们可以用事实证明。目前，该公司有一个模具加工车间，每年大约可以生产 140套模具，在这..

加工中心机床刀具

模具高速加工的技巧

在模具加工生产中，编程员可以使HSM工艺的效率大大提高。为了成功地达到高速加工的目的，提高主轴转速、降低切屑负荷、减少刀具路径的转弯角度使其过渡更加圆滑等，这些都是需要重点考虑的问题。然而，NC编程员和机械师们如果只停留在这些问题上，那么他们就会发现，不..

机床刀具模具机械

淬硬齿轮加工

概述用于动力传动的齿轮和齿轮箱，其尺寸要求更小，齿轮传动的噪音更低，从而导致对淬硬齿轮的需求，也给齿轮制造厂家提出了探索齿轮加工新方法的要求。 齿轮在淬硬热处理过程中，其材料组织及应力的改变，通常会使齿轮产生变形，即齿形、齿向及齿距误差。这此误差将..

加工中心机床刀具

镗铣床和铣镗床的工艺特点和发展

近几年来，国内外卧式镗铣床和落地铣镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制造。卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线..

镗铣床铣床镗床机床

碳钢车削加工的指南

碳钢是金属加工行业的“主力”材料，也是迄今为止切削加工最多的钢种。美国生产的钢约有87％都是碳钢。使用碳钢的可行性取决于其机械特性（如抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、抗冲击性以及所需要的热处理）是否适合制造某种零件。如果碳钢的特性可以满足零件的要求，大..

加工中心车床车刀机床刀具

水刀在航空材料加工行业的运用

现在航空材料的切割要求越来越高，很多过去的工艺已经满足不了需求，寻找一种新的切割加工方式成为了必须的选择。水刀这种新型切割方式则开始一步一步的取代传统切割工艺，成为航空采集加工的新选择。航空材料中运用最多的就是钛合金板材，同样钛合金板材的加工也是航..

刀具航空

锥齿轮的精度测量方法技术应用

锥齿轮传动机构在汽车、直升飞机、机床及电动工具制造业中，得到了广泛的应用。不同的用途对锥齿轮性能质量的要求也不同，归纳起来包括：①有良好的接触区，能可靠的传递动力扭矩；②有良好匹配的几何形状，能平稳的传递运动，从而保证载荷均匀、传动平稳、振动小、噪音..

测量

现代车削中心工艺应用

车削中心比数控车床工艺范围宽，工件一次安装，几乎能完成所有表面的加工，如内外圆表面、端面、沟槽、内外圆及端面上的螺旋槽、非回转轴心线上的轴向孔、径向孔等。车削中心回转刀架上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具，它们由单独电动机驱动，也称自驱动刀..

加工中心车床车刀

机械零件的表面精整及光饰

机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐..

机床汽车机械

加工PKD刀具的切削方法

PKD刀具的加工费用很高，其毛坯的价格相比较也很贵。使用PKD刀具的切削加工即费时又费力。而且废品率还相当高。除了几何形状和尺寸的制造误差外，由于PKD材料的脆性很高，极易在切削刃上出现崩碎缺口，这是精密刀具生产厂家对PKD刀具生产加工时的难度所做的描述。在PKD..

刀具

远距离激光焊接会对汽车制造什么影响

2004年，一个以激光为基础的远距离焊接系统(RWS)在墨西哥Puebla的 Magna-Autotek全面投入生产了。这台RWS采用高功率CO2激光光束和一个可动的镜子，引导激光来焊接金属薄板零件。具有良好光束质量的高功率CO2激光器的出现，使该技术能在1米x1米或更大的工作区域运行。与..

汽车机械

铣削加工在金属加工行业的应用

铣削加工是在金属加工行业最普遍也是最成熟的一种加工方式。随着各种加工需求的明朗，越来越多拥有各种特性的的用於各种铣削加工的刀具，以及各种新的铣削加工方式，不断被开发出来。可乐满：推出全新解决方案今年5月份，国际模具工业及专用工具协会(ISTMA)指定山特维..

高进给铣刀铣床铣刀刀具

最实用的机械加工小常识

1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。 2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。 3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工..

机械

钻—铰刀在加工装配阀芯上的应用

钻—铰刀用于加工装配阀芯的阀体上的孔。此类刀具有整体高速钢、整体硬质合金、焊接硬质合金、焊接金刚石和可转位等多种型式。它们在市场上占有不同的份额。由于可转位钻—铰刀的氮化钛涂层刀片费用低廉、重复性好，因此其使用范围越来越广。 可转位钻—铰刀能够降低..

孔加工刀具

斯来福临保宁Orbit 25亮相SIMM2012 多款产品齐争艳

在第十三届深圳国际机械制造工业展览会（SIMM2012）上，斯来福临集团展出保宁Orbit 25平面成型磨床亮相展会，同时亮相还有多款产品，众多产品的出现为斯来福临展位大添异彩，大有百花争艳之趋势。保宁Orbit 25平面成型磨床据悉，斯来福临集团旗下的保宁带来了为世界市..

斯来福临

齿轮加工机床的广泛应用及其特点

齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几..

机床

高速切削加工在工业生产上的应用

高速切削加工的概念提出后，经过长期的探索、研究和发展，在近期才被广泛应用于工业生产。目前，加工钢件时切削速度已达到3000m/min，加工铸铁也达到3000m/min，而加工铝合金时切削速度则达到7000m/min，比常用的切削速度提高了许多倍。除了高速切削外，高速磨削技术也..

回弹冲压件模具的设计补偿方法

1 引言板料冲压成形后存在回弹，回弹是冲压生产中的主要缺陷之一。合理地设计模具是减小回弹的有效方法。传统的任意三维型面的成形，在补偿回弹变形时一般仍采用"试错法"(trial-and-errox)。这种方法需要操作者有很高的技能和丰富的经验，并且成功与否伴有一定的偶然性..

模具

数字化精密测量技术在机床制造中应用

数字化精密测量技术是数字化制造技术中的关键技术之一。开发亚微米、纳米级高精度测量仪器，提高环境适应能力，增强鲁棒性，使精密测量装备进入生产现场，集成到加工机床和制造系统，形成先进的数字化闭环制造系统，是当今精密测量技术的发展趋势。美国FARO技术公司的F..

机床测量

机械设计需用记住的六条原则

机械设计原则： (1)以市场需求为导向的原则机械设计作为一种生产活动,与市场是紧密联系在一起的.从确定设计课题,使用要求,技术指标,设计与制造工期到拿出总体方案,进行可行性论证,综合效用分析(着眼于实际使用效果的综合分析),盈亏分析直至具体设计,试制,鉴定,产品投放..

刀具机械

工程机械维修存在的问题分析

维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。当前国内汽车维修行业已具有相当规模，而工程机械维修行业起步相对较晚，在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械维修质量不高，装备可靠性差，使消费者蒙受损失，甚..

机械

各种模具的定义

成形模formingdie 具有形成模膛用以完成成形制坯工步模块称为成形模。导板模guidelessdie 用导板进行导向的模具称为导板模。因冲制复杂形状制件的导板制造麻烦且热处理易变形，因此此种模具只适于形状简单尺寸不大的制件。导柱模guidepost(pillar)typedie 用导柱，导..

模具

机床进行的切削加工

当第一次看到并联运动机构时差不多肯定会产生上面所提出的问题。感兴趣的人肯定还想知道，如此细线状的结构在实际生产中真的能足够牢固吗？而首先应该解释，并联运动机构究竟是个什么样的机构。在并联运动机床上所运动的部件(例如主轴)是利用一定数量的支承杆和万向铰链..

机床

日本机床和涂层刀具的领先技术

虽然日本生产的涂层刀具进入国际市场较晚，但由于不断投入先进技术，使其在世界涂层刀具领域已步入技术领先的地位。日本各工具制造厂正夜以继日地研发新技术并投入涂层刀具生产中。本文以三菱材料公司开发并运用于产品中的新技术为例，介绍涂层刀具技术的发展状况。 1．..

机床刀具

压铸模具和H13钢的表面改性

1. 压铸模具和H13 国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：（1）具有较高的淬透性，热处理时可采..

模具

高速切削技术在加工模具上的应用

在美国、德国和日本等工业发达国家，其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命，这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。目前在模具加工制造过程中，主要以普通机加工和电火花加工..

模具

用标准齿轮刀具加工非标准圆柱齿轮

进口设备上的非标准齿轮损坏后，需要修配。通常是从设备原产地进口齿轮配件或专门制造刀具加工此齿轮。这两种方法都不经济而且费时。最好的选择是用现有的机床及刀具加工非标齿轮。用齿距可调的齿条刀具在马格型刨齿机上加工非标齿轮，但这种机床在工厂中少有。本文提出..

刀具

高速走丝线切割机床断丝原因及应用方案

高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如..

机床

浅谈机床的数控改造

一、数控系统发展简史及趋势 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 6年后，即在1952年，计算机技术..

机床

激光技术降低了刀具费用

Alvord-Polk公司最近开发了一种利用激光在高速钢刀具刃口上熔结一层HSS超级合金粉末的新技术。这是一个称为"Laserclad"的激光包覆过程。据称，经过Laserclad处理后，其刀具刃口具有HSS超级合金的高硬度，故刀具耐用度显著提高。这个涂覆过程是在五轴CNC激光涂覆机上完..

刀具

金刚石工具在石材花线加工的应用

石材花线加工有多种方法：使用最多的有成型铣磨轮(靠模刀)，适合比较窄的花线；圆锯片将石材锯切成条形后，用铣磨轮铣磨成型，适合宽和窄的花线制作；用金刚石串珠锯切割，适合比较宽大的花线。此外还有石材加工中心等数种花线加工方法。介绍常用的三种如下。 1、用成型..

五轴联动加工新方案

中国的航天航空工业正在迅速发展，采用先进的加工技术和设备是各航天航空公司的当务之急，本文介绍了Cincinnati Machine 公司和DS Technologie Gmbh(DST)公司结成战略联盟，现在可从Cincinnati Machine购得由DST研制的多轴主轴头，它可用来改善铝制薄壁飞机结构件的机加..

铣床航空

电火花加工机床概念和应用

利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。电火花加工机床通常分为电火花成型机床、..

机床

磨削加工过程中主动测量仪控制及应用

主动测量是指在机械加工过程中，由测量装置始终测量着工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号)控制机床的动作。由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率，..

光学测量测量

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