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最新资料第1766页

亚威机床跻身高端市场

中国数控机床展近日在南京国际博览中心举办。在眼花缭乱的国际国内参展机床产业群中，我国锻压机床行业排头兵企业江苏亚威机床股份有限公司的精密锻压机床展品群备受关注。在装点高雅的400多平方米展台，展出了覆盖金属平板加工与卷板加工的高档数控成型机床，这些展品..

机床

机床再制造产业重型机床唱主角

重型机床再制造在节约资源，发展循环经济方面的优势尤为明显。一般而言，重型、超重型机床对钢铁资源的消耗非常巨大，再制造对部分机床的能耗节约高达60%以上。同时，重型机床的再制造周期一般为3~6个月，可以利用70%以上的残留价值，再制造机床的费用比同类新机床要低7..

机床

CCMT2012十大亮点

在春暖花开的日子里，由中国机床工具工业协会主办的第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）即将拉开序幕，等待迎接用户和观众的检阅。在主、承办方和各协作单位的共同努力下，本届展会各项工作都有创新，总体水平显著提升，并呈现出以下十大亮点。 1．高层论坛拉开CCMT20..

CCMT

机床

CCMT2012高层论坛拉开展会大幕

近几年，机床用户需求不断升级的趋势加剧，正在成为拉动中国机床工具行业发展的强劲动力。如何顺应这一趋势，自然成为机床行业企业广泛关注的焦点。 2012年4月15日上午9点，由中国机床工具工业协会主办的 CCMT2012高层论坛在南京国际博览中心的金陵会议中心正式拉开序幕..

CCMT

机床

国产数控机床的技术发展与差距

国产数控机床走过了50年发展的漫长历程，在近10年来得到了较快发展，特别是得到了政府的重视，设立了重大技术攻关专项，有效地促进了数控机床的发展。目前，国产数控机床可供品种达1500多种，覆盖了数控金属切削机床、数控板材加工机床（数控冲压机床、数控激光加工机床..

三坐标机床测量机器人

我国铸造机床产业初取成果继续平稳发展

据报道，我国目前的铸造机床产业的发展已经取得了一定的成果，在继续平稳的发展。在沈阳机床集团的铸造机床生产取得了世界排名第一的成绩之后，虽然这个消息另铸造机床界的国人感到震惊，但是，这也只是我国铸造机床产业在产业规模上取得的成果，这并不能说明我国的铸造..

机床

欧洲机床大展AMB登陆华东

2012中国（南京）国际金属加工展览会将于2012年10月15日-17日在南京国际博览中心举行。在首届展会取得圆满成功后，斯图加特展览公司决定在中国使用其母展品牌AMB，2012年展会的英文名称将更名为AMB China。在母展品牌的强大支持下，2012中国（南京）国际金属加工展览会..

机床

我国机床行业应不断创新在平稳中快速发展

我国目前的机床产业的发展已经取得了一定的成果，在继续平稳的发展。在沈阳机床集团的铸造机床生产取得了世界排名第一的成绩之后，虽然这个消息另铸造机床界的国人感到震惊，但是，这也只是我国铸造机床产业在产业规模上取得的成果，这并不能说明我国的铸造机床产业发展..

机床

2012年中国粗钢需求量预计将仅仅小幅增长

2012年中国粗钢需求量预计将仅仅小幅增长。2011年中国粗钢产量6.94亿吨，表观消费量为6.61亿吨，净出口量3400万吨。随着政府实施更广泛的经济刺激计划（包括放宽信贷限制），2012年下半年至2013年，中国经济有望恢复强劲增长。中国经济不会面临金融危机的威胁，中国储..

机械

我国数控切割机床发展应着重品质提升核心技术的掌握和创新

目前我国数控切割机床行业发展起步较晚，受下游机械加工等相关行业需求支撑，其整体规模不断壮大，企业综合实力有所提升，国际知名度亦不断提高。虽然我国的数控切割机床产品的门类生产呈现多元化，产量不断提升，行业整体处于较快的发展过程中。但就目前来看，不少企..

机床机械

高速切削技术在模具制造中的优势及前景分析

在美国、德国和日本等工业发达国家，其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命，这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。高速加工机床特点 1.大承重和高刚性这是由于模具正在向大..

模具

2012年全国数控机床人才短缺仁好完善数控培训体系

现今加快国产数控机床发展速度，已得到国家重视。众所周知，2012年全国数控机床研发人员、操作人员短缺，而现有大专院校又缺乏相应的对口专业，正在影响着国产数控机床的今后的研究与发展。因此应该更多地发挥机床生产厂的作用，特别是一些有能力的大厂，通过“产、学、..

加工中心车床机床模具

机床行业属后周期投资品受宏观经济波动影响大

机床行业自从2010年四季度见到高点以来，步入下滑通道。目前从行业先行指标货币供给来看，已经出现企稳反弹，根据历史经验，货币供给指标M1通常领先于行业3-6个月，因而预计机床行业增速将在7月份至10月份见底。具体时间主要取决于后续货币政策及财政政策的力度及推出时..

机床

日本模具在世界市场上的竞争力揭秘

日本模具厂商数约为10483家，从业人员约10.3万人，以小型企业居多，员工人数在10人以下的厂商约占了77.4%，20人以下的厂商约占89.2%，同比中国地区(20人以下的厂商)的87%略高。日本的模具产值与国内总需求在2005～2007年连续出现衰退的情形，2007年产值下滑至1.2兆日元..

模具

德国机床制造商协会5月来华巡回举办研讨会

今年5月，德国机床制造商协会（VDW）将携众多知名会员单位来华展开技术交流，联合汉诺威米兰展览（上海）有限公司于5月14日、16日和18日分别在重庆、武汉、广州三地召开主题为“尖端技术与高效加工”的大型技术研讨会，各地与会代表近300人。来华参与本次会议的德国顶..

机床

钣金机床拖链的技术和质量越来越受关注

最近几年我国的钣金机床拖链市场的发展在新的技术和过硬的质量的带动之下，发展越来越多的受到了人们的关注，同时在世界市场上也正在逐步的强大，市场的竞争力有了很大的提升。几年前中国钣金机床拖链厂里大部分是在生产手动机床，数控机床仅是一个高端定位的研发课题..

机床

快速成形法的原理、工艺方法、特点和适用范围

快速成形法(Rapid PrototyPing，又称为快速出样件技术或快速原型法)是国外80年代中后期发展起来的一种新技术，它与虚拟制造技术(Virtual Manufacturing)一起，被称为未来制造业的两大支柱技术。快速成形技术对缩短新产品开发周期，降低开发费用具有极其重要的意义，有人..

柔性制造系统的介绍

80年代以来，在工业化国家中，柔性制造系统作为迈向工厂自动化的第一步，己获得了实际的应用。它的应用，圆满地解决了机械制造高自动化和高柔性之间的矛盾。一、柔性自动化的兴起随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越..

机床刀具机械

在车削螺纹中常见故障及解决方法

螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，..

车床车刀刀具

石油管全螺纹切削

石油管螺纹刀片存在如何合理设计各齿结构的切削图形及各齿切削负荷的分配问题，它对于改善及提高螺纹加工质量、效率及刀具寿命十分重要。单齿刀片(如钻杆接头刀片)存在设计不同进给及吃刀方式决定每次切削行程的切削图形问题，而不由刀齿齿形结构决定。 1.一次走刀行程..

机床刀具能源

切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一..

润滑

切削液品种的选择

影响切削液选择的因素很多。就一般情况而言，主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规的规定、经济性等，其中最基本的应考虑以下五个方面： 1、加工方法选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按苛刻程度由易..

切削油润滑

刚性攻丝的功能及参数表

1 两种攻丝方式的比较以前的加工中心为了攻丝, 一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求, 在加工程序中编入一个主轴转速和正/反转指令, 然后再编人 G84/G74 固定循环, 在固定循环中给出有关的数据, 其中 Z 轴的进给速度是根据 F =丝锥螺距×主轴转速得出, 这样才能加工出需..

加工中心螺纹加工机床

切削中油雾的来源和影响因素

切削液与切削时产生的热量形成的高温切屑、刀具、工件接触，进而蒸发成油气。而高速旋转的刀具或工件使切削液成微小油滴而甩出。给油的喷咀形状、压力和位置也会影响油雾的量和大小。试验表明，切削油的粘度对油雾的产生有很大影响，粘度越小产生的油雾越大，同时切屑..

切削油润滑

优质切削液助力高效加工

高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行；而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。优质切削液提升切削效率高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味..

润滑

机械零件表面粗糙度的选择方法

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类..

机床机械

切削液的选择依据

在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。 1、改善材料切削加工性能如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。 2、改善操作性能如冷却工件，使其容易装卸..

润滑

切断刀的操作要求

在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：..

加工中心机床刀具

油基与水基切削液有啥区别

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时..

水溶性切削液润滑

水基切削液的分类

（1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受..

水溶性切削液润滑

车削加工的安全

车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑..

车床车刀机床刀具

车工必须遵守的安全操作规章

为保证车削加工的安全，操作者应做到： 1.穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他..

车床车刀机床机械

尺寸公、偏差的配合概念

互换性概述机械和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换，这里仅讨论几何参数的互换。允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。零、部件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。而公差标准又是机械和仪器制造业中的..

机械

不同的切削工艺对切削液的要求

1、粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极..

水溶性切削液铣床润滑

新材料新工艺促进切削液技术发展

质量轻、加工方便的新型材料改变了现代汽车制造的工艺，伴随着汽车工业的快速发展，这种加工对象及生产工艺的变化令金属切削液行业面临着越来越大的压力。要降低排放，目前最为可行的途径就是提高汽车的整体效率，而降低车辆的整体质量就相当于降低发动机燃烧过程中的..

车床钻床车刀孔加工润滑汽车

形状位置的公差

零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。形状公差形状公差是指单..

机床刀具

表面粗糙度的理论发展研究

表面粗糙度理论与标准的发展表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意，在飞机和飞机发动机设计中，由于要求用最少材料达到最大的强度，人们开始..

机械

切削液系统的构成及绿色特性分析

1.传统切削液供给系统的构成及缺陷切削液系统是切削加工系统的重要组成部分。切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液。传统的压力供液式喷雾冷却系统(见图1)通常由以下部分构成：①切削液泵(冷却泵)：按要求的压力和流量向切削区供给切削液；②切削液箱：储存待用切..

润滑

英维思SimSci-Esscor DYNSIM 5.0提高工厂安全性、可靠性和盈利能力

英维思最新版本的SimSci-Esscor®动态仿真软件，DYNSIM 5.0，提供的功能远远超越了传统的仿真软件，可以有力而有效地处理启动和停机次序，能够帮助制造企业满足设计、试运行、控制和运营流程工厂的动态挑战，从而实现安全性、可靠性、和盈利性。致力于自动化和信息管理..

软件

常用测量器具的使用注意事项

根据“测量器具的选择原则”，选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。..

测量

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