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整体硬质合金立铣刀让缩短高温材料加工周期

对于飞机零部件，其加工余量可能达到重量的80%，也就意味着加工周期较长。因此，加工时间是重点关注的评定参数之一。近日获悉，为了缩短粗加工占用的时间，山特维克通过优化操作使高温合金及钛材料立铣变得更快捷。剩下的余量采用硬质合金立铣刀进行加工。其要求主要包..

立铣刀铣刀刀具

新型深孔镗削刀具Dimple镗杆

与外圆和端面加工相比较，内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中，刀片切削刃在孔内部，肉眼无法观察，因此不易查明故障起因，这将给操作者带来诸多不便。内孔加工的主要故障是由颤振和排屑不良引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中，颤振是重要的原因之..

镗刀刀具

新型微型立铣刀

直径很小的立铣刀（即微型立铣刀）已经通过了工业化应用的考验。但不同的加工任务又有着自己不同的特点，这些不同的任务和要求，对立铣刀的选择提出了许多注意事项。微型立铣刀是按照成比例缩放的原则，将普通立铣刀的几何参数缩小而制造的立铣刀，它并不能保证生产过..

立铣刀铣刀刀具

山特维克可乐满新型齿轮铣刀CoroMill 170优化大型齿轮铣削

在与山特维克可乐满公司合作开发此项目的同时，Takoma公司了解到一种新型齿轮铣刀CoroMill 170，认为可以将其用于其他用途。据了解，CoroMill 170 用于优化大型齿轮的铣削，可加工模数为12–22，之前由可转位刀片和高速钢刀具进行加工。通过严格的齿廓设计和提供牢固的..

山特维克可乐满

铣床铣刀刀具

微细切削刀具的特征及其制备技术

1 引言微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密（或超精密）切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材..

刀具

显微镜下的切削加工

位于美国新墨西哥州的圣地亚国家实验室(Sandia National Laboratories)对尺寸仅为10μm和20μm的微型车刀和铣刀进行了切削实验与研究。虽然“微加工(micro machining)”这一术语可用于表示在极小尺度范围内完成的各种加工操作，但圣地亚国家实验室的研究人员却避免将他们..

显微镜

山特维克整体硬质合金立铣刀缩短高温材料加工周期

对于飞机零部件，其加工余量可能达到重量的80%，也就意味着加工周期较长。因此，加工时间是重点关注的评定参数之一。近日获悉，为了缩短粗加工占用的时间，山特维克通过优化操作使高温合金及钛材料立铣变得更快捷。剩下的余量采用硬质合金立铣刀进行加工。其要求主要包..

立铣刀铣刀刀具

组合铣刀在生产中的应用

目前，随着机械行业的发展，对产品质量和生产效率的要求越来越高。因此，刀具制造者必须设计出先进合理、复杂系数高的组合刀具，满足市场的要求。 R圆柱形组合铣刀是我厂为牡丹江机车厂加工东风4G型内燃机车连体杆的凹槽(宽度为64mm，深度25mm，两端有R18mm)而设计的。..

铣刀刀具

Mandelli加工中心刀具及工艺的国产化

1 问题的提出我公司八十年代末从意大利Mandelli公司引进4台大型立、卧转换式加工中心，用于意大利菲亚特90系列大功率轮式拖拉机LF80-90、LF100-90两种机型4个传动箱壳体的高精度加工。其中一台Mandelli3型为具有24个主轴箱的换箱加工中心，其余三台R1200U型为主轴可立..

加工中心刀具

超微细形状加工用刀具

加工光盘拾波镜片模具的UPC刀具用UPC刀具对模具进行超精密切削加工正朝着高精度和更加微的加工方向发展。从CD到CD-ROM、MD、DVD，不断发展的光盘种类所需要的拾波镜片模具也不断精密化，因此，加工此类模具的UPC刀具也在不断改进。随着拾波用非球面镜片塑料化和高精度..

刀具

石油化工装置安全仪表系统的设计

通过对安全仪表系统的发展过程、安全等级的判定方法、安全仪表系统的设计等内容的阐述,明确安全仪表系统的相关知识及工程设计原则。近年来,生产事故的频发使得安全生产受到越来越多的关注,为确保工厂生产过程的安全,安全仪表系统已越来越多地得到重视并应用。本文通过..

能源

山高Power 4仿形铣刀针对汽轮机叶片加工应用进行优化

众所周知，能源在全球电力行业的地位居高不下。制造商越来越关注能效的提高与风能的开发，对更先进机加工解决方案的需求与日俱增。电力行业在世界各地蓬勃发展，尤其是部分亚洲国家，几乎在一夜之间，新兴行业的发展使电力需求激增。而全球发电装机量的快速增长，更带动..

山高刀具

仿形铣刀铣刀刀具

立式数控铣削刀具半径补偿

在数控铣床零件加工过程中，由于刀具的磨损、现场实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致和更换刀具等原因，都会直接影响最终加工尺寸，造成加工误差。为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成的误差，目前数控铣床通常都具有刀具半径补偿功能，根据输入的修正补..

铣床刀具

越少越好？--合并刀具供应商的优势与劣势

在《美国工程师》(American Machinist)2006标杆企业调查中，业绩突出的前20%加工厂的刀具超支与其他企业的比率为4：1，使刀具供应链合理化出现很多不同的策略。这些策略包括合并刀具供应商，购买完整的制造解决方案包，可以强制性减少刀具购置费用。大部分的工厂都意识..

刀具

让您的车间尽快得到专用刀具

为客户定做或专用切削刀具的报价过程通常是这样：车间把他们所需要的刀具的资料，提供给当地的销售商。这销售商把刀具资料交给内部销售人员。内部销售人员再把这资料转交给刀具制造商。切削刀具制造商根据这资料，提出报价，并送回给内部销售人员，内部销售人员再把这报..

刀具

日益重要的方肩铣刀

方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且..

方肩铣刀铣刀刀具

国外螺纹刀具现状及发展初探

螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具，在机械加工领域使用广泛，需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位，美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的25%，仅次于麻花钻(约30%)。近年来，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，..

螺纹加工刀具

用氮化硅陶瓷刀具切削难加工材料

1 切削冷硬铸铁冷硬铸铁硬度很高，毛坯表面粗糙，并存在砂眼、气孔等铸造缺陷，加工余量较大，粗加工时一般切削深度选得较大，有很大的冲击载荷，切削条件相当苛刻，目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆，留下0.3mm(单边)左右的余量，再用氮化..

刀具

难加工材料加工技术新发展

在切削加工中，工件与刀具有着对立、统一的关系。二者相互对立，又相互依存。当一方有了进展或提出新的问题时，经常能够推动另外一方发展前进。一般，由于生活、生产或战争的需要，工件一方情况经常发生变化。例如，工件材料的力学性能（如强度、硬度）不断提高，产品的..

刀具

刀具半径补偿的目的与方法

（1）刀具半径补偿的目的在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，其数值计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀等导致刀具直径变化..

刀具

PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术

1 引言随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属..

刀具

采用复合刀具加工大型工件

Ruag部件制造公司在专业领域内具有广泛的工程制造技术和产品制造能力，该公司采用Dihart公司生产的复合刀具加工燃气轮机部件，效果极佳。 Ruag部件制造公司（Ruag Components）是瑞士Ruag技术公司的姊妹公司。该公司的执行董事Roland Stuber说：“我们掌握的技术体系，..

刀具

刀具磨损及应对策略

刀具磨损是切削加工中最基本的命题之一。定义和了解刀具磨损，可以帮助刀具制造商和用户延长刀具寿命。此外，当今的刀具涂层技术(包括采用新的合金元素)提供了进一步延长刀具寿命的有效手段，同时可以显著提高生产率。刀具磨损机理在金属切削加工中，产生的热量和摩擦..

刀具

切屑的类型及控制

由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样。带状切屑它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙..

刀具

金属切削层的变形

一切屑形成过程及变形区的划分大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区(剪切滑移)、第二变形区(纤维化)、第三变形区(纤维化与加工硬化)。二积屑瘤的形成及其对切削..

刀具

超硬材料刀具使用注意事项

超硬材料是天然金刚石、人造聚晶金刚石(PCD)、化学气相沉积金刚石(CVD)、立方氮化硼(PCBN)的总称。注意事项超硬材料总体硬度很高但内部差异很大、建议使用者使用前充分了解各种材料的机械物理性能，以免不必要的损失和浪费。超硬材料刀具既硬又脆，任何冲击及碰撞都..

刀具

立方氮化硼材料刀具简介

立方氮化硼(CBN)是70年代才出现的超硬刀具材料。作为刀具的CBN一般作成聚晶复合片。硬度仅次于人造聚晶金刚石。热硬度和热稳定性比金刚石高很多。CBN在1300度时仍能保持其硬度。这种材料不与铁质金属发生化学作用，因此可用于加工钢和铸铁而越来越成为用途广泛的金属切..

刀具

可转位刀具的概念

可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。如下图所示的刀具就是可转位立铣刀..

刀具

创新型安全产品为您的生产保驾护航

ABB低压产品业务部主要业务包括低压电器设备的生产和服务；下设的业务单元包括：断路器和开关、终端配电保护、低压系统、开关插座以及控制产品业务单元。ABB低压产品一应俱全，适用范围广泛，遍及工商业与民用建筑配电系统，以及各种自动化设备和大型基础设施。主要产品..

选用切削液的依据

在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。 1. 改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。 2. 改善操作性能：如冷却工件，使其容易装..

机床润滑

金属切削加工切屑形状参数的量化计算

在金属切削加工过程中，切屑形状千变万化，要实现切屑形成过程仿真，必须将切屑形状参数化，并根据加工条件计算这些参数值。多年来，国内外学者对切屑形状及其形成进行了大量深入研究，建立起十几种切屑形成模型，在切屑流动方向、切屑卷曲机理及切屑折断方式等方面取..

刀具

浮动镗刀镗削质量

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如..

镗刀孔加工刀具

利用成像技术进行测量

机器自动成像技术已成为一种成熟且精确可靠的测量工具，可用于汽车、生物科技及通信等多个领域，目前随着软件和成像传感器方面的一些新技术发展如计算机处理速度更快、软件与硬件更容易集成以及可以在运动中进行成像测量等，使得测量成本进一步降低。本文介绍利用成像技..

测量

航空发动机冷却环切削工艺的改进

西安航空发动机公司创建于1958年，是中国航空工业总公司所属大型航空发动机制造企业，拥有职工16000余人，其中技术人员4000多人。中航一集团西安航空发动机(集团)有限公司是中国1000家大型企业集团之一，主要研制生产涡轮喷气发动机、涡轮起动机、涡轮发电装备、涡轮风..

航空

NI发布基于NI RIO技术的全新视觉与运动控制硬件

美国国家仪器有限公司（简称NI）为其可重复配置I/O（RIO）技术推出两项全新的补充技术，基于NI LabVIEW FPGA技术的图像采集卡和运动驱动器帮助工程师创建自定义图像检测和机器控制解决方案。美国国家仪器有限公司（National Instruments，简称NI）近日为NI可重复配置I/..

OEM设备安全风险评估及对策

安全防护首先要做好评估工作，才能确定风险等级和降低风险。在OEM设备安全风险评估及对策上，欧姆龙能够做到：1.协助建立设备安全标准；2.协助整体解决安全方案；3.协助出口欧美认证方案，兼顾生产和安全，提高客户效益。下载演讲资料： //www.mmsonline.com.cn/..

座圈粗加工刀具

粗加工对于加工过程以及工件的加工质量有着重要的影响。在发动机座圈孔面的加工中，由于粗加工刀具的改进，实现了更好的产品质量。在发动机缸盖的座圈加工中，通常的加工工艺为：粗加工座圈底孔、精加工座圈底孔、压装座圈、粗加工座圈密封面和精加工座圈密封面。在整..

刀具

磨料磨具发展迅速

目前的磨削技术，不仅对磨床设备提出了新的要求，而且对磨削工具也提出了更高的要求。为了提高精度、提高效率、降低成本，各磨料磨具厂商都在各方面做出努力，以提高他们的竞争能力。磨料磨具的发展趋势是向超硬磨料CBN/金刚石陶瓷砂轮的方向发展。近年来，生产特殊砂..

模具

安全用AB，全面增效益

当今市场会面临诸多挑战，在众多因素的推动下机器安全受到越来越多的关注。机械安全重点在于符合全球标准、生命周期设计考量因素、风险管理以及现代化安全产品的使用。罗克韦尔自动化提供丰富的安全产品和专业技术来帮助制造商提高生产率。下载演讲资料： http://www...

车刀种类和用途

车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。硬质合金..

车刀刀具

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