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速度与效率的完美结合(下)

精加工主轴是加工中心的心脏，采用强劲的主轴是选用高刚性加工工序的关键。精加工应选用主轴刚性好、精度稳定性好的机床。那么，精加工应该选用什么刀片呢？从德国发动机厂的使用情况看，缸孔的精镗、曲轴孔、凸轮轴孔的精镗采用CBN刀片效果比较好。从理论上讲，CBN刀..

刀具

多刃车刀改善加工表面质量的机理分析

引言在车削加工中，加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低，因此，为达到加工表面质量要求，往往不得不减小切削深度，采用多次车削来切除加工余量。多刃车刀的应用则可有效缓解加工表面质量与加工效率之间的矛盾。多刃车刀的结构相当于将多把单刃车刀组合在一起。..

车床车刀刀具

速度与效率的完美结合(上)

采用硬质合金涂层刀片加工曲轴孔可以给用户带来比CBN刀片更好的表面粗糙度。硬质合金涂层刀片较CBN刀片抗冲击性较强，刀片不会突然破碎，使用更加安全。硬质合金刀片选择较低的速度(Vc=125m/min)时，可以保证孔径的稳定性。如果用户采用质量较好的毛胚，也可以选用CBN刀..

刀具

外圆表面常用加工方法

外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一..

车床车刀

细长轴加工

长度与直径之比大于25的轴称为细长轴，如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难。L/d值越大，车..

车床机床刀具

仿三轴控制方法对虚拟轴数控机床的应用（下）

其方法如下：首先，按加减速计算给出的瞬时进给速度Fk，用下式计算当前采样周期中的希望弦长(无约束时的插补直线段长度)：(3)式中Dt1——希望弦长，mmT——采样周期，ms然后，根据采样插补的误差关系计算约束弦长：(4)式中e——插补轨迹与希望轨迹间的允许误差 r——插..

机床

仿三轴控制方法对虚拟轴数控机床的应用（上）

“虚拟轴机床具有机械结构简单、刚度高、利于实现高速加工等优点，但也存在旋转坐标有效转角小、多坐标加工时工作区域窄等缺点。因此，应在常规零件的高速、高效加工中发挥其优势。通过仿三轴控制，有效地减少了控制系统的复杂性，从而显著降低了机床的总成本，有利于虚..

机床

用中心磨床磨削外圆柱面时，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。使工作台作纵向往复运动进行磨削的方法，表面成形运动：砂轮子旋转运动nw、工件纵向进给运动fa、工件旋转作圆击进给运动fr.。纵磨法适用于磨削长度与砂轮宽度之比大于3的工件。用中心磨床磨削外圆..

在无心磨床上磨削外围表面

无心外圆磨床是一种特殊的外圆磨床。在无心处圆磨床上磨削工件外圆时，工件不用顶尖来定心和支承，而是直接将工件放在砂轮子和导轮子之间，由托板支承，工件被磨削的外圆面作定位面。

无心磨床外圆磨床磨床

数控铣床手工编程一实例分析

1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序 ① 钻孔φ20㎜。 ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 2．选用经济型数控铣床。 3．选择刀具现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣..

铣床机床

新一代NC的主流——开放式数控系统(下

从实现方法上，PC-NC(个人计算机数控)是目前比较现实的NC开放化的途径。也就是在PC机硬件平台和操作系统的基础上，使用市售的软件和硬件插卡，构造出数控系统功能。但是，现有PC的操作系统缺乏实时性，可靠性尚有待提高。PC-NC主要可归纳为3种：NC板插入到PC中、PC板插..

数控系统加工中心

新一代NC的主流——开放式数控系统(上)

随着技术的进步，市场竞争的加剧，这种专用体系结构的数控系统越来越暴露出其固有的缺陷。一方面，各控制系统间互连能力差，影响了系统的相互集成，风格不一的操作方式以及专用件的大量使用，不但使用户培训费用增加，还给数控设备用户(NC系统的最终用户)带来很多不便；..

数控系统加工中心

工件加工中攻丝技术难点及解决方法

说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成..

螺纹加工

复杂型面的数控加工的技术关键（下）

(2)刀具系统刀具系统在加工复杂型面时对生产效率和加工质量起决定性作用。在选用刀具系统时，必须首先从被加工零件几何形状出发，合理采用刀具的种类。工件各个部位的几何形状差异很大。如果只采用球头铣刀进行加工，则必须选用直径很小的球头铣刀，这样就很难提高加工..

刀具

复杂型面的数控加工的技术关键（上）

“目前市场上的可转位刀片，大多采用CVD镀膜的硬质合金刀片。为了达到更高的抗磨损性能，可转位刀片均采用多层镀膜。比如用Al2O3可以提高刀片的化学稳定性；用TiN和TiCN则可增强刀片的耐磨性。为了增强刀片的锋利程度，镀膜除了可用低温CVD方法外，还可以用PVD方法产生..

刀具

数控机床的结构探究

“在数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构..

机床

谈谈嵌入式数控系统的通信功能（下）

考虑到数控系统的伺服电机有直流、交流和步进电机等，伺服模块的可重构具有重大意义。伺服控制模块也通过CAN总线的形式挂接在系统中，采用DSP芯片实现。由于20MHz的时钟频率对伺服控制完全足够，考虑到成本问题，系统以TI公司生产的TMS320F243芯片作为伺服CPU，而不选用..

数控系统

细长轴类零件的切削加工工艺

对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，因此，长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产..

刀具

谈谈嵌入式数控系统的通信功能（上）

“数控系统在向精密化、网络化、智能化和集成化的方向发展的同时，也在向小型化、嵌入式方向发展。嵌入式数控系统采用“量体裁衣”方式把所需功能嵌入到应用系统中，是未来数控及运动控制产品发展的方向，它是在我国占主流的经济型数控系统由16位向32位过渡的理想选择。..

数控系统

机床CNC的运动控制和监控系统

机床上最重要的是控制部分，因为控制系统决定机器的运行是否经济合算，是否可以按人类工程学进行操作，以及是否可以排除可能发生的误操作。“机器制造厂家和机器使用者越来越重视自动化方案的长期经济效益。”纽伦堡西门子自动化与驱动(A&D)公司机床部主管Uwe Haeberer..

加工中心机床测量

拉刀使用时断裂分析

1 断裂原因 (1) 材料硬度过高或过低工件的硬度在180～210HB时，拉削性能极佳，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，拉削时常出现堆屑而导致拉刀断裂。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀长..

机床刀具

数控系统在现代制造车间中的应用

“新一代数控系统的最大特点还在于采用串行实时通信接口SERCOS和皮米级插补技术。它可将位置控制、速度控制、精密插补以及伺服电动机的控制集成在一个集成电路中。数字伺服驱动技术借助SERCOS接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来，大幅度提高系统的传输率和响应速..

数控系统

磨削加工中砂轮堵塞机理的研究

磨削加工是一种历史悠久、应用广泛的金属切削方法。在国内，目前主要应用在传统刀具难以切削的硬质材料以及精度、表面质量要求高的零件的加工。随着大量新材料的出现和应用以及科学技术发展所带来的对零件精度、质量的新要求，磨削加工应用的增长幅度远超过其他传统加工..

机床刀具

车削加工的安全技术

车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑..

车床车刀刀具

数控机床故障排除的一般方法

当数控系统出现报警发生故障时，维修人员不要急于动手处理，而应多进行观察和试验。 1.充分调查故障现场这是维修人员取得第一手材料的一个重要手段。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方..

机床

镗削加工安全检查表

1）镗削时易发生伤害事故原因是：旋转着的主轴和平旋盘上的凸出部分卷住操作者的衣服；在机床运转时，测量或检查工件，或虽在停车时检验测量工件，但没有把刀具退到安全位置；工件装夹不牢，在镗削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人；装夹大型工件时，操作不当使..

机床

电子元器件：景气已现向上布局电子正当时

全球数据降幅收窄预示底部区域已经出现。全球半导体销售数据自11年10月起连续5个月呈现下降趋势，低点在本年度1月出现。4月半导体全球销售额出现回升，同比降幅由3月的7.96%强势收窄至2.9%，我们认为未来销售旺季的到来加上智能手机、超级本等创新型产品普及化，是带领..

电子

预计光伏行业2012年四季度或出现较好投资机会

中国光伏企业10年的发展带来的是产能已经雄踞全球市场的50%以上。毫无疑问在量上，中国的光伏企业已经走在这一新兴产业发展的前沿。而缺乏核心技术、无序发展等这一质的缺失，让光伏企业走上歧途。“停产”、“倒闭”、“寒冬”伴随着光伏企业，有消息称，在过去几个月..

能源电子

2015我国物联网整体市场规模或将达到7500亿元

据统计，至2015年，我国物联网整体市场规模将或达到7500亿元，作为物联网“金字塔”的最底层和最基础环节，传感器产业将从中直接受益。近几年国内传感器市场一直持续增长，速度超过10%，2010年我国传感器销售额达到905亿元。据预测，未来5年中国传感器市场将稳步快速发..

电子

雷尼绍Control China 2012展品预览（展位号：W5-B16）

世界计量领域的领导者雷尼绍公司，将在2012年8月15-17日举行的国际质量检测分析技术及测量测试仪器仪表展览会(Control China 2012)上推出一系列新型产品，包括Equator™多功能比对仪、PH20全自动五轴旋转测座、XL-80激光干涉仪、XR20-W无线型回转轴校准装置以及QC20-W无..

雷尼绍

激光干涉仪机械

钣金加工中现代数控技术的应用

“随着钣金机械在航天、铁路交通、环保设备、空调电器、烟草机械、包装印刷、工程机械、纺织机械等许多行业的广泛应用。钣金加工也需要更多的高技术工人进行操作，良好的设备加上优秀的员工才能制造出良好的产品，使世界上有更多优秀的中国制造产品。” 科技不断发展，..

数控技术基础知识

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19..

机床机械

数字控制机床程序编制

数字控制机床程序编制（programming for numerically controlled machine tool）在数字控制机床上加工零件时，从分析零件图纸和加工要求开始到获得机床数字控制系统所需的程序指令或信息载体(如穿孔带、磁带等)的整个工作过程，简称程编。数控机床的程序编制方法有手..

机床

ABB为宝马汽车提供机器人喷涂解决方案

全球领先的电力和自动化技术集团 ABB 近日获得了宝马汽车集团 (BMW) 新喷涂生产线建设的一揽子订单。配备喷涂系统集成包的机器人做为全功能喷涂系统将在未来数年内交付。这是继 2008 年宝马选定 ABB 为其工业机器人合作伙伴之后的又一订单。 ABB 提供的机器人设备大部分..

机器人汽车

干式切削及其在齿轮加工中的应用

干式切削工艺的成败，关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前，比较成功的干式切削法有两种：高速干式切削和低温冷风切削。一、高速干式切削与低温冷风切削高速干式切削法该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必..

影响线切割加工表面质量因素与改善

高速走丝电火花线切割机属于高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下：在加工前，高速..

机床

电火花线切割加工装丝技巧

对电火花线切割加工的第一道重要工序，笔者从事电火花线切割教学工作多年总结出一些装丝技巧。 1、装丝过程中要保持一定的张力装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。 2、对电火花线切割加工的第一道重要工序，..

塑料制品抛光工艺

常见的塑料制品如开关盖、仪表壳、按钮盒、接线板等电器绝缘件以及灯具、钮扣、唱片、计算尺、收音机、相机材料、洗衣机水槽等，都需进行表面抛光处理，以清除痕迹缺陷，显示出一定的光泽度，满足使用要求。塑料制品表面的抛光加工，一般采用功率为1.2-2.2千瓦的地面式..

高速切削工艺

一、高速切削技术概述 1931年4月德国物理学家Carl.J.Saloman最早提出了高速切削（High Speed Cutting）的理论，并于同年申请了专利。他指出：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削温度不但不会升高反而会降低，且..

数控系统机床刀具

激光切割之热影响与切缝

激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程..

激光切割机

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