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铣刀的类型

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。应用于数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。被加工零件的几何形状是选择刀具类..

面铣刀铣刀刀具

铣刀的角度选择

铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明）。 ①主偏角κr 主偏角为切削刃与切削平面的夹角。铣刀的主偏角有90°、88°..

镗铣床加工中心铣床铣刀刀具

大进给铣削加工策略

对于模具制造商来说，高效而经济地加工零件是对其生产能力的永恒要求。在粗加工中，为了去除大量金属材料，过去车间遵循的传统常识是基于其金属切除率的大小来选择刀具，这将导致选用切除率尽可能最大的刀具来开始粗加工，然后工件尺寸逐渐减小，直至达到要求的形状和光..

铣床模具

铸铁加工与刀具

球墨铸铁、蠕墨铸铁（CGI）和奥氏体球铁（ADI）的应用日益增多，并对加工它们的刀具提出了更高要求。多年来，灰铸铁一直是汽车制造业的主要原材料之一，它被用于制造各种零部件，包括发动机缸体、缸盖、差速器箱体、轴、飞轮、制动鼓和制动盘等。灰铸铁在汽车制造业的..

刀具汽车

锻压加工不可能代替切削加工

在零部件的大批量生产中，锻压变形加工始终是一种令人感兴趣的加工工艺。在模拟软件的帮助下，人们“榨干”了锻压变形加工最后一点提高产品质量的能力。与此同时，久经考验的切削加工工艺也并没有因此而退出历史舞台。人们并没有对计划中将原来采用机械加工的产品转而..

刀片式铣刀

刀片式铣刀 ①心轴类铣刀与刀盘类的刀片相比在于，其夹紧的方式不同，心轴的铣刀刀主要有侧固式装夹，其他与刀盘类的差不多。 ②刀盘类刀盘类的铣刀主要会考虑到刀具与工件接触面的角度，一般有（45°75°90°）端铣刀的几何角度端铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，都..

铣床钻床铣刀机床刀具

可在新用途中代替EDM的硬切削工艺

过去十年中，切削刀具和加工中心技术的发展，为加工硬质材料（硬度≥55 Rc）制成的、具有复杂外形和几何形状的部件进行铣削加工提供了机会，而这以前是要通过电火花加工（EDM）完成的。虽然对复杂的外形来说，电火花是精确度最高的一种制造工艺，但还是会出现一些不如意..

加工中心刀具

正切铣刀可加工时间缩短一半以上

在通常情况下，针对特定加工任务所设计的特种机床明显要比标准型机床作业更快，效率更高。但是，大多数特种机床或多或少都只能适用于一种加工场合，如果需要换装，则费用很高。而采用标准型机床设备时，往往需要在加工效率上作出妥协，而加工的效用性和使用的灵活性则可..

铣刀刀具

铣刀切削的方法

铣刀方法为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。铣刀刀体的选择铣刀的价格比较贵，..

铣刀刀具

钻削的应用知识

以钻尖和刀体之间连接强度高而著称的焊接式硬质合金钻头能加工出表面粗糙度相当好、孔径公差小、位置精度高的孔。许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上，用户选择正确的钻..

加工中心车床钻床孔加工机床刀具

静压膨胀的超高精密夹具系统

1978年，创建于1945年的雄克公司开发出基于静压膨胀原理的超高精密夹具系统，用于夹紧工件和刀具。该类产品分为刀具夹紧系统和工件夹紧系统。前者用于夹持刀具，被广泛应用于加工中心、金属切削加工生产线以及各类镗铣床上;后者则以高精度液压芯轴的形式在车床、磨床和..

雄克

加工中心刀具

深孔加工在汽车发动机生产中的应用

深孔加工一般是指孔的长径比大于10倍的孔加工。在汽车行业的发动机生产中经常会遇到深孔加工，如缸体、缸盖中的主油孔，曲轴和连杆油孔的深孔加工。这些深孔加工正是生产中的难点和瓶颈工序。深孔加工常常具备以下特点： •钻头刚性差、强度低，切削时易产生振动； •..

孔加工汽车

可转位浅孔钻的种类、结构和特点

一种类按刀片形状分为四边形、三角形、等边不等角六边形、菱形和圆刀片形等。按刀片槽形分为直槽、螺旋槽和综合槽三种。按结构分为单刀片、多刀片、模块式、分离式四种类形。其中单刀片适宜孔径Φ12mm~Φ16mm、多刀片适宜孔径Φ16mm~Φ35mm、模块式适宜孔径Φ35mm~Φ80mm..

孔加工

微细切削是为满足微小型结构件的加工需求

1 引言微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密（或超精密）切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材..

电火花“线切割”钼丝的疑问解答浅析

目前市场上各种品牌的电火花线切割电极丝(钼丝)有几十种,外看起来差别不大,价格却有很大差别,品质,性能都不一样。如何去鉴别呢?这是很多客户的困惑,事实上是有区别的： 1,断线临界值:通常讲就是电极丝在线切割机床放电加工时所能达到的最大切割速度而不会断丝.这是衡量..

机床

线切割加工产生换向凸凹的主要机械原因

线切割加工产生换向凸凹的主要机械原因电火花线切割机床钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点)，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进..

机械

解密超精金刚石刀具的超精加工技术

超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本AlliedDiamond株式会社生产的UPC（UltraPrecisionCuttingTool）超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工件材料时刀具的磨损状态及加工实例作一介绍。 1.UPC超精金刚石刀具的性能单晶金刚石具有碳原子间以共价..

刀具

解决线切割机床加工铝合金的切削屑粘附问题工艺措施

解决线切割机床加工铝合金的切削屑粘附问题工艺措施解决线切割机床加工铝合金切削屑粘附到电极丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施： (1) 工作液的选择及防护目前常采用DX-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液，常规..

机床

线切割机床加工产生的加工屑粘附在电极丝上的原因及产生问题分析

针对线切割机床加工产生的加工屑粘附在电极丝上的原因及产生的问题分析： (1)脉冲电源参数搭配不当电火花线切割机床加工时，间隙击穿后的初期主要为火花放电，其蚀除过程主要以汽化蒸发的形式进行。随着时间的延长，放电形式便从火花放电转为过渡电弧放电，此时的蚀除..

机床

飞刀切削工艺的典型应用

除了回转对称的镜片外，各种波导器件在产品上的应用也越来越多，波导器件是一种引导和约束光传播路径和方向的光学器件。条形波导器件特点是镜面曲率大、形状狭长，采用一般车削加工的效率低而且加工范围受车床的主轴回转半径限制。加工条形波导器件当一条刀具轨迹完成..

刀具

闪耀汉诺威共贺中国年——中国仪器仪表学会

仪器仪表在工业建设、强化公共服务、改善环境、保障民生安全方面起着非常重要的作用，更是当前国家发展智能化，信息化的基石与源泉。成立于1979年的中国仪器仪表学会，作为国内仪器仪表，测量控制与自动化领域权威的学术团体，则充当着党和国家联系仪器仪表与测量控制科..

正确使用刀具创造最大回报

刀具作为金属加工行业的消耗品，对节约成本，提高质量，改变加工方式起到重要作用。随着科技发展，刀具产品日益多元化也发展迅速，产品理念不断更新。谈刀具的同时我们首先提到机床，各领域加工需求的变化要求机床的装备水平不断提高。当机床装备水平提高后，原刀具不..

刀具

高速加工——开启高效大门之匙

高速加工简介高速加工（HSM）已经不简简单单是一种缩短生产时间和提高工件精度的技术革新，它已切实上升成为替企业提高生产率的生产策略。这种策略直对生产成本和生产时间，结果不仅要获得高质量的工件，更要提高生产效率。高速加工的核心是通过提高主轴转速和进给，..

航空模具医疗

高速加工不等同于高效生产

高速加工是相对传统加工系统而言的，它包含两层含义：高主轴转速和高进给量，即利用高性能的机床，以通常意义上的几倍甚至几十倍的加工速度来实现对工件加工的高精度、高效率，最终达到提高生产率的目的。然而，选用了高速加工中心是否意味着生产效率就一定能够得到提高..

加工中心

世界顶级造船企业与霍尼韦尔合作，助力其提高安全性和业务绩效

霍尼韦尔（NYSE：HON）于4月18日宣布将与大宇造船海洋株式会社（DSME）和STX造船海洋公司（STX）合作，为其在挪威、俄罗斯和美国船主的五艘新船上供应霍尼韦尔集成自动化系统（Integrated Automation Systems），总值超过800万美元。世界第二大造船企业大宇造船海洋株..

船舶

西门子全集成自动化视频13 - 诊断与维护

为了避免停机，您必须能够进行前瞻性维护，并快速检测、定位和排除故障。这通常需要大量的编程工作。使用全集成自动化：•您可以轻松进行前瞻性维护•快速检测、定位和排除故障，以极少的编程工作实现您的诊断理念。全集成自动化，实现集成的系统诊断和过程诊断。更多视..

现代数控机床切削工作对刀具的要求解析

随着数控机床和加工中心等高效设备应用的日渐普及，在航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、能源、模具等装备制造业的空前发展推动下，切削加工已迈入了一个以高速、高效和环保为标志的高速加工发展的新时期—现代切削技术阶段。高速切削、干切削和硬切削作为当前切..

机床刀具

切削加工蠕墨铸铁（CGI）的挑战

蠕墨铸铁（CGI）在柴油机和赛车发动机零件上的应用正日益增多。为了有效地切削加工这种极具挑战性的材料，刀具的选择至关重要。性能强韧的工件新材料的不断发展，正在驱使刀具制造商去开发新的刀具几何形状、硬质合金牌号和涂层技术。例如，为航空工业服务的加工车间..

铣床

线切割机锥度加工异常问题处理解答

线切割机锥度加工异常问题处理解答线切割锥度切割：意指当上下机头未处于一直线状态下加工(未处于垂直点)，而当锥度切割时因线被拉开而造成线张力上升，线处于绷紧状况，且上下机头的水未能有效冷却及排渣所以容易造成断线的发生。尤其当切割锥度越大，发生断线的可能..

机床

改进铣削工序方面的主要方向

目前在改进铣削工序方面存在两个主要的方向：一个是通过更高的金属去除率，尤其是在更小的机床上；另一个则是通过一次走刀生成更好的表面质量来实现。而通过独特的新型铣削刀具概念即可将这些能力组合到一起。加工正在改变之中目前，在车间中存在多个明显的趋势，其中..

立铣刀加工中心铣床铣刀刀具

CBN刀具材料的持续发展使硬车削得到推广

生产的潜力究竟在哪？来自Emeg机床公司的车削专家Ulrich Walter博士在第六届施玛尔卡登刀具研讨会的发言中就提出了这样的问题。他从一个机床制造商的角度指出：与切削相关的技术（如刀具装夹、刀具交换、工件装卸）的发展与切削技术本身的发展不相称。他认为，用标准机..

车床车刀刀具

现代工业切削加工进入了高速切削阶段

刀具技术(特别刀具材料．涂层技术)数控技术共同推动下，近二十年来切削速度提高了5－10倍，切削加工进入了高速切削阶段。高速切削技术适用于铸铁、钢、有色金属等各种材料加工，包括重切削、干切削硬切削加工。高速切削一大优点提高了加工效率，尽管刀具费用上升但降低..

刀具

新Mikronite工艺提高刀具和零件寿命

新材料和涂层技术大大提高了切削刀具的寿命和综合性能。一种最初源于光学工业的表面精加工新技术提供了可提高硬质合金、钴高速钢、高速钢和PCBN刀具寿命的替代方案。这种由Mikronite技术公司（MikroniteTechnologiesInc.）开发的新技术是一种干式机械加工工艺，它将压力..

刀具

优化耐热合金的车削加工

要想以相对较高的生产效率来加工耐热超级合金，必须充分仔细地准备相应的加工策略。由于加工此类材料的零件时至少50%以上的工序为车削，因此其基本原则应立足于采用合适的切削刃切入方法。耐热超级合金（HRSA）具有的一些独特的属性，例如具有极佳的高温强度，很好的韧..

车床车刀

全球模具机床刀具制造业加速向中国大陆地区转移

在新的世界经济一体化浪潮中，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复..

机床刀具模具

2012中国机床及工模具展览会精彩纷呈

2012中国机床及工模具展览会由南通市政府、江苏省机床工具工业协会主办，南通市经信委、南通市总商会、南通市商务局、南京凤凰展览有限公司共同组织。展览会于2012年3月29-31日在南通市体育会展中心举行（桃园路7号）。大会展出了美国哈斯、德国德马吉、韩国斗山、瑞士..

机床模具

我国数控机床区域性分布特色鲜明

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。机床行业虽行业利润不高，但它在整个工业体系中起着放大镜的作用，在机床行业每投入1元钱，将带动相关各行业获得10元的收益。而今..

磨床机床

秦川机床公司获国家重大装备首台（套）示范单位称号

近日，体现秦川机床复杂曲面数控磨削实验平台技术的QMK50数控叶片磨床、QMK009数控锥齿轮磨床两款新产品入围“第八届（2012）中国工业重大技术装备首台（套）示范项目”，陕西秦川机床工具集团有限公司也荣获“国家重大技术装备首台（套）示范单位”称号。这是公司连续..

加工中心磨床机床

中国家电模具行业发展态势点评分析

日前，“中国家电模具城”称号正式落户顺德容桂，这标志着容桂模具行业发展进入一个新的发展阶段。据国际模协秘书长罗百辉介绍,“中国家电模具城”将以容桂尚钢模具城为主要载体，采用政府支持、民营资本投资建设、市场化运作的发展模式，打造顺德首个模具集约基地；引..

模具

2012台湾模具产业发展问题调查分析

随着工业发展兴盛，冲压模具与塑料模具已成为模具工业两大主流，粉末冶金模具、压铸用模具的运用，也随着各种工业、民生产品的发展而渐趋普及。汽车、电子、机械、家电等产品，不论是金属或塑料制品都需要模具产业的支持。据国际模协秘书长罗百辉介绍，目前台湾模具业界..

模具

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