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柔性制造系统的介绍

80年代以来，在工业化国家中，柔性制造系统作为迈向工厂自动化的第一步，己获得了实际的应用。它的应用，圆满地解决了机械制造高自动化和高柔性之间的矛盾。一、柔性自动化的兴起随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越..

机床刀具机械

在车削螺纹中常见故障及解决方法

螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，..

车床车刀刀具

石油管全螺纹切削

石油管螺纹刀片存在如何合理设计各齿结构的切削图形及各齿切削负荷的分配问题，它对于改善及提高螺纹加工质量、效率及刀具寿命十分重要。单齿刀片(如钻杆接头刀片)存在设计不同进给及吃刀方式决定每次切削行程的切削图形问题，而不由刀齿齿形结构决定。 1.一次走刀行程..

机床刀具能源

切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一..

润滑

切削液品种的选择

影响切削液选择的因素很多。就一般情况而言，主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规的规定、经济性等，其中最基本的应考虑以下五个方面： 1、加工方法选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按苛刻程度由易..

切削油润滑

刚性攻丝的功能及参数表

1 两种攻丝方式的比较以前的加工中心为了攻丝, 一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求, 在加工程序中编入一个主轴转速和正/反转指令, 然后再编人 G84/G74 固定循环, 在固定循环中给出有关的数据, 其中 Z 轴的进给速度是根据 F =丝锥螺距×主轴转速得出, 这样才能加工出需..

加工中心螺纹加工机床

切削中油雾的来源和影响因素

切削液与切削时产生的热量形成的高温切屑、刀具、工件接触，进而蒸发成油气。而高速旋转的刀具或工件使切削液成微小油滴而甩出。给油的喷咀形状、压力和位置也会影响油雾的量和大小。试验表明，切削油的粘度对油雾的产生有很大影响，粘度越小产生的油雾越大，同时切屑..

切削油润滑

优质切削液助力高效加工

高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行；而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。优质切削液提升切削效率高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味..

润滑

机械零件表面粗糙度的选择方法

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类..

机床机械

切削液的选择依据

在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。 1、改善材料切削加工性能如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。 2、改善操作性能如冷却工件，使其容易装卸..

润滑

切断刀的操作要求

在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：..

加工中心机床刀具

油基与水基切削液有啥区别

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时..

水溶性切削液润滑

水基切削液的分类

（1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受..

水溶性切削液润滑

车削加工的安全

车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑..

车床车刀机床刀具

车工必须遵守的安全操作规章

为保证车削加工的安全，操作者应做到： 1.穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他..

车床车刀机床机械

尺寸公、偏差的配合概念

互换性概述机械和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换，这里仅讨论几何参数的互换。允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。零、部件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。而公差标准又是机械和仪器制造业中的..

机械

不同的切削工艺对切削液的要求

1、粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极..

水溶性切削液铣床润滑

新材料新工艺促进切削液技术发展

质量轻、加工方便的新型材料改变了现代汽车制造的工艺，伴随着汽车工业的快速发展，这种加工对象及生产工艺的变化令金属切削液行业面临着越来越大的压力。要降低排放，目前最为可行的途径就是提高汽车的整体效率，而降低车辆的整体质量就相当于降低发动机燃烧过程中的..

车床钻床车刀孔加工润滑汽车

形状位置的公差

零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。形状公差形状公差是指单..

机床刀具

表面粗糙度的理论发展研究

表面粗糙度理论与标准的发展表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意，在飞机和飞机发动机设计中，由于要求用最少材料达到最大的强度，人们开始..

机械

切削液系统的构成及绿色特性分析

1.传统切削液供给系统的构成及缺陷切削液系统是切削加工系统的重要组成部分。切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液。传统的压力供液式喷雾冷却系统(见图1)通常由以下部分构成：①切削液泵(冷却泵)：按要求的压力和流量向切削区供给切削液；②切削液箱：储存待用切..

润滑

英维思SimSci-Esscor DYNSIM 5.0提高工厂安全性、可靠性和盈利能力

英维思最新版本的SimSci-Esscor®动态仿真软件，DYNSIM 5.0，提供的功能远远超越了传统的仿真软件，可以有力而有效地处理启动和停机次序，能够帮助制造企业满足设计、试运行、控制和运营流程工厂的动态挑战，从而实现安全性、可靠性、和盈利性。致力于自动化和信息管理..

软件

常用测量器具的使用注意事项

根据“测量器具的选择原则”，选用适当的测量器具进行测量。测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。..

测量

关于涂覆层测厚仪的测量原理与仪器种类

对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层（coating）。覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中..

测量

测量器具的选择原则

测量器具按其用途、特点可分为标准量规、极限量规、测量仪器和测量装配。选择测量器具的依据是被测对象的公差值的大小。对绝对测量来说，要求测量器具的测量范围要大于被测量的量的大小，但不要相差太大。因为用测量范围大的测量器具测量小型工件，不仅不经济，而且测..

测量

第二批风电核准量锐减分布式发电受宠

日前，国家能源局下发《关于印发“十二五”第二批风电项目核准计划的通知》，提出“十二五”第二批风电项目拟核准1492万千瓦，另外安排分散式接入风电项目83. 7万千瓦、风电并网示范项目100万千瓦，三类项目总计1676万千瓦，比去年8月发布的“十二五”第一批风电规划核..

能源

电子测量仪器的工作原理与用途分析

电子测量仪器按其工作原理与用途，大致划为以下几类。 1.多用电表模拟式电压表、模拟多用表（即指针式万用表VOM）、数字电压表、数字多用表（即数字万用表DMM）都属此类。这是经常使用仪表。它可以用来测量交流/直流电压、交流/直流电流、电阻阻值、电容器容量、电感..

光学测量测量电子

现代精密量仪现状和发展

1 引言当今信息技术已经成为推动科学技术和国民经济高速发展的关键技术。如何用先进的信息技术来提升、改造我国的传统制造业，实现生产力跨越式发展的战略结构调整，是装备制造业面临的一项紧迫任务。著名科学家钱学森先生曾指出：“信息技术包括测量技术、计算机技术..

测量

干式切削与干式切削刀具

干切削对刀具有更高的要求，如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比..

刀具

不断更新切削理念发展切削技术

以往我们所说的切削技术主要指刀具技术和切削应用技术。随着切削理念的不断更新，现代切削技术还涉及了刀具管理、相关技术和先进管理等领域，而指导我们应用现代切削技术提高生产效率的还有先进的切削理念。近年来，切削理念的不断更新极大地推动了切削技术的进步和加..

刀具

线性和角度的尺寸未注公差

根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度..

IDEC，为工业安全护航

工业安全产品的市场潜力非常大，但是，目前存在的问题是：许多企业的工程师在设计和使用机械产品时缺乏安全意识和安全知识，或者对安全产品的使用方法和作用不够了解。这就需要供应商从中引导，给出更好的安全解决方案，从而使机械设备运转的安全性和可靠性得以提升。ID..

干式(微量切削油)切削加工的必要性

在德国、北欧，不使用切削油的切削加工方法作为当前主要课题进行研究。对于切削油产生的污染逐年收紧，所有与切削油废液处理有关的成本费用都在上升。在切削油中，为了提高切削性而加入各种高压添加剂，其中也有氯系高压添加剂。在焚烧切削油的废液时，会产生剧毒性、致..

切削油润滑

高速干切削:一种新型的绿色加工技术

切削加工的绿色化是制造业可持续发展的重要方向。高速干切削是一种新型的绿色制造方式。与传统的切削方式相比，高速干切削技术具有生产效率高、加工质量好、无环境污染等特点，具有很大的发展潜力，是未来切削加工发展的一个趋势。高速干切削技术的产生高速干切削的出..

金属干式切削加工将迎来陶瓷刀具的快速发展

干式加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来，特别是工业发达国家，非常重视干式切削，为了贯彻环境保护政策，更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在工作中对降低切削温度起了很好的作用，也有利于断屑和排屑，但同时也存在一些问题，冷却液的使用、..

刀具

干式切削在齿轮加工中的应用

干式切削工艺的成败，关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前，比较成功的干式切削法有两种：高速干式切削和低温冷风切削。一、高速干式切削与低温冷风切削高速干式切削法该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必..

中望CAD/CAM收购海外软件

继中望软件2010年收购国外高端三维CAD/CAM软件VX，推出中望3D之后，中望软件又收购了葡萄牙代理商TecniRolo公司开发的ZW3Mould软件，并推出中望3D2012全流程塑胶模具解决方案，成为CAD/CAM业界瞩目的焦点。新的模具功能，突破传统模具CAD/CAM作业流程，包括结合全新的Ri..

软件模具

西部压铸模具产业新发展市场需求广阔

我国西部压铸模具行业在近几年的发展中取得了良好的发展成果，在国家西部大开发战略实施过程中，西部的压铸模具产业借机也得到了良好的发展，西部大开发战略使得西部地区的各项基础设施得到完善的同时。也促进了压铸模具产业的发展，尤其是五金产业的发展，为西部压铸..

模具

博世力士乐参与第七届中国数控机床展览会

南京- 2012年4月16日- 今日，全球领先的传动与控制专家博世力士乐，以其深入服务中国多样化市场需求的数控解决方案，在4月16日-20日于南京国际展览中心举办的第七届中国数控机床展览会上再展风采。通过产品展示及动态演示，博世力士乐生动地展现了以精湛解决方案应对复..

机床

沈阳机床千万资金入员工账户是“惯例” 专家建议防范风险

4月11日发表《沈阳机床连续3年资产负债率超84%或存46亿资金缺口》一文后，近日又有投资者反映，其对沈阳机床（000410.SZ）将公司资金打入员工账户的行为和目的表示不解。查阅2011年报获知，沈阳机床的其他应收款前五名单位中，有4个为公司员工，金额达2459万元。这种..

机床机械

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