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1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能,严禁超性能使用。 2、工作前要进行点检,做好记录。检查各操作手柄,限位、挡铁等是否正确位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通。润滑是否良好。试各部运转是否正常,确信无疑才能正式工作..
机床
三一集团(SANY)是中国最大、全球第六的工程机械制造商。近年来,三一集团连续获评为“中国企业500强”和“工程机械行业综合效益和竞争力最强企业”,其旗舰产品混凝土泵车具有世界先进水平,目前已经全面取代进口,国内市场占有率高达57%,且连续多年产销量居全球第一..
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1、机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。 2、检修用照明灯应使用36V安全电压,灯头应有护罩。 3、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。 4、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,..
机床
材料认知、高效的刀具解决方案与应用知识是成功进行航空结构零件加工的基本要求。 我们可以达到所有标准,而且更多。 我们倾听以理解并致力于解决客户的需求。 我们经验丰富的工作人员为您提供日常的现场技术支持、测试最新刀具、材质等级研发和优化解决方案。 讨论、测..
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一、工作前的要求 1、着装符合相关规定:工作服袖口必须扎紧,带护目镜,留有长发的要带护发帽,不得穿肥大的服装和敞领衬衫。 2、检查工作场地:查看地面及木制踏板状态,不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上;待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。 3..
机床
工作环境包括生产厂房、照明、作业现场、机床布局以及温度、噪声、通风等方面。环境好会使人心情舒畅,不易疲劳,精力集中;反之则会使人烦躁,易于疲劳,注意力分散,导致发生事故的几率增高。 一、对厂房的要求 1、进行切削加工的厂房应符合设计工业企业的卫生标准要..
机床
1、为了保证操作安全,切削用量应符合安全规程的要求,并与所用刀具的技术条件相适应。防止因刀具损坏而伤人。 2、采用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台,以便在加工区外安装加工毛坯和卸下成品零件。也可使用可动式防护罩。 3、机床危险部位应按《安全标志..
机床
南京四开公司是一家中外合资的高新技术企业,推出的主要产品SKY数控系统及数控镗铣床荣获’95中国高新技术、新产品博览会金奖,被国家科委认定为1995年度国家级重点新产品。经过市场的长期考验,被用户誉为“真正实用的数控铣床”。它适合加工各种复杂的二、三维凹凸模..
数控系统 机床
五、机床腐蚀 水溶性切削液有良好的冷却性能,但对机床的危害也不可忽视。水溶性切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的,其危害程度是逐渐加大的,历时较长,很难引起使用者的注意。即使危害到产生故障的程度,用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视..
机床 润滑
金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中,因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果。例如,有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用,结果是使工件生锈,腐蚀机床,污染环境等等。 一、乳化液的配制 水质:配制乳化..
机床 润滑
电加工有电火花加工、电火花切断、电火花光磨、电火花硬化、非金属的电火花加工、电火花造型、等离子区加工、电子束加工、莱塞加工、电解加工、电解研磨、电解冶光、电解石磨、电解擦准、电解车削、线切割、超声加工、激光加工、电化学加工等,因此电加工的范围是很广泛..
机床
影响机床电极损耗的因素有: 1、在脉冲峰值电压、电流一定时,脉冲宽度减少,电极损耗增加,这和大脉冲宽度加工产生的热能大,有利于铜电极吸附石墨化碳所致,也就是通常所说的“覆盖效应”。 2、脉冲电流峰值对电极损耗的影响。电流峰值对电极损耗影响极大,但是由于电..
机床
数控机床具有机、电、液集于一体,技术密集和知识密集的特点,而且结构千差万别,工作的环境各不相同,因此数控机床的故障不仅表现为偶发性与随机性,而且对于某一个具体控制对象在不同的控制条件及控制环境下,往往又表现出不同的故障形式。但无论故障的表现形式如何错..
机床
硬件逻辑系统故障,是指系统中一个或多个逻辑变量对于它们设计的特定值的偏离,造成对给定的输入矢量或序列脉冲不能给出正常的输出响应。 对于一个数控系统,从具体结构来看,可划分为一些基本的逻辑装置和逻辑单元。而这些逻辑部件,又可以归纳为组合逻辑电路和时序逻..
机床
1 概述 振动主动控制是近30年来发展起来的一项振动工程领域内的高新技术,是固体力学、自动控制、计算机、材料及测试技术等多学科的交叉和综合。振动主动控制与被动控制的区别在于,被动控制是通过改变结构参数、释放自身潜在能量实现静态控制,它不需要外部能源,求解..
车床 机床
机床数控系统的软件和一般计算机系统的软件一样,主要包括两大部分,即系统软件和应用软件。系统软件包括系统初始化、数据管理、I/O通讯、插补运算与补偿计算等内容,此外还包括一些专用的固定子程序。而应用软件则主要是面向具体工艺、由用户编制的零件加工程序。由于..
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在电火花加工有一个很重要的问题,就是要提高加工稳定性,从而提高有效脉冲利用率,这样才能真正的使电火花加工得以发挥作用,才能真正的提高加工工件的效率,而且这个问题影响的因素非常多。例如,提高脉冲频率能提高生产率,但频率过高后,消电离情况不好,使实际加工..
影响电火花加工精度的因素有:加工的间隙、加工斜度和尖角变圆。而缩小间隙要从规准、电参数、机床精度等方面采取措施。而斜度是由于侧面放电所引起,在冷冲模中正是有利因素,对于型腔模则常采用平动技术来改善。尖角棱边在电加工时,很难精确的复制在工件上,尖角变圆..
机床
在无心磨床上,改进工件加工周期的潜力往往不仅体现在磨削工艺上,同时也反映在工件的输送上。带有高速无心上料装置(HSCL)的Kronos speed新型无心切入式磨床可用于加工直径在8mm以内、长度在80mm以下的细长型工件,其工件的更换时间 <1s。由此,Studer Mikrosa公司传..
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在钻削和铣削加工中,控制径向跳动对于延长刀具寿命和降低每孔加工成本至关重要。 许多加工车间在做出购买刀具夹头的决策时,都缺少客观的评价标准。它们表示,每一家刀具制造商都宣称自己的产品具有很高的精度、完美的平衡和强大的夹持力。由于可供选择的刀具夹头如此..
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电火花加工是电极间脉冲放电时电火花腐蚀的结果,电火花腐蚀现象在一百多年前就被人们发现了,如电气开关触点断开时,往往出现电火花把接点腐蚀的现象,长期以来,电火花腐蚀一直是有害的。把有害的电火花腐蚀用来加工,这是近几十年的事,而且技术发展非常迅速。电火花..
机床
故障曲线可以概念性地表示数控机床的故障率与时间之间的关系。由于此曲线形状呈浴盆形,故常称为“浴盆曲线”。它将数控机床的使用期分成三个阶段,即早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。 早期故障期机床的故障率呈现负指数曲线函数变化规律,开始时,故障率很高,但..
机床
平均无故障工作时间是指一台数控机床在使用中两次出现故障间隔的平均时间,即数控机床在寿命范围内总工作时间和总故障次数之比,即 MTBF=总工作时间÷ 总故障次数 平均修复时间MTTR是指数控机床从出现故障开始直至能正常使用所用的平均修复时间。这段时间越短越好。 根..
机床
在数控机床的日常使用过程中,为了便于分析和排除故障,除应保存随设备提供的原始技术资料外,还应随时记录设备的运行情况,尤其是故障情况,如故障出现时数控系统的工作方式,发生故障的部位,CRT显示器的信息显示内容及报警信号等。这些记录是分析原因,查找故障的重..
机床 机械
由于数控机床采用了计算机控制技术,机械结构与普通机床相比大为简化,机械系统出现故障的机会大为减少,其常见的机械故障主要有以下几类: 1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副,所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的,如机械部件未运..
机床 机械
首先观察伺服系统是否有过载报警,或在断电后用手转动直流伺服电机的电机轴进行判断,如果拧不动电机轴,或者在某处特别费劲,即可判断是电机的永久磁体脱落。对于带制动器的电机,其内装的制动器失灵,通电后未能脱开,或者制动器用的整流器损坏,使制动器不能正常工作..
机床
首先应确定噪声来自于伺服电机还是来自机械系统,可拆下电机与丝杠间的联轴器使电机空载运行,如仍有噪声,则原因出在伺服电机,应检测电机轴向是否存在窜动,对于直流伺服电机,如果换向器表面粗糙度不好或有损伤,以及切削液、机油、灰尘、金属切屑侵入电刷槽或换向器..
机床
为了判断振动产生的原因,应首先确认振动的周期与进给速度是否成比例变化,如果成比例变化,则故障的起因除了机床共振原因之外,多数是由于系统插补精度差或位置检测增益过高而引起的,此时需进行插补周期和检测增益的调整。如果不成比例,且振动周期大致固定时,则大都..
机床
首先观察主轴伺服系统是否有报警显示,如有,可按报警提示的内容采取相应措施;如无报警信号,则应检查速度指令信号是否正常,如不正常,则为系统侧输出有问题或数/模转换器存在故障;此外印制线路板设定错误,控制回路调整不当也会造成此类故障。主轴不转还可能是由于..
机床
首先区分噪声或振动来自于主轴电机还是主轴箱内机械部件。 机械系统产生的噪声可从以下三个方面进行检查:主轴轴承是否缺少润滑脂,如果缺少应按量补充;主轴驱动皮带轮是否存在转动平衡状况不良,检查动平衡块是否松动或脱落,如需要应对平衡块进行适当调整。 对于交流..
机床
燃煤电厂在我国电力工业的发展中起着很大的作用,其发电量占我国总发电量的80%以上。但是它在为我们提供充足电力的同时,也污染破坏环境,发电厂在发电过程中,将产生大量的工业废弃物(飞灰或粉煤灰)。
造成主轴定位故障的原因主要来自下面三个方面: 1、主轴定位检测传感器位置安装不正确,无法检测到主轴状态,造成定位时主轴来回摆动; 2、主轴速度控制单元参数设置有误,使主轴定位产生误差或抖动; 3、主轴停止回路调整不当,会使主轴在定位点附近摆动。 对于前两种..
机床
对于这类故障可从以下几个方面着手解决: 1、检查数控系统的复位按钮是否失灵,始终处于接通状态。 2、检查数控系统是否处于急停状态,观察急停按钮是否抬起,工作台或刀架是否已运动到极限位置,并压下极限位置行程开关,另外还应检查机床极限位置的设置是否恰当。 3、..
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对于基准不重合可分为两种情况。 1、机床停止位置与基准点之间位置偏差每次均为固定值,这主要是由于减速挡块安装位置不正确或挡块尺寸由于磨损发生变化所引起的,可通过调整挡块的位置予以解决。其调整步骤如下: (1)使用手动方式并参照机床上的定位标志返回基准点;..
机床
任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作,除了机床自身的质量因素以外,还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看,维修应包含两方面的含义:一方面是日常的维护(预防性维修),这是为了延长机床的平均无故障时间MT..
机床
机械能=动能+势能 一个物体能够做功,就说这个物体具有能量,物体能够做的功越多,具有的能量越大。 动能: 运动的物体具有的能量叫做动能。 重力势能: 举高的物体具有的能量叫做重力势能。 弹性势能: 发生弹性形变的物体具有的能量叫做弹性势能。 转载 机械 机械行业 机..
机械
机械密封的分类: 按弹簧元件旋转或静止可分为:旋转式内装内流非平衡型单端面密封,简称旋转式;静止式外装内流平衡型单端面密封,简称静止式。 按静环位于密封端面内侧或外侧可分为:内装式和外装式。 按密封介质泄漏方向可分为:内流失和外流式。 按介质在端面引起的..
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机械能:重力势能、弹性势能和动能统称为机械能。 只有在重力(或弹簧弹力)做功的情形下,物体的重力势能(或弹性势能)和动能发生相互转化,但总机械能保持不变。 机械能守恒的条件:牢记以下4点,你一定会对这类题目了如指掌 (1)对某一物体若只有重力做功,则物体..
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机械工程的发展历程 人类成为“现代人”的标志就是制造工具。石器时代的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单粗糙的工具是后来出现的机械的先驱。从制造简单工具演进到制造由多个零件、部件组成的现代机械,经历了漫长的过程。 几千年前,人类已创制了用于谷物脱壳和粉碎的..
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