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数控机床常见的机械故障有哪些?

由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类： 1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运..

机床机械

数控机床工作台X轴、Y轴或主轴箱Z轴不能移动的处理方法是什么?

首先观察伺服系统是否有过载报警，或在断电后用手转动直流伺服电机的电机轴进行判断，如果拧不动电机轴，或者在某处特别费劲，即可判断是电机的永久磁体脱落。对于带制动器的电机，其内装的制动器失灵，通电后未能脱开，或者制动器用的整流器损坏，使制动器不能正常工作..

机床

数控机床工作台、滑座或主轴箱移动时出现噪声的处理方法是什么?

首先应确定噪声来自于伺服电机还是来自机械系统，可拆下电机与丝杠间的联轴器使电机空载运行，如仍有噪声，则原因出在伺服电机，应检测电机轴向是否存在窜动，对于直流伺服电机，如果换向器表面粗糙度不好或有损伤，以及切削液、机油、灰尘、金属切屑侵入电刷槽或换向器..

机床

机床进给系统工作时产生振动的原因是什么?如何检修?

为了判断振动产生的原因，应首先确认振动的周期与进给速度是否成比例变化，如果成比例变化，则故障的起因除了机床共振原因之外，多数是由于系统插补精度差或位置检测增益过高而引起的，此时需进行插补周期和检测增益的调整。如果不成比例，且振动周期大致固定时，则大都..

机床

机床主轴在切削时出现停转或转速不稳的处理方法是什么?

首先观察主轴伺服系统是否有报警显示，如有，可按报警提示的内容采取相应措施；如无报警信号，则应检查速度指令信号是否正常，如不正常，则为系统侧输出有问题或数/模转换器存在故障；此外印制线路板设定错误，控制回路调整不当也会造成此类故障。主轴不转还可能是由于..

机床

机床运行时主轴出现异常噪声或振动的消除方法是什么?

首先区分噪声或振动来自于主轴电机还是主轴箱内机械部件。机械系统产生的噪声可从以下三个方面进行检查：主轴轴承是否缺少润滑脂，如果缺少应按量补充；主轴驱动皮带轮是否存在转动平衡状况不良，检查动平衡块是否松动或脱落，如需要应对平衡块进行适当调整。对于交流..

机床

电厂气力除灰系统的PLC控制系统设计

燃煤电厂在我国电力工业的发展中起着很大的作用，其发电量占我国总发电量的80％以上。但是它在为我们提供充足电力的同时，也污染破坏环境，发电厂在发电过程中，将产生大量的工业废弃物（飞灰或粉煤灰）。

数控机床主轴定位时出现抖动或定位不准的主要原因有哪些?如何检修?

造成主轴定位故障的原因主要来自下面三个方面： 1、主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动； 2、主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动； 3、主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。对于前两种..

机床

机床开机起动后不能动作的检修方法是什么?

对于这类故障可从以下几个方面着手解决： 1、检查数控系统的复位按钮是否失灵，始终处于接通状态。 2、检查数控系统是否处于急停状态，观察急停按钮是否抬起，工作台或刀架是否已运动到极限位置，并压下极限位置行程开关，另外还应检查机床极限位置的设置是否恰当。 3、..

数控系统机床

机床返回基准点时实际停止位置与基准点位置不重合的解决方法是什么?

对于基准不重合可分为两种情况。 1、机床停止位置与基准点之间位置偏差每次均为固定值，这主要是由于减速挡块安装位置不正确或挡块尺寸由于磨损发生变化所引起的，可通过调整挡块的位置予以解决。其调整步骤如下：（1）使用手动方式并参照机床上的定位标志返回基准点；..

机床

如何进行数控机床的预防性维修?

任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看，维修应包含两方面的含义：一方面是日常的维护（预防性维修），这是为了延长机床的平均无故障时间MT..

机床

什么是机械能？

机械能=动能+势能一个物体能够做功，就说这个物体具有能量，物体能够做的功越多，具有的能量越大。动能: 运动的物体具有的能量叫做动能。重力势能: 举高的物体具有的能量叫做重力势能。弹性势能: 发生弹性形变的物体具有的能量叫做弹性势能。转载机械机械行业机..

机械

机械密封形式有哪些分类？

机械密封的分类：按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。按介质在端面引起的..

机械

做机械能守恒题的步骤？

机械能：重力势能、弹性势能和动能统称为机械能。只有在重力（或弹簧弹力）做功的情形下，物体的重力势能（或弹性势能）和动能发生相互转化，但总机械能保持不变。机械能守恒的条件：牢记以下4点，你一定会对这类题目了如指掌（1）对某一物体若只有重力做功，则物体..

机械

机械是什么时候有的？

机械工程的发展历程人类成为“现代人”的标志就是制造工具。石器时代的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单粗糙的工具是后来出现的机械的先驱。从制造简单工具演进到制造由多个零件、部件组成的现代机械，经历了漫长的过程。几千年前，人类已创制了用于谷物脱壳和粉碎的..

机械

过程控制和PLC设计指南

可编程逻辑控制器（PLC）在过程控制系统中能够有效节省时间，降低成本和能耗，简化系统设计。从制造业发展进程可以了解到如何用现代IC替代分立电路。这些IC能够简化系统设计，扩展设备监测功能并保障操作人员的安全。

第六届“清华之友——山高刀具奖学金”发放

　　2012年6月27日，2011-2012学年“清华之友——山高刀具奖学金”颁奖仪式在清华大学精仪系系馆四楼大会议室隆重举行。

山高刀具

刀具

V型推力杆制造工艺中的难点

V型推力杆在载重汽车上起着不可忽视的作用，除了可以防止中、后桥前后移位，还可以防止左右移位。在生产中，中国重汽通过解决上球座的加工和热压合连接两大难点，成功研发出一种先进的新型载重汽车V型推力杆。 V型推力杆总成装置，通常设置在载重汽车中、后桥上，成对使..

机床汽车

基于PLC控制器的矿井信号系统的设计

本文以PLC控制器为核心设计了一种矿井副井的提升信号系统，提出了系统设计的框图和系统实现的功能，并对该系统的工作原理进行了阐述。

降低振动＝提升产量

挑战：如何提升长悬伸铣削的加工效率。解决方案：在特定悬伸范围使用新一代的减振接柄。铣削加工容易产生振动。这里有各种因素可能引起振动：例如始终间断切削的特性、切进切出条件变化、不稳定的工件装夹和特征，以及长悬伸刀具等。虽然可以采取多种措施来应对这些问..

铣床刀具

快速原型和快速制造领域发展和应用的趋势

纵观当前快速成形技术发展现状，可明显看出如下发展和应用趋势：由于大量的原创性发明来自于中小企业，针对他们的需求设计制造快速成形设备成为该领域的一个重要方向。成形空间较小、价格较低、可靠性更高、操作简便甚至无需培训、材料和运行费便宜成为适于中小企业应..

铸造铝合金及其精密铸造技术研究与发展

1.前言 ◆ 航空、航天、汽车等行业铝合金结构件的特点和发展趋势（1）减重、节能、降低制造成本（2）结构整体化、轻量化、薄壁空心化（3）高精度、高性能、高可靠、低成本、短周期 ◆复杂铝合金精密铸件的研制和应用（1）高强高韧、高铸造性能的铝合金（2）特种精..

柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM

1 消失模铸造模具CAD 1.1 单缸小型柴油机气缸盖产品模型的建立熟悉产品二维零件图纸，建构出零件的立体形状，找出零件图纸的设计基准和加工工艺基准。 (1)设计建模思路以零件图纸的设计基准为产品模型的基准，采用分块建模，整体组装(布尔运算)的技法。首先选准主模型..

模具CAD 软件模具

用两把非标刀具替代六把标准车刀

为了实现更高效的轴承套加工，精密车削件制造商Schuhmacher GmbH考虑采用复合刀具解决方案。使用两把非标刀具替代六把标准车刀。位于图宾根的刀具专家瓦尔特公司提供此综合解决方案。复杂零件通常涉及许多关联因素，需要用多种技术手段和运用多种刀具来缩短生产时间。..

车床车刀机床刀具

关于模具制造公司技术管理的探讨

本文主要分析对比了中国模具制造企业目前通用的技术管理模式和作者倡导的以分门别类的积累为基础的技术管理模式。强调指出：若从公司的技术体系着眼进行管理，对模具制造企业的发展极为有益。一、模具制造企业技术管理模式概述近20年来，中国的模具制造企业在模具设计..

模具

复合加工机床CAM后置系统比较

——GibbsCAM与通用CAM软件后置系统比较 GibbsCAM作为专业针对复合加工机床的CAM解决方案，其特有的后置处理系统也特别针对复合加工机床而定，其专业性及体现在 GibbsCAM软件内的界面配置和后置处理系统紧密联系。而通用CAM软件的后置处理系统主要针对单纯的铣或车加工..

机床

插座面板热流道注塑模设计

热流道注射塑料模在当今世界各工业发达国家和地区均已得到极为广泛的应用。不仅是因为热流道注射塑料模缩短了制件的成型周期、节约了塑料原料、实现了自动化生产过程，更是因为在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统里能得到准确地控制，尤其在一模多腔的..

模具

增加镗床行程的方法

本文介绍了几种解决所要镗削的孔距大于镗床行程情况的简单易行的方法。 1 前言在镗削加工中，经常会遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况．如一些产品及工装(主要是焊接工装)。并且孔距公差较小(9级左右)，若因时间或其他原因不能外协加工时，可采用以下几种简单易行..

镗床

设计PLC控制的机床基本步骤

现在采用PLC控制的机床是越来越多，运用PLC的控制能简化电路，使设计更加简单，安全，可靠。一些高级的PLC具备了各种接口以实现连机，上网等功能。使得人们可以远程控制设备。那么，如何才能设计好一台由PLC控制的机床呢？以本人的经验，至少要了解以下几方面的知识： 1..

机床

应用热流道技术的特种注射模

由于注射制品的结构、形状与大小及加工生产要求，一些特种注射模必须采用热流道技术。最近，本公司致力于织物衬里、多型腔瓶盖和叠式注塑模的设计和生产。本文笔者对此工艺进行了扼要介绍。 1 织物衬里注塑模汽车内饰用长条的织物衬里的聚丙烯注射件。前些年，这类制品..

模具

数控机床刀塔定位精度的改造

数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展，正朝着高精度、高效率的方向发展，出现了适应纳米级加工的数控系统，而刀塔的稳定性直接影响机床的使用。以往，由于刀塔的误转位、重复定位不好等故障给实际应用带来了很多麻烦。通过多年的实践，本文介绍一种利用FANUC数控..

数控系统车床机床刀具

模具开闭器探讨及磁力模具开闭器的优势

一直以来，在模具制造过程中，定模模板和动模模板普遍使用机械开闭器和尼龙开闭器，机械开闭器主要依靠弹簧的弹力锁模达到控制三板模开模的先后顺序；而尼龙开闭器主要依靠尼龙本身的摩擦力来控制三板模本身的开模顺序；其制造工艺复杂、加工时间长，精度要求极高、且稳..

模具

数控雕刻机构成原理

机（木工雕刻机、石材雕刻机）中主轴系统是雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。数控雕刻机要求主轴系统采用无级变速，目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大。运行转..

半导体激光打标机的优点

1.省灯。半导体二极管的寿命长达10000小时，而氪灯的寿命只有几百小时，因此半导体泵浦激光器又称为免维护激光器。 2.省电。半导体打标机的功耗只有2KW左右，而灯泵浦需要6KW左右，即半导体每小时可以省电4度。标记效果更好。半导体泵浦产生的激光的单色性更好，激光的..

提高3Cr2W8V钢压铸模具寿命的热处理工艺研究

3Cr2W8V钢是目前广泛应用的压铸模具钢，内蒙古某电机厂的电机转子铝压铸模具就是采用此种钢制造。模具外形，压铸是在130吨压铸机上进行。模具型腔面与高温铝液频繁接触，承受由于反复加热与冷却而产生的交变应力作用。同时，型腔承受很大的挤压、冲击和摩擦，模具工..

模具

瓶口模具特殊螺纹的数控车削

1 问题的提出通常，矿泉水、可乐等饮料瓶或食用油及其它生活用液体物盛装瓶的瓶盖，瓶口为螺纹连接方式，且其中大部分为特殊螺纹。其特殊性表现在收头收尾、分段、分段收头收尾、收短头收短尾等方面，有时甚至是几个特征综合在一起。收头收尾是一个专业的俗称，又叫做..

车床车刀模具

激光打标机的特点

激光打标机的特点： 1.可通过电脑任意编辑，设计，修改图形，文字，实现所见即得。 2.激光标记永不磨损，有较强的防伪作用。大量用于IC，三极管、晶振、谐振等电子元件，汽车配件，五金工具，卫浴洁具等行业。 3.标刻精细度高。外观精美。可以制作透光钮和多色按钮，有..

汽车

金属母线槽成形工艺及其组合折弯模具设计

金属母线槽广泛应用于建筑、机械、电子等行业，其制件成形工艺方法常见于排辊辊压成形，简单形状的制件也可在折弯机上完成，而复杂形状的制件在折弯机上折弯成形虽不常见，但如果由于设备缺乏或制件规格变化等等因素的限制，折弯成形将是较为理想的方法。一、制件分析..

模具

高端CNC保证零件的高表面质量

复杂的金属切削加工机床，对控制系统的生产厂家提出了多方面的要求。CNC控制必须可靠且功能强大。另外，它还必须能够提供一系列的帮助功能，为数控机床的操作者解决复杂的加工任务提供支持。这其中就包括防止刀具和工件的碰撞保护功能。数控机床的许多新功能，如3D碰撞..

加工中心磨床机床刀具

数控冲床的选购方法

要根据行业的不同，选择不同功能的。做机箱的要选择转塔模具复杂的数控冲床，用于加工划线、起筋、起桥等工艺复杂的孔。2个旋转工位就很重要了。其他用途的数控冲床，对模具复杂程度要求就不是太高了。青岛东和科技有限公司设计生产的数控冲床价格有多种选择。 1、机..

模具

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