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润滑材料:汽轮机油

汽轮机油过去称透平油，主要使用于汽轮机的滑动轴承、减速齿轮与调速器等处的润滑以及用作液压系统的工作介质。此外汽轮机油还广泛用于大、中型船舶、军舰的汽轮机、工业燃气轮机以及涡轮压缩机、涡轮冷冻机、涡轮鼓风机、涡轮增压器、涡轮泵等的润滑。汽轮机油的主要..

润滑

连铸连锻技术简介

连铸连锻技术并不新鲜，是一项常规常见的技术。其连铸连锻是一项新兴的传统技术，有强大的工艺技术优势。但介绍该技术的资料信息并不多，也比较分散，现综合整理如下。 1.连铸连锻技术的特性 1.1连铸连锻是一项传统的常见技术连铸连锻技术并不新鲜，是一项常规常见的技..

滚动轴承的润滑

润滑对于滚动轴承具有重要意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力．还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。轴承常用的润滑方式有油润滑及脂润滑两类。此外，也有使用固体润滑剂润滑的。选用哪一类润滑方式，这与轴承的速度有关，一般用滚动轴承..

润滑

轴承润滑脂使用知识

1．采用空毂润滑汽车前、后轮轴承的润滑方法有两种：一种是除轴承装满润滑脂外，轮毂内腔也都加满润滑脂，这种传统的方式叫做满毂润滑；另一种是只在轴承上装入润滑脂，轮毂内腔仅薄薄地涂上一层润滑脂防锈，叫做空毂润滑。对汽车轮毂轴承进行润滑时，有人习惯于将轮..

润滑

灰口铸铁的补焊工艺和操作技术

一 . 前言：灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在..

润滑脂的合理用量

有人认为，润滑脂就是用来润滑轴承的，当然是越多越好，其实不然。轴承内添加过多的润滑脂是不必要的，反而会加大摩擦，使温度升高。而加脂过少，润滑脂的油膜修补性不强，会使轴承的润滑状态变坏。因此，确定轴承中润滑脂合适的装填量是很重要的。滚动轴承里一般的润..

润滑

精密铸造发展简介

精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度..

润滑脂的失效分析

(1）物理因素引起的失效润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度..

润滑

高速轴承脂

我们所谈到的高速轴承，主要指的是DN值大于等于1000000（其中D：轴承直径，N：轴承转速）的轴承。由于高速轴承的转速相对比较高，工矿比较苛刻，所以对润滑脂的附着性以及工作寿命，工作温度有较高的要求。高速润滑脂在我国的发展还近乎于零，高速轴承脂主要应用的行..

极低温用途的轴承润滑脂

摩力克TM 33极端低温轴承润滑脂，工作温度范围从-73°到180℃，对于必须在低工作温度、苛刻气候条件或氧化环境下工作的塑料齿轮、轴承、凸轮、金属和橡胶部件的润滑都有效。摩力克TM 33极端低温轴承润滑脂有低稠度和中稠度两种（NLGI #1 and #2），可以用于冷藏车脚轮、..

润滑

低噪音精密轴承润滑脂

Caidon MC10 低噪音精密轴承润滑脂: 由非皂基及合成烃基础油加防锈剂抗氧化剂与高性能极压剂精心配制而成，是一种应用广泛的高品质高速宽温轴承润滑脂，可有效降低轴承的振动值。用途： ★ 适用于要求低噪音、防锈、长寿命（乃至“终生润滑”）的家用电器、办公设备、..

润滑

润滑脂和万向节十字轴润滑的讨论

常用润滑脂的种类 1．钙基润滑脂这就是普通人称之为黄油的润滑脂。在目前汽车维修行业中使用最为广泛。这种润滑脂是上世纪三十年代的技术。在发达国家已经是属于被淘汰的产品。由于价钱低廉还被汽车维修行业广泛使用。强烈建议不要再使用这类产品。至少不要在自己的车..

润滑

工程建设机械用润滑油(脂)的选用

一、工程建设机械用润滑剂性能根据工程建设机械的种类繁多和工作特点复杂等具体情况，对其润滑剂性能的综合性普遍要求要有较高的质量。 (1)粘度要大小适当严格按机械说明书的要求，选用适当粘度的质量恰好的润滑油。如用油粘度较大，则不但增加运转阻力，浪费动力，..

润滑机械

铸造常用词中英文对照及简释

1. 铸件后处理 (post treatment of casting) [ 铸件 ] 对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的最后一道工序。 2. 铸件清理 (cleaning of casting) [ 铸件 ] 将铸件从铸型中取出﹐清除掉本体以外的多余部分﹐并打磨精整铸件内..

润滑脂的主要质量指标及其在使用上的意义

1、外观润滑脂的外观是通过目测和感观来检查质量的。外观包括颜色、光泽、透明度、纤维结构、稠度、杂质、析油情况、均匀性等。一般是在玻璃板上涂沫1-2mm脂层对光检查。外观在使用上的意义： 1）通过外观可以概括地推测润滑脂的质量情况。如均匀性、软硬度、有无皂块..

润滑

铸钢件热处理检验规程

一、碳钢铸件热处理检验规程考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。 1．碳钢铸件热处理时的注意点通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点: 1.1、炉温升到650℃~800..

铸件后处理

热处理为了改善或改变铸件的原始组织﹐消除内应力﹐保证铸件性能﹐防止铸件变形和破坏﹐铸件清理后﹐有的需要进行热处理。铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效(见时效处理)﹑消除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的..

机床

铸铁及其表面热处理工艺的种类

对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同热处理的种类非常多，基本主要可分成两大..

优质高铬白口铸铁生产新工艺

优质高铬白口铸铁常被用于制作承受磨料冲刷、小能量冲击、冷—热交变应力作用、在具有一定酸碱度腐蚀介质和高温下服役使用的铸件。因此，在提高硬度的前提下，减少铸件的内应力无疑对延长使用寿命和提高使用效率有利。近年来，随着分级复合变质和其它冶金处理技术的日趋..

机械

压铸模零件的热处理

１、退火包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。（１）球化退火。模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高切削困难，且..

模具机械

润滑脂的机械安定性与测定方法

机械安定性是指润滑脂受机械作用后其稠度改变的程度，一般用机械作用前后锥入度（或微锥入度）的差值来表示，差值越大，机械安定性就越差。机械安定性表征润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。润滑脂在机械工作中，要受到剪切作用。受长期剪切后，皂纤维会脱开..

润滑机械

脂润滑的好处

脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置的结构也较简单，因此使用广泛。脂润滑有预先在密封型轴承中充填润滑脂的密封方式，以及在外壳内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。此外，对有多处轴承需要润滑的机械，还采用..

润滑

润滑脂的低温性能指标及意义

1.相似粘度或表观粘度：液体在流动时相互阻止的能力，称为粘度或内摩擦。润滑脂的粘度在一定温度下是一个随剪切速率而变的变量，润滑脂的这种粘度称为相似粘度或表观粘度，单位为Pa•S。对润滑脂粘度的测定，主要是用于预测润滑脂泵送性，对集中供脂系统是非常重要的，..

润滑

铝及铝合金检验标准

1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义(无) 4、职责 1)品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 2)制造部参与不合格品的处理。 3)供应部负..

润滑脂专用术语

时效硬化：润滑脂的稠度随贮存时间而增加的现象。外观：只用直观检查的方法所看到的润滑脂特性，通常包括整体外观、质地、颜色和光泽等。整体外观：光滑的、粗糙的、粒状的、分油的等。质地：奶油状的、有弹性的、拉丝的。颜色：红色、蓝色、黄色、白色等，还可加上..

润滑

电磁铸造的优缺点

电磁铸造是利用电磁力来代替普通半连续铸造法的结晶器支撑熔体，然后直接水冷形成铸锭。它的突出特点是：在外部直接水冷、内部电磁搅动熔体的条件下，冷却速度大，并且不用成形模，而以电磁场的推力来限制铸锭外组织，使铸锭晶粒和晶内结构都变得更加微细，并提高了铸锭..

润滑脂极压性能指标及意义

对负荷较大设备的润滑在润滑脂中都加入一定的极压或抗磨添加剂，以提高脂的极压抗磨性能。润滑脂的极压抗磨性能是很重要的指标，极压抗磨性能不好，就会导致设备的磨损严重，使设备损坏引发设备事故。对极压、抗磨性能的测定有四种方法： 1.梯姆肯试验该试验是在梯姆..

润滑

铝合金扁铸锭自动控制铸造工艺参数设定

1金属液位金属液位设定是保证铸锭内外部质量的关键参数。金属液位包括初始液位与铸造过程中的液位。初始液位要有利于铸造开始(俗称开头)，它与结晶器填充时间相对应，起到铸造铺底的作用。铸造过程中的液位主要是防止铸造中产生冷隔或拉裂，它与铸造速度，铸造温度及冷..

润滑脂耐高温性能指标及意义

1.滴点滴点就是将润滑脂装入滴点脂杯中，按规定条件加热升温，观察润滑脂从脂杯中流出第一滴液体时的温度。通过滴点的测定，可知润滑脂从不流动状态转变成流动状态时的温度。根据使用温度来选择润滑脂，一般最高使用温度要比滴点低20～30℃，但对有数个相转变点和高滴..

润滑

“压铸件”与“压铸模锻件”的区分

我国已成为了国际铸锻件(包括压铸件，普通铸件，锻压件等)的生产基地，越来越多的欧美日韩澳国家，也包括台湾地区等，将其原来自行生产或新开发的产品，转到具有典型成本与技术优势的中国大陆生产。有两种毛坯成形工艺，它们生产出来的毛坯，是外表是非常相似的，非十分..

模具

润滑油脂专业术语

一、密度与相对密度、密度是指在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以g/cm3或g/mL表示。相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。对石油液体其标准物质是水。二、粘度液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高..

润滑

炉外精炼技术在铸钢生产中的应用

铸造生产要经过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸造缺陷。当然，同一类缺陷由于场合和零件的不同，往往有不同的形成原因。常言道“三分冶炼，七分铸造”。钢液质量与铸件的质量密切相关。本文中，主要论述如何通过炉外精炼技术为铸造..

润滑脂的局限性

润滑脂有许多优点，但它也有缺点和局限性，它的缺点有如下几点： 1、润滑脂是半固体，常温下不流动，所以摩擦部件上加脂或换脂比较困难，轴承的清洗就不十分方便。 2、混入的水分、灰尘、磨屑难以分离出来。若是润滑油，杂质一般沉在下部，或通过滤油器很容易除掉。 3、..

润滑

冷轧板带板形控制技术

板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善,板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。板形的概念(Concept of Shape) 1板形的基本概念板形直观..

模具

市场上常见的润滑脂品种各有哪些特点

钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度为60℃，价格低。钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。铝基润滑脂：防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度50℃，价格低。通用锂基润滑脂：耐热性好，抗水性、防锈性好，..

润滑

热锻模表面宽带激光熔覆超细碳化钨试验研究

1引言为了适应热作模具恶劣的环境，提高使用寿命，除了要求热作模具钢本身应具有高的韧性和塑性、小的热膨胀系数和好的导热性等优异的力学性能和使用性能外，特别对于与工件直接接触的模具表面更应具有高的热强度、良好的抗回火性，因此，传统的采用各种(氮、碳、硫等)..

模具

润滑脂锥入度

在规定温度和负荷下，锥体在5秒内自由垂直刺入润滑脂试样的深度，称为锥入度，以1/10mm为单位，亦称针入度。锥入度越大，表示润滑脂越软。润滑脂的锥入度，根据测定过程中是否搅动及搅动的次数不同，有不工作锥入度、工作锥入度、延长工作锥入度之分。在规定条件下，润..

润滑

高强度变形铝合金毛坯的连铸连锻生产工艺

由于普通硬铝合金的抗拉强度在380-450Mpa之间，几乎高于普通铸造铝合金抗拉强度的一倍，而超硬铝合金的强度更可达600Mpa。尽管变形铝合金的单价比铸造铝合金高，其成形成本也比铸造工艺高一些，但由于能显著减少产品结构尺寸，再加上能进行进一步热处理强化、焊接和表面..

钙基润滑脂

一、钙基润滑脂、合成钙基润滑脂 1.规格钙基脂是由动植物油(合成钙基脂用合成脂肪酸)与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油，并以水作为胶溶剂而制成。按其工作锥人度分为l、2、3、4四个牌号，号数越大，脂越硬?滴点也越高。钙基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我..

润滑

锻压工艺基础(下)

1905年美国开始生产成卷的热连轧窄带钢，1926年开始生产宽带钢，以后又出现冷连轧带钢。同时，板、带材产量增加，质量提高，成本降低。结合船舶、铁路车辆、锅炉、容器、汽车、制罐等生产的发展，冲压已成为应用最广泛的成形工艺之一。锻压主要按成形方式和变形温度进..

汽车模具机械

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