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工业造型设计要素和方法(上)

(1)设计要素工业造型设计是一门多学科交叉的新型学科，必须采用多学科交叉的设计方法，以求得多种构成要素的最佳状态的解，即构成理想的设计。对工业造型设计直接产生影响的要素包括人、技术条件和环境等方面。 (2)设计程序现代工业造型设计是有目的有计划按次序展开..

制件设计的一般考虑(下)

五.在满足使用要求的前提下制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。圆角具有以下特点： 1、圆角可避免应力集中，提高制件强度在制件的转角处易产生应力集中，在受力或受冲击、振动时会发生破裂，尤其像常用的工程塑料――聚碳酸酯，如果成型条件不当或制..

模具

刀具企业关注服务转变观念抓新竞争关键点

据中国机床工具工业协会统计，今年一季度，机床工具产值和销售产值增速分别为16.7%和16.1%，增幅继去年四季度后继续大幅下滑。面对严峻的市场形势，很多企业也在为自己找寻各种出路，努力争抢客户，在这个过程中，通过提供更好的服务，提升产品附加值来吸引客户成为了..

刀具

制件设计的一般考虑(上)

工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。制件设计中应分别考虑如下因素：一、制件的形状应尽量简单、便于成型在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模..

模具

KBE技术在UG中的应用(下)

(3)知识的获取——具有知识的繁衍机制 KBE系统具有“自我生成”的知识繁衍机制。这是它与传统的专家系统主要的不同之处。传统的专家系统是依靠知识工程师手工获取专家知识，效率较低。主要原因是专业领域内的专家对系统缺乏了解，不知如何提供全面的知识；而系统工程师..

滕州市龙泉街道机床产业发展势头迅猛

近年来，滕州市龙泉街道坚持“工业强街”战略不动摇，立足街道实际，把机床制造业作为街道第一大优势产业来培育，不断加大扶持力度，现已成为滕州乃至全省重要的中小机床生产基地，被誉为“中国中小机床之乡”，并荣获“特色产业镇”、“中国百家产业集群名镇”称号。目..

机床机械

KBE技术在UG中的应用(上)

一、引言 CAD技术的发展经历了以下几个阶段：20世纪70年代，利用CAD技术生成数字化图纸提高了绘制工程图纸的效率，但并没有真正起到辅助设计的作用。80年代，参数化建模技术利用基于特征的CAD技术建立全参数化驱动的三维模型，并以此为基础，对整体设计和部件进行有限元..

数控机床智能化发展现阶段需解决三大问题

专家简介：北京机床研究所副总师，教授级高工，博士生导师，享有政府特殊津贴专家称号，公开发表论文60余篇，出版主要着作和手册7部，培养硕士、博士生17名，获部级奖5项，是行业中一位具有很高知名度的学者和专家。北京机电研究所副总工程师、高级顾问盛伯浩在接受记..

机床

家电模具行业陷恶性竞争泥沼

近几年来，随着家电模具迅猛发展，模具企业之间竞争剧烈，而部分恶性竞争，给行业埋下了深深隐患。例如模具企业与冰箱企业的合作模式——竞标，每一副模具都有多家模具企业参与，报价低者中标，企业间开始存在恶性竞争，最后造成部分模具制造已到无利可图境地，最终直接..

模具

我国模具行业生产呈较好发展态势

作为“世界工厂”的中国，模具生产更是在工业中占有重要地位。经过“十一五”的发展，我国模具行业确实已有长足的进步。主要表现在：三资企业蓬勃发展，使我国模具生产规模和产品水平有了一个很快的发展;非国有经济如雨后春笋般地拔地而起，使我国模具生产规模迅速扩大..

模具

我国机床行业与世界的差距

近几年，国产机床总量增加很快，但市场占有率仍然不高(尤其是数控机床)，目前高档产品绝大部分依靠进口，中档产品市场中进口产品也占有很大份额。从行业总体来看，产业核心竞争力不强。我国虽然是机床制造大国，但还不是机床制造强国。主要差距是：一．技术创新能力不..

机床

华南数控切割机床规模有待提高

华南制造业占全国34.8%，数控机床行业占全国32.95%，其中数控切割机床占全国31.28%。据介绍，目前华南数控机床销售收入占华南工业的比重25%左右，华南数控切割机床占华南工业11.5%以上。总体上华南数控切割机业发展还有较大的市场发展前景，总量规模还有待提高，尤其在..

机床

我国机床市场发展形势分析

中国机床消费额已连续10年位居全球第一，机床产值连续3年居全球第一，已成为全球最活跃的机床市场。其主要表现是：1、产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速..

机床

2012年机械工业产销增速预计在15%左右

中国机械工业联合会23日举行机械工业2012年上半年经济运行新闻发布会。今年上半年我国机械工业产销增长下行趋稳，预计今年全行业产销增速在14％左右，但行业利润增速将明显低于产销，估计将在5％左右，出口总额同比增长15％左右。中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈介..

机械

中国机械工业加快结构调整深度推进产业升级

“中国机械工业要在市场倒逼机制作用下，进一步加快结构调整步伐，实现产业升级。”中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈23日说。中国机械工业联合会23日发布了机械工业上半年经济运行情况。上半年中国机械工业累计完成工业总产值8.7万亿元，同比增长12.17％。此前，201..

机械

机床制造大国与世界机床制造强国的差距

近几年，国产机床总量增加很快，但市场占有率仍然不高(尤其是数控机床)，目前高档产品绝大部分依靠进口，中档产品市场中进口产品也占有很大份额。从行业总体来看，产业核心竞争力不强。我国虽然是机床制造大国，但还不是机床制造强国。主要差距是：一．技术创新能力不..

机床

“云计算技术应用于机床行业”项目落户山东

将云计算技术应用于机床产品的力丰集团“智能电气控制装备”及“节能伺服自动化研发”两个项目在山东惠民县正式启动，项目所用技术由力丰集团与中国科学院深圳先进技术研究院联合成立的小组开发，属于“云计算技术应用于机床行业”的国家级科研项目。云计算技术应用于..

机床

磨削代替车削的新工艺

压缩机制造商FS-Elliott公司的专用叶轮外形一直存在着一个棘手的加工问题。现在，这类部件再也不需要采用过去常用的石蜡填充式车削加工方法了。中国制造的产品对位于匹兹堡地区的FS-Elliott公司的生产工厂产生了很大影响。由于海外生产的迅速增长，这里的工厂发生了很..

车床车刀

计算机辅助创新在农机新产品开发中的应用(下)

2计算机辅助创新在农业机械制造方面的应用 2.1利用计算机辅助创新技术进行概念设计的流程目前，农机生产企业缺乏指导企业产品创新与过程创新的可操作性强的理论工具和方法，缺乏统一完整的理论框架，没有充分利用当今高度发展的计算机辅助技术，为此笔者提出基于计算机..

熔模精密铸造一门古老工艺的复兴

失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加..

计算机辅助创新在农机新产品开发中的应用(上)

引言农业机械化是农业现代化的主要内容和重要标志。我国的目标是到2010年全国农业机械化水平不断提高，总体进入中级阶段。要实现这一目标，必须要加强农业机械化科技创新能力。国家实行农机购置补贴政策以来，有力地促进了我国农业机械化的发展。但当前我国发展农业机..

模具CAD/CAM软件的应用与开发现状(下)

七、我国模具CAD/CAM软件应用与开发中存在的主要不足近几年来，我国CAD/CAM系统的开发和应用取得了一些成绩，国内已初步形成了CAD/CAM商品化软件市场。在CAD/CAM软件应用与开发存在的不足主要有以下几点: (l)不少的企业对CAD的认识还仅仅停留在绘图阶段，缺乏设计方法..

模具CAD 软件模具

现代模具铸造中的造型方法介绍:湿砂造型法

湿砂造型法适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。..

模具

模具CAD/CAM软件的应用与开发现状(上)

模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人..

模具CAD 软件模具

现代模具铸造中的造型方法介绍:精密砂型法

这种造型法的要点是用冷芯盒法的化学粘结铸型,被认为是铝合金缸体和缸盖铸件铸造工艺的复活。其理由是这种方法，可将缸套铸在缸体中，同时，还有能使用实现方向性凝固的冷铁的优点。这种方法是在1970年代出现的用于铸造近净形铸件和用湿砂铸造对需要增加芯子的形状复杂..

模具

铸造成形原理

铸造是液态金属成形的方法，铸造过程是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的生产过程，是生产金属零件和毛坯的主要形式之一。与其他零件成形工艺相比，铸造成形具有生产成本低，工..

虚拟环境下的设计质量保证技术(下)

设计过程目前的CAD系统提供了强有力的零件级的详细设计能力，设计者首先设计零件的详细结构，接着按指定零件间的装配关系来完成产品的装配设计，这种自底向上的设计过程并不符合人们的设计思维，造成设计结果不能保证达到设计者指定的功能。为此，设计质量保证系统必须..

铸造质量的经济性分析

根据我国当前的情况，影响铸造经济性的最重要的因素，莫过于铸造质量。 (1)铸造质量的概念铸造质量的概念应包括铸件合格率H和铸件质量(铸件性能和使用寿命)两个方面。但习惯上常使用铸件废品率F，而较少用铸件合格率。 (2)铸件废品率铸件废品率的大小与用户无关。用户所..

虚拟环境下的设计质量保证技术(上)

随着世界经济的飞速发展和市场全球化，企业之间的竞争越来越激烈，而企业之间竞争能力的主要指标表现为新产品开发的时间周期(Time)、质量(Quality)、成本(Cost)，以及相应的服务(Service)，即TQCS。因此降低产品成本，提高产品质量，缩短产品开发周期已成为企业生存和发..

机械粘砂 - 铸造工艺缺陷及其解决措施

定义和特征机械粘砂又称为金属液渗透粘砂，是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙，在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层。清铲粘砂层时可见金属光泽。机械粘砂表面呈海绵状，牢固地粘附在铸件表面，多发生在砂型和砂芯表..

机械

CAE在产品研发中的应用(下)

4.CAE分析时应注意的问题 a.将实际工程问题转化为力学问题要正确。 b.分析对象的选取、载荷工况和施加载荷的确定、边界条件(位移约束条件)的确定、结构的刚度和质量、载荷传递路径和应力集中等问题的处理是CAE分析的关键。 c. CAE模型的建立是在对分析对象进行力学定性..

航空

表面粗糙缺陷 - 铸造工艺缺陷及其解决措施

定义金属液轻度渗入砂型表面砂粒间隙，是机械粘砂的早期阶段。特征铸件表面粗糙，粗糙层深度与型砂颗粒尺寸大致相同，但铸件表层金属未与砂粒熔合。多发生在湿型的上型表面，干型的无涂料或涂料层太薄的部位。常伴有砂眼、鼠尾、夹砂结疤等缺陷。鉴别方法肉眼外观..

CAE在产品研发中的应用(上)

CAE(计算机辅助工程)分析是采用虚拟分析方法对结构(场)的性能进行模拟(仿真)，预测结构(场)的性能，优化结构(场)的设计，为产品研发提供指南，为解决实际工程问题提供依据。/CAE在产品研发中的应用/1.CAE应用简述/2.CAE在汽车产品研发中的应用/3.CAE分析能力的形成/4.CA..

航空

开目CAPP/PDM在贵州航天电器的应用(下)

信息化解决方案全速出击 1、零部件族管理 PDM中的一个零部件族包含一个族模型对象和若干成员对象，族模型对象包含整个族的公共信息，如公共属性、共用的图样文件、参数表等。每个成员对象与模型中的参数表的一行相关联，包含成员个性信息，并且引用模型中的图样文件。 ..

航空船舶电子

开目CAPP/PDM在贵州航天电器的应用(上)

贵州航天电器股份有限公司隶属于中国航天科工集团公司，是继电器和电连接器集科研、开发和生产于一体的航天元器件骨干企业之一，具有40年的建设和发展历史。公司主要研制和生产密封电磁继电器，温度继电器、特种继电器、通用继电器和通用矩形、圆形电连接器、特种分离..

航空船舶电子

AMESim及其在A380上的应用(下)

(3)AMESim更是一个多级复杂程度的建模仿真平台，在统一的平台上提供了方案设计、功能设计到几何设计的多层次建模模式，保留了数学方程式级，方块图级、基本元素级、元件级四个层次的建模方式。不同的用户可以根据自己的特点和专长，选择适当的建模方式，或者多种方式综..

航空

AMESim及其在A380上的应用(上)

在航空领域,AMESim可以很好的解决控制、起落架、发动机、燃调、环控以及救生系统等问题。凭借自身的优势，AMESim已经在全世界范围内成为诸多航空巨头进行研发的首选平台级工具软件，并已运用到日常的研发过程中，提高效率，降低成本。 AMESim(Advanced Modeling Environ..

航空

压铸生产工艺对压铸模寿命的影响

1）生产前的模具预热工作，对模具寿命影响较大。不进行预热即进行生产，当高温金属液填充型腔时，型芯表面受到剧烈的热冲击，致使型芯内外层的温度梯增度增大，易造成表面裂纹，甚至开裂。压铸模的预热温度按所采用合金种类进行选用。 2）生产过程中，模具温度逐步升高..

SolidWorks SWIFT技术(下)

然而，使用SWIFT SketchXpert，用户就可以轻松、快捷地解决绘制草图时遇到的所有冲突。如果某一草图不能被求解，SketchXpert会诊断问题并向用户提供一系列解决方案，用户可以使用这些解决方案移除多余的尺寸和不必要的关系。使用SketchXpert，用户可以快速解决草图问题..

机械

压铸模铸造-零件的表面粗糙度

模具结构零件表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成形零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成形零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之我。因此，压铸模具型腔、型芯..

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