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氮气弹簧技术在模具业生产中的应用

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧（Nitrogen Cylinder; Gas Spring）目前常规弹性元件有弹簧、橡皮和气垫，..

汽车模具电子

工业电子制造和消费电子制造将引领本轮复苏

行业景气回暖，北美半导体BB值连续4月上升 1 月份北美半导体设备制造商平均订单金额为11.80 亿美元，B/B值为0.95，已连续4 个月回升。订单和出货的环比增速较去年12月有所下降，分别为1.89%和-5.88%，订单和出货仍低于去年同期水平，同比下降22.08%、30.69%。近期已有部..

能源电子

我国新型传感器的发展任重道远

近年来，传感器发展迅猛，正处于传统型向新型传感器转型的发展阶段。新型传感器的发展还有赖于新型敏感材料、敏感元件和纳米技术，如新一代光纤传感器、超导传感器、焦平面陈列红外探测器、生物传感器、纳米传感器、新型量子传感器、微型陀螺、网络化传感器、智能传感器..

冲床上安装模具的步骤

冲床上安装模具,过程是这样的： 1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。 2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。 3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉..

模具

FRP模具制作处理的基本步骤

一、FRP模具的制作 1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。 2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。..

模具

压铸模具传统热处理工艺的改进技术

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期。对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:(1)传统热处理工艺的改进技术;(2)表面改性技术,包括表面热..

汽车模具

模具传统热处理工艺

模具压力加工是机械制造的重要组成部分,而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术休戚相关。随着科学技术的进步,近年来各种模具表面处理技术出现较大的进展。表现在: ①传统的热处理工艺的改进及其与其他新工艺的结合; ②表面改性技术,包括渗碳、低温热扩渗(各种..

模具机械

模具、切削刀具精密化技术大大提升制造效能

当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类..

机床刀具模具机械

选择模具材料的几个原则

(一)模具满足工作条件要求 1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度..

刀具模具

如何选择汽车覆盖件模具加工中的刀具

在汽车模具数控加工过程中，由于覆盖件模具的特殊性和复杂性以及3轴数控机床无法根据零件表面曲率的变化调整加工角度，使得刀具在不同的加工角度下，切削的线速度始终在变化，无法达到理想的状态。当垂直角度加工时，球头刀的切削点线速度为零，且在刀尖点附近切削线速..

刀具汽车模具

人机界面跟PLC之间进行通讯时注意的问题

1、人机界面的通讯设置。 2、PLC程序编制问题。 3. 通讯设置，触摸屏支持很多的通讯方式，那得看触摸屏的类型了。现在很多都支持485、232串口，也支持profibus-DP、MPI等现场总线接口。 4. 只要能通上就没太大问题。 5. 还是要注意通讯设置，配置参数。转载人机界面 ..

精密外罩的成形工艺及模具

零件是某型号仪表外罩，其材料为铁镍合金1J50。在型号生产中，该外罩件制造一直是使用棒料车加工成形，原材料浪费大，生产效率低，经济成本高。大批量生产要求使用模具引伸成形后再车加工成形，以提高生产效率，降低成本。该外罩零件采用厚1.5-0.11mm板料冲压制造的工..

模具

模具制造中的5轴检验

在模具制造过程中，采用5轴检验能够在测量速度和精度方面带来同样的好处吗？在测量具有多种特点的零件（如传动系统中的元件和复杂的双曲面零件，其中包括机翼和涡轮机叶片等零件）时，采用5轴测量头和探针测量系统可以给人们带来意想不到的测量结果。例如，在测量一个..

三坐标测量汽车航空模具

玻璃钢人体模特模具制作工艺

一、材料的选择： A、原模材料原模是制造优质玻璃钢模具的最重要前提。原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、..

模具

关于模具配件精加工控制的分析

1.引言一幅模具是由众多的模具零件组配而成，非标模具零件的质量直接影响着模具的质量，而非标模具零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段..

模具

模具技术创新发展对机床提出更高要求

随着消费类产品更新换代速度的加快，模具技术也在不断的发展，对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，因此电火花加工模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点： 1.由于模具正在向大型..

机床模具机械

设计锻造模具时应满的要求

锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。设计锻模时应满足以下要求： (1).保证获得满足尺寸精度要求的锻件； (2).锻模应有足够的强度和高的寿命； (3).锻模工作时应当稳定可靠； (4)..

模具机械

模具的设计

模具设计是否合理会直接影响塑料制品的质量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来，而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性（各向异性..

模具

模具结构型式

在确定采用复合模后，便要考虑采用正装式还是倒装式复合模。大多数情况优先采用倒装式复合模，这是因为倒装式复合模的虫孔废料可以通过凸凹模从压力机工作台孔中漏出。工件由上面的凹模带上后，由推荐装置推出，再由压力机附上的接件装置接走。条料由下模的卸料装置脱出..

模具

典型的模企如何实现高效的模具质量检测

随着模具制造业的发展，模具测量技术的发展也相形相随。不同的测量技术和不同的测量设备根据模具制造的不同特点应运而生。从模具设计初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量；从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模..

便携三坐标激光跟踪仪测量模具

造成压铸生产模具损坏的原因及预防措施

造成压铸生产模具损坏的原因及预防措施：一、造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：（一）在模具加工制造..

模具机械

金属超冷处理提高刀具、模具使用寿命

传统产业竞争力在面临工业结构的转型与升级，必须做出正确的改变。产品品质的保证将由竞争条件转变为生存条件。工业产品的效能的提高，是工业人士所面临的课题。然而金属材料的基础工程显得更加重要，热处理的基础工作让工业产品的品质未臻完善，虽然热处理赋予金属材料..

刀具模具

铝合金铸造模具的技术要求

铝合金铸造模具(根据GB/T15114-1994)的技术要求： 1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T15114-1994的规定。 2)力学性能 ①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%..

模具

计量软件提高模具制造质量

为了充分利用现代CAD/CAM技术的发展优势，使工厂生产的模具和产品符合CAD主体设计的图形，其检测和验证均采用开放形式，以满足利益要求。长期以来，模具制造商和客户一直在使用着由CAD和CAM提供的数字技术。这些技术一直在设计和生产领域中应用，包括CNC数控加工、EDM..

加工中心软件模具

CIMES2012新闻发布会在京隆重召开

2012年3月9日，CIMES2012（第十一届中国国际机床工具展览会）新闻发布会在北京钓鱼台大酒店隆重召开。会上来自中国机床总公司总裁郝明先生、励展博览集团大中华区总裁陈汉文先生、中国机械工业联合会副会长蔡怀慈先生等领导发表重要讲话，同时，来自业内几十家专业媒体..

机床机械

模具钢材常见缺陷原因分析与处理方法

1、变形材料变形原因之一是由于制造商为了降低成本，实际采用模具的材料并非专用模具钢材，模板的刚性不足，厚度不够，造成的变形。预防措施：①在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。②对存在碳化物..

模具

模具精加工的控制分析及工艺流程

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。模具的强度：热处理工艺制定..

模具

冲裁模的结构设计

冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多，为研究方便，对冲裁模可按不同的特征进行分类。 1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等； 2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模； 3．按上、下模的导向方式可分为无..

压铸模具使用注意要点

1．压铸模的使用特点在压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极其恶劣,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。 1) 金属液在高压、高速下进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。 2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,..

润滑模具

冲裁模具中机械运动的控制和运用

冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板..

模具机械

POWERLINK被批准为中国工业以太网推荐性标准

近日，《以太网POWERLINK通信行规规范》获批成为中国国家推荐性标准，标准号GB/T-27960，这意味着POWERLINK这一全球范围广泛使用的实时通信技术得到了中国官方的认同和支持，并在全国范围内推荐使用。POWERLINK是一个在国际范围内广泛使用并是IEC工业通信标准，它是一项..

三大改善合理消除模具积垢现象

由于塑料添加剂的析出而在模具或者压辊等表面上形成的沉积物，称为模具积垢，这通常给挤压加工工艺带来很大的困扰，它会造成形形色色的问题，包括在押出或射出成型加工时，造成接触机械表面颜色附着，甚至加工的彻底失败。如果他们尚未掌握更有效的清除方式，加工商通常..

模具机械

中国模具产业发展年均增速33.5%

近日，中国物流与采购联合会(CFLP)发布的数据显示，中国制造业采购经理指数(PMI)为49.0%，比上月下降1.4个百分点，并低于历史同期均值2.9个百分点。构成11月中国制造业PMI的5个分类指数全部出现回落。其中新订单指数、新出口订单指数回落幅度较大，降幅超过2个百分点，..

汽车模具电子

中国模具产业发展面临各种风险

“十二五”期间，中国模具业市场份额将达2500亿元。虽然目前的模具产业具有广阔市场空间，但受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。一、外资企业正加紧蚕食模具市场 “十五”期间，我国模具企业得到快速增长，年均增速..

汽车模具电子

中国模具机床业产销可实现平稳增长

从中国当前的经济发展需求潜力来看，中国机械工业将有望继续保持相当长时期的平稳较快发展。预计今年中国机械工业的总产值和销售收入将比上年约增长18%，实现利润将比上年增长约12%二，对外贸易额可望比上年增长约15%。改革开放以来，尤其是进入新世纪以来，中国模具工..

机床模具机械

高精尖机床行业发展空间巨大

高档数控机床与基础生产设备是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》确定的16个重大专项之一，《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》也把发展高档数控机床和基础制造装备作为16个重点之一。该方案涉及的首批项目将于近日正式实施。按该专项的目标..

机床汽车航空船舶

分析：进口机床冲击我国数控机床产业发展

由于进口机床大量进入国内市场，对我国发展数控机床产业将产生较大冲击。特别是一些大型、重型机床，如龙门铣、龙门加工中心、铣镗床、立式车床、数控齿轮加工机床等进口单价走低，对市场需求已开始下滑的大型、重型机床市场造成更加严酷的竞争。从中国机床工具工业协会..

立式车床龙门加工中心加工中心车床镗床机床

工程机械制造商春季求才若渴

中联重科：中联重科2012年2月初在长沙、武汉、深圳、沈阳、西安及上海等地举行大规模招聘，涉及技术、管理、营销和售后服务等多个招聘职位。三一重工：2012春节招聘会采用网络招聘形式，在三一集团官方网站招聘专题以及其他求职网站上发布了包括研发、管理等299个岗位..

机械

三菱PLC错误代码搜罗及对应解决方法

错误代码(D806*)：0000 错误讯息：NO ERROR--无异常错误发生异常内容及原因：无异常发生对策：请检查主机与I/O扩充机座/模组间连接线连接是否正常错误代码(D8061) ：6101 错误讯息：PLC HARDWARE ERROR (PLC硬体故障) 异常内容：PLC停止运转异常内容及原因：RAM错误..

拉深模具中机械运动的控制和运用

拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。拉深复合模设计合理，可以很好地控制结构件的运动过程，达到多..

模具机械

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