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螺纹加工中有进给箱车床的交换齿轮计算

类别计算公式类别计算公式示例车特殊螺距时的计算方法螺距特殊是指螺距（或每英寸牙数、模数等）在铭牌上找不到，可以用下列公式计算：车米制螺纹或模数蜗杆：z1/z2×z3/z4=a/a1×I原英制螺纹或径节蜗杆：z1/z2×z3/z4=b/b1×I原（上面公式不论英制车床或米制车床..

车床

高速加工中CAD/CAM的应用(下)

(5)确保为操作者提供适当的高速加工编程培训。 3.安排加工顺序除了最简单的零件，高速加工往往有多个加工步骤。对高速加工的编程，最重要的是选取正确的加工顺序，以下是一些基本原则。 (1)考虑加工成形的几何形状，应同时考虑希望切除的材料。 (2)把加工步骤减至最少..

刀具软件

高速加工中CAD/CAM的应用(中)

二、CAM对高速加工的影响尽管很多研究机构对高速加工的研究已有多年，但目前仍没有明确简洁的定义和解释。高速加工的基本出发点是在高速低负荷下切削比在低速高负荷切削更能快切除材料。低负荷切削意味着可以减轻切削力，从而减少切削过程的振动和变形。在高速的状态下..

刀具软件

高速加工中CAD/CAM的应用(上)

高速加工是以高的切削速度、高的进给速度和高的加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削加工要高几倍，甚至十几倍。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，从而节省了大量修磨、抛光的时间。高速加工是一个系统工程，它需要各个方面的配合..

机床刀具润滑软件

插铣法特点与应用

插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩..

刀具

言简意赅话加工(上)

1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。 2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。 3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工..

特殊材料零件的深孔螺纹加工(下)

切削速度由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。容屑槽在深孔攻丝时..

刀具

特殊材料零件的深孔螺纹加工(上)

对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。首先需要定义..

刀具

丝杆间隙和相关故障

用手脉发生器移动相关轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察相关轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床该轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好..

机械

批准、发布机械行业标准项目表

批准、发布机械行业标准项目表序号标准编号性质标准名称开始实施日期被代替标准号采标情况 1 JB/T10226.1-2001 推荐龙门铣刨床精度检验 2001-07-01 2 JB/T10226.2-2001 推荐龙门铣刨床技术条件 2001-07-01 3 JB10227-2001 强制剃齿机安全防护技术条..

铣床刀具机械

机床数控软件化体系结构（下）

完备数字机床的工作方式选择：手动/联机。手动单步进给。手动连续进给。回原点。进给速度倍率。进给坐标选择。主轴电动机、泵、电磁离合制动器等的状态。急停。暂停及显示。进给坐标超行程显示。故障显示。完备数字机床控制器软件完备数字机床控制器软件是..

机床软件

机床数控软件化体系结构

“本文提出的机床数控软件化的结构体系，是一项全新概念的数控技术，实现了真正意义上的全开放，简化了机床数控化的过程和复杂性，它将有力地促进数控机床的研究、开发、生产和普及，特别有利于提高我国机床的数控化率。” 前言受计算机和微电子科学与技术发展历史过程..

机床软件

虚拟机床技术的应用现状(下)

2虚拟数控机床的体系结构虚拟机床与实际机床一样，可以认为是一组相互连接的活动部件的集合，它们完成要求的相对运动，提供工件和工件刀具系统上相关点的瞬间空间位置关系。因为机床的类型各式各样，品种千变万化，要想能够表达各种机床，就需要采用模块化的原理，定制..

机床

虚拟机床技术的应用现状(上)

虚拟机床(virtual machine tool)是随着虚拟制造技术的发展而提出的一个新的研究领域，虚拟数控机床是虚拟制造的执行单元，是虚拟制造的关键基础技术之一。它的最终目的是为虚拟制造建立一个真实的加工环境，在计算机屏幕上实现加工过程的仿真，以增强制造过程的各级决策..

机床

常用机床主要用途

常用机床的主要用途车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以..

车床铣床磨床机床

各类机床导轨的比较及功能分析(下)

机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0...

机床

各类机床导轨的比较及功能分析(中)

传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨..

机床

各类机床导轨的比较及功能分析(上)

设计者在设计机床时，导轨的设计形式是多种多样的。人们不禁要问，哪一种导轨是最佳的。本文阐述的是各种导轨的比较和分析其不同的原因。机床控制元件的运动实现了机床的精密加工，这是手动工具和机床的主要区别，下面讨论的是机床的控制元件之一——导轨系统。机床制..

机床

金属加工工艺性能名词介绍

沉淀硬化(析出强化)：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。时效处理：指合金工件经固..

难切削材料的加工(下)

7、软橡胶的切削：软橡胶的硬度(邵尔A型30～35)和强度(σb 20～25 MPa)极低，导热性极差(0.14W/m?k)、塑性极高(δ=500～700)、弹性模量极小(2～4 MPa)。由于上述性能，它具有很好的弹性、柔顺性和易变性，因此很难对它进行切削加工。 ①刀具材料：高速钢、YG类硬质合金。..

刀具

难切削材料的加工(中)

3、高温合金的车削由于高温合金中含有许多高熔点的合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，这元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而具有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属的化台物。使其它的切削加工性变得很差..

车床车刀刀具

难切削材料的加工(上)

一、概论： 1、难切削材料就是切削加工性差的材料。一般材料的性能大于或小于此指标中(HB>250、σb>1000 MPa，δ>30%，αk>100 MPa，K<41.8 W/m?k)的一项以上，都属于难切削材料。也可以用切削过程中的现象(切削力、切削热、刀具磨损与刀具耐用度、已加工表面质量和切屑控..

刀具

提高加工效率的复合加工

在提高加工效率方面，减少加工工序，进行复合加工，也是提高加工效率非常有效的手段。减少加工工序我在同许多制造企业的同行交流时，发现他们通常会比较注重切削的三大要素(切削速度、进给、切削深度)，而对减少加工工序却没有给予充分的关注。其实，减少加工工序经常..

刀具

冷却液和磨削加工

汽车制造商舍得花费上百万美元购置磨床，但是却舍不得在输送管和切削液上投资，这种现在磨削加工行业并不少见。在磨削加工中，冷却液起着一个特殊的作用，不但对产品的质量起着决定性作用，而且对加工费用也会有很大的影响。砂轮主轴电机所消耗的功率主要分布在砂轮驱..

润滑汽车

离合器摩擦片的高效加工(下)

依据零件结构，其成形高度1.5mm小于料厚t=2.5mm，因此凸台成形仅依靠材料自身延伸性能及料厚变化便可达到；又由于凸台与零件内外形边缘距离均大于(3〜3.5)t＝(7.5〜8.75)mm，故不会引起边缘材料往内收缩，造成成形缺陷。上述分析表明：四个凸台仅仅发生局部成形。零件..

模具

离合器摩擦片的高效加工(上)

摩擦离合器是在机械设计中用于轴与轴连接，使它们一起回转并传递转矩的重要件，它具有接合平稳、冲击和振动较小等优点。其重要组成部分——摩擦片大多根据使用场合的不同而被设计成各种不同式样，但由于工作条件恶劣，磨损严重，因此需要量大。目前，有许多小型企业瞄准..

等高切削在模具加工上的应用(下)

产生刀具受力均匀的加工路径模具加工时，NC程式设计师或机台操作员，往往为了避免NC程式中，刀具局部受力过大，而造成刀具严重损耗的情形，降低了整体路径的进给速率，而影响了整个加工效率。UG提供多样的进给速率设定方式，来解决这个问题。使用者可以设定刀具局部受..

刀具模具

等高切削在模具加工上的应用(上)

在UG的发展过程中，CAM一直是加工业者最可靠、的工件伙伴。它不仅提供可靠伙精确的刀具路径，更让NC程式设计师可以随心所欲的设计出心目中最有效率的加工程式。去年CIMdata的调查报告指出，EDSUG被视为所有CAM软体供给商中，最强大的竞争对手。 UGCAM有下列几个特点： ..

刀具模具

激光烧结技术在制造业中的应用(下)

在激光烧结技术的现有水准上，每台塑料激光烧结机器每年可以产出100,000个助听器外壳。 Hammtronic操纵杆“Hi-Drive智能驱动” FIT公司成功的应用了直接金属激光烧结技术(DMLS)。这个业务部门为一种提供了施工车辆提供了创新、复杂的操纵杆转向系统的快速开发和经济的小..

激光烧结技术在制造业中的应用(上)

激光烧结不仅是一项用于快速成型的有效工具，而且日益成为那些面对大量不同复杂产品的工业中制造工艺的选择。电子化制造意味着可以直接从三维CAD数据来进行快速、灵活且划算的生产。许多工业都面临着产品生产周期不断变短而开发周期却持续上升的问题。此外，客户们开..

怎样对不锈钢进行钻孔,钻孔时应注意哪些问题

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃..

孔加工

车切基本知识

一、车刀材料在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性(红硬性)，即在高温下仍能保持足够硬度的性能。常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。 1.高速钢 ..

车刀刀具

博利昌数控系统在切割行业中的应用及特点介绍

一、前言博利昌公司前身自上世纪八十年代开始数控切割控制系统及数控切割机的研制开发，历经二十几年，积累丰富的经验，研制开发出具有自有知识产权、符合切割行业需求的数控控制系统及切割机床，数控系统从原来的单片机STD总线方式发展到今天基于工业PC的开放式结构，..

数控系统机床

变加减速结构在开放性数控系统中的实际应用

变加减速结构控制原理传统数控系统中，一般由系统程序直接实现单一特定的加减速控制。它无法保证在机床启停频繁的情况下，同时满足高进给速度的瞬间起停和机床运行的平稳性。为解决此问题，一方面要求数控系统能因机而异、因时而异来动态确定加减速控制规律;另一方面，..

数控系统

如何正确选择线切割机床

电火花线切割机床是精加工设备，国家有关部门对它的生产制造以及精度的检测制定了一系列技术标准，然而由于市场需求大，一些制造厂为提高产量无视质量，特别是中国东部一些不具备机床生产条件的私营小企业也在生产线切割机床，以次充好，给广大用户特别是国外用户的选型..

机床

数控车床对刀原理及对刀方法

一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。数控车床通电后，须进行回零（参考点..

车床机床刀具

线切割工作液的配制

线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O%～15%之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5%～..

特种加工:超声加工

超声加工是利用作超声频小振幅振动的工具﹐并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用﹐使工件材料表面逐步破碎的特种加工﹐英文简称为USM。超声加工可用于穿孔﹑切割﹑焊接(见超声波焊)﹑套料和拋光。简史 1927年美国物理学家R.W.伍德和A.L.卢米斯..

高速走丝线切割机床断丝原因及方案

高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果..

机床

基于CAN总线技术的数字交流伺服系统研究

本文提出一种基于CAN总线技术的多轴运动控制数字交流伺服系统。现场总线技术解决了传统总线插板I/O模块多，干扰严重、系统软件编写复杂、系统硬件兼容性差等问题。大大减轻了现场信号连接的繁琐与费用，提高了信号传输的精度与灵活性，给安装、调试和维护带来诸多方便..

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