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AMESim及其在A380上的应用(上)

在航空领域,AMESim可以很好的解决控制、起落架、发动机、燃调、环控以及救生系统等问题。凭借自身的优势，AMESim已经在全世界范围内成为诸多航空巨头进行研发的首选平台级工具软件，并已运用到日常的研发过程中，提高效率，降低成本。 AMESim(Advanced Modeling Environ..

航空

压铸生产工艺对压铸模寿命的影响

1）生产前的模具预热工作，对模具寿命影响较大。不进行预热即进行生产，当高温金属液填充型腔时，型芯表面受到剧烈的热冲击，致使型芯内外层的温度梯增度增大，易造成表面裂纹，甚至开裂。压铸模的预热温度按所采用合金种类进行选用。 2）生产过程中，模具温度逐步升高..

SolidWorks SWIFT技术(下)

然而，使用SWIFT SketchXpert，用户就可以轻松、快捷地解决绘制草图时遇到的所有冲突。如果某一草图不能被求解，SketchXpert会诊断问题并向用户提供一系列解决方案，用户可以使用这些解决方案移除多余的尺寸和不必要的关系。使用SketchXpert，用户可以快速解决草图问题..

机械

压铸模铸造-零件的表面粗糙度

模具结构零件表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成形零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成形零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之我。因此，压铸模具型腔、型芯..

SolidWorks SWIFT技术(上)

简介众所周知，3D CAD为机械设计工程师们带来了惊人的创造力。然而，这种能力的背后是它的复杂性，用户必须成为专家才能充分利用这种设计潜能和能力。专家级CAD用户了解其CAD系统中内含的许多秘密，通常也只有这些用户才能够充分利用3D CAD的威力。在所有CAD系统中，S..

机械

铸件结构设计对压铸模寿命的影响

1)在满足铸件结构强度的条件下，压铸模宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外，也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。 2)铸件壁厚应昼均匀，避免产生热节，以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。 3)铸件的转角处应..

机械设计专用名词

CAD (Computer Aided Design，简称CAD)计算机辅助设计 CAM (Computer Aided Manufacture)计算机辅助制造 CAPP Computer Aided Process Planning,简称CAPP。计算机辅助工艺规程设计 CAE (Computer Aided Engineering,简称CAE)计算机辅助工程分析 ERP (Enterprise resourc..

机械

模具设计对压铸模寿命的影响

1)模具中各元件应有足够的刚性和强度，以承受锁模力和金属液充填的反压力而不产生较大的变形。导滑元件应有足够的刚度和表面耐磨性，保证模具使用过程中起导滑、定位作用。所有与金属液接触的部位，均应选用耐磨钢，并采取合适的热处理工艺。套板选用45钢并进行调质处理..

模具

中韩争霸中国船厂败在哪？

才坐上世界第一的位置没多久，中国船厂就被韩国同行拉了下来。究其原因，中国船厂败在了高附加值订单接单能力弱上，比如说钻井船、海工船和LNG船。虽然中国船厂在商船领域的市场份额争夺中取得了胜利，但在整个行业的低潮期，它们还必须不断提高能力才能存活下来。当..

船舶

浅谈三维CAD技术在教学和设计中的应用

现代化教学和技术创新是21世纪学校和企业竞争的焦点之所在，,而产品创新既是技术创新的主要组成部分，也是技术创新的物化成果和集中体现，同时现代设计技术是实现产品创新的关键。一、现代化教学已充分认识到多媒体教学的优势，并使之广泛应用，而三维CAD技术对教学也..

组合机床主轴箱CAD/CAM开发(下)

2.3箱体cam模块在cam模块中,关键是得到两个文件:刀具准备和加工数控代码。刀具准备是提供给加工人员准备加工刀具;加工数控代码是对加工中心发出的一系列加工指令。形成这两部分的关键是获得图形元素数据和加工元素数据,二者由cad形成的文件和加工资料库得到,刀具准备文..

机床软件

消失模铸造模样分解产物对铸钢件的影响

聚苯乙烯分解产物的固相是由游离碳组成。浇注温度愈高，形成的固态产物愈多。因此，浇注铸钢件时形成的烟雾比铸铁件要多。由于铸钢含碳量低，分解产物中的固相碳部分顺气流沉积于铸型内，部分则在液体金属冷却和凝固过程中与之相互作用，使铸件始终被雾状的游离碳包围，..

模具

组合机床主轴箱CAD/CAM开发(上)

主轴箱是工序集中的、高效的组合机床的重要的专用部件之一,是用于布置(按所要求的坐标位置)机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱传动系统的优劣和箱体加工方式、方法直接影响机床的可靠性、耐用性、经济性、准确性。手工设计其传动系统往往受主轴数多、..

机床软件

锅炉受热面CAD优化方法的研究(下)

3.3技术关键 (1)完成受热面的计算机辅助优化设计，实现快速准确地直接考察设计变量的变化对目标函数的影响，在系统设计过程中将不可计算的项目转化成可计算性项目。 (2)在参数设计这个环节中，将受热面的重要指标受热面作为考核目标，用正交试验设计调优的方法，直接搜..

软件机械

浇注消失模铸件时应遵守3原则

1)一慢二快三稳。在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采..

模具

锅炉受热面CAD优化方法的研究(上)

计算机辅助设计技术近年来在国内外的电子、建筑、纺织、通用机械等行业得到了迅速的发展，开发出了大量的实用软件产品，而作为机械行业之一的锅炉行业的CAD技术发展却比较慢。锅炉的设计是一个反复迭代的过程，必须对多个设计方案进行优化比较，才能得出最优的设计方案..

软件机械

用于双刀架数控车床加工的CAPP（下）

(3)切向到工件首先选择切入点所在图素，然后再选择切入段起点，加工时刀具从规划的切入段起点沿加工面的切向切入。这种方法主要用于已知切入段起点位置的场合。加工时沿加工面的切向切入。 (4)切向从工件先选择切入段的终点，然后再确定切入段起点的位置。这种方法主要..

车床刀具

消失模铸件的缺陷与防治-皱皮

(1)皱皮外观的分类 1)波纹状皱皮。 2)滴流状皱皮。 3)冷隔状皱皮。 4)夹渣状皱皮。 (2)皱皮形成的原因铸铁皱皮是在浇注时聚苯乙烯分解的产物，既有聚苯乙烯单体也有液态的二聚物，三聚物等，在液相中存在再聚合物，这当中形成一种粘稠的沥青状的液体，这种液体分解物残..

模具

用于双刀架数控车床加工的CAPP（上）

双刀架数控车床采用多刀同时切削，能缩短工时，提高生产效率，在批量生产中得到应用。数控加工的几何数据和工艺数据，是NC机床工作的原始依据，由被加工零件的图纸确定。用自动编程系统进行数控编程，必须以某种CAPP的方式获取工艺路线、走刀轨迹、切削参数以及辅助功能..

车床刀具

消失模铸件的缺陷与防治-塌箱

在浇注过程中铸型局部向下榻陷，金属也不能充满型腔，使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。 (1)塌箱产生的原因 1)铸型顶部吃砂量过小，真空度不够，液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件形成不良。 2)液体金属充型上升速度过慢或停流，使模样与金属前沿间隙过大，铸型..

模具

消失模铸件的缺陷与防治-气孔

(1)气孔的分类 1)浇注时卷入空气形成的气孔。 2)泡沫塑料模样分解产生的气孔。 3)模样涂层不干引起的气孔。 4)金属液脱氧不好引起的气孔。 (2)浇注时卷入空气形成的气孔消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气，这些气体若不能及时排出，就有产生气孔缺陷..

模具

面向并行CAD/CAM集成的特征建模技术研究（下）

在我们开发的面向并行CAD/CAM集成的特征造型的原型系统中，采用如图4所示的数据结构描述多视域特征，其基本思想如下: (1)实体模型使用基于改进的翼边描述，分为Solid、Shell、Face、Loop、Edge、Vertex六个层次; (2)面向应用领域的形状特征用面属性邻接图(FAAG)描述[2]..

软件

消失模铸件的缺陷与防治-粘砂

金属液渗入砂型中，形成金属与砂型的机械混合物，其中有两种情况：一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中，形成铁包砂(即机械粘砂)，此种缺陷一般可以清除掉；另一种情况是金属透过涂层渗入型砂中，形成难以清除的化学粘砂。 (1)产生的原因 1)在涂层开裂的情况下，由于..

模具

消失模铸件的缺陷与防治-冷隔和浇不足

铸件上有未完全融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的，这种缝隙称冷隔；铸件局部未充满，铸件缺肉，末端呈圆弧状称浇不足。 (1)冷隔和浇不足产生的原因液体金属与模样置换过程中，金属液前沿阻力过大或金属液温度过低，使其不能继续流动产生冷隔或浇不足。 (2)防止措施 1)提..

模具

面向并行CAD/CAM集成的特征建模技术研究（上）

并行工程作为一种有效的过程集成模型，已经成为先进制造技术研究领域的热点之一。并行工程是在信息集成的基础上，实现过程的重构、集成和优化。并行工程的实施意味着变传统的串行产品设计、开发过程为并行模式。并行工程思想的提出，为CAD/CAM一体化研究提供了新的思路..

软件

消失模铸件的缺陷与防治-变形

铸件几何形状与图样不符，诸如铸件弯曲变形、椭圆、壁厚不均等均称为变形。 (1)变形产生的原因 1)模块组合后与图样不符。 2)涂层制备操作不当，如浸涂和烘干时模样放置方式不妥等，造成模样变形。 3)填砂造型及振动紧实操作不当引起模样变形。 4)浇注过程模样局部受热，..

模具

消失模铸件的缺陷与防治-抬箱

在浇注过程中铸型上表面向上移动，使铸件上部出现全部或局部多肉称为抬箱。 (1)抬箱产生的原因 1)砂箱内真空度偏低，砂型强度不够。 2)浇注完后，真空度消失过早。 3)铸件上面吃砂量太少，压力太小。 (2)主要防止措施 1)保证砂箱内有足够的真空度。 2)浇注后，真空保持..

模具

基于零件的参数化—CAXA实体设计

CAXA实体设计提供的基于智能图素的设计方法可以通过拖动智能图素的尺寸以修改整个的设计。但对于一个零件可能需要由很多的智能图素构成，这时如果去修改每一图素的尺寸就过于麻烦。有时我们一个设计好的零件希望能够修改几个主要尺寸而生成新的零件系列。解决以上这些问..

消失模铸造涂料的施涂工艺与烘干

（1）消失模模样的施涂主要有喷涂、淋涂、刷涂、蘸涂与浸涂等。其中的三种施涂方式比较见表XSMB—33。施涂方式的选择取决于铸件的结构。对特大型铸件，常用刷涂和淋涂的方法；小型铸件则常采用浸涂方法。在模样内外表面均匀涂覆后，模样放在支架上晾放10～20min，以节..

模具

消失模铸造涂料的作用和要求

(1)消失模铸造涂料的作用 1)提高泡沫塑料模的强度和刚度，防止变形和损坏，保证尺寸精度。 2)保证浇注时泡沫塑料模热分解产生的气体顺利排出，防止铸件产生铸造缺陷。 3)隔离金属液和型砂，阻止金属液渗入型砂，获得表面光洁的铸件。 4)采用不同热导率的涂料，控制金属..

模具

骑式摩托车油箱三维CAD建模技术（下）

(4)曲线主要是通过样条线描述，在保证精度的前提下，尽量降低样条线的段数和阶数，同一方向的曲线应具有相同的段数和阶数，一般建议生成3阶或4阶曲线; (5)曲线的光顺性调节是非常重要的，利用软件的相关功能模块进行调节。曲线经过光顺处理后，在数学上保证C2连续，没有..

消失模铸件的缺陷与防治-缩孔和缩松

(1)产生原因金属由液态变为固态时发生体积收缩，包括液态收缩、凝固收缩及固态收缩。固态收缩只引起体积轮廓的变化，而凝固收缩和液态收缩如无足够的金属液补给，则必然产生缩孔。 (2)防止措施 1)增加补缩冒口的体积并采用合理的冒口形状。 2)提高冒口内金属液的温度。..

模具

骑式摩托车油箱三维CAD建模技术（上）

随着摩托车产品数字化设计的进程，建立摩托车产品的CAD模型成为摩托车新产品设计的基础。其中，复杂曲面的CAD建模是摩托车建模的重点和难点。本文以一款全新设计的摩托车油箱为例，探求摩托车曲面建模的规律。一、骑式摩托车油箱结构骑式摩托车油箱在满足储存燃油功能..

利用 Autodesk Inventor 工具提高夹具的设计效益

现今，各专业机械用户对机械产品设计的质量和供货周期提出了越来越高的要求，专业机械设计厂商开始感到以往的二维设计环境出现了很多无法解决的问题。为了跟上客户需求的发展提高设计效益，他们开始将眼光投向新的设计解决方案。近期南京聚星机械装备有限公司在接手一项..

Autodesk

Autodesk Inventor CAM

消失模铸件的缺陷与防治-节瘤

在负压浇注的消失模铸件表面常见均匀分布半圆突出物及较大的瘤状突出物。有些突出物很难清除，严重时会影响铸件表面质量甚至造成铸件报废。 (1)产生原因 1)由于模具表面有铸造缺陷(气孔、缩松等)或排气塞(孔)孔眼过大，致使模样表面存在突出物，在负压浇注下，铸件表面..

模具

1概述熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造".可用熔模铸造法生产的合金种..

模具

铸造成型概述

铸造是指将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最广泛。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒..

机械

熔模精密铸造特点

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中..

铸铁的切削特性

一般来说，铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相..

刀具

无模铸型制造工艺的应用

1 引言无模铸型制造（Patternless Casting Manufacturing，简称PCM）工艺是一种与传统树脂自硬砂工艺相结合的新型快速成形工艺。其基本原理是：利用RP技术的离散/堆积成形原理，采用轮廓扫描、喷射固化工艺，实现铸型的快速直接成形而无需模样，基本原理如下图所示： ..

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