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浅谈：数控切割机床未来与发展

我国劳动力够，钢铁资源丰富，制造成本低，所全球越来越多的国家开始使用中国机床设备，在一定程度上刺激了我国机床设备的发展。作为世界机床生产主要产地之一，且逐步成为世界机床加工大国和出口大国，我国拥有广阔的市场和消费潜力。随着社会经济的发展，数控切割机床..

机床

挑战：如何利用一次设置加工复杂的零件？解决方案：在多任务机床或五轴加工中心上采用车铣和现代铣刀。许多原本很难制造、需要在不同设置和机器上采用数种不同加工工序的零件，采用车铣工艺就能以高效率制造出来。当零件形状不对称，或由于平面、型腔及障碍物等原因，..

刀具

磨削时的安全操作

磨削时应注意以下事项：? (1)开车前必须仔细检查各操作手柄或按钮是否在正确位置，磨床的各种运动是否正常。? (2)新砂轮使用前，要先空转5min。确认运转正常后，先将砂轮外圆及两端面修平整，然后连同法兰盘一起卸下，再进行一次静平衡。 (3)在砂轮运转过程中，操作者均..

普通机床升级为高速机的最简单方式

高速切削是目前模具行业切削加工的发展方向，因其具有高切削率、高进给率、低切削率、良好的加工表面、不需后序修模，加工工件的几何精度准确及薄壁件不容易变形等特性，得到加工者的青睐。但是普通的机床转速通常不能达到太高，有时为获取高的光洁度，短时间高的效率，..

机床刀具模具

砂轮调整静平衡的方法以及注意事项

引起砂轮不平衡的原因主要是砂轮几何尺寸不对称，砂轮各部分密度不均匀以及安装偏芯等。不平衡的砂轮在高速运转时，会产生振动，从而影响磨削质量。调整静平衡的方法: 找出砂轮的重心最下位置点A。在A点同一直径上的对应点做一记号B。引起砂轮不平衡的原因主要是砂轮..

扩大插齿机内齿轮直径加工范围的方法

各种型号的插齿机都有其对应的内、外齿轮直径加工范围，当需要加工的内齿轮直径超出机床加工范围时，在没有其它替代机种和工艺方法的情况下，确是一个比较棘手的问题。本文以YM5116型插齿机为例，提出一种解决上述问题的方法。YM5116型插齿机可加工内齿轮最大直径为125..

机床刀具

矩形花键的铣切加工

矩形花键轴材料为18Cr2Ni4WA，硬度为渗碳面H矩形花键通常采用铣切或滚切成形，再经磨花键达到设计图纸要求。铣切加工一般采用专门设计的T形槽铣刀，这种铣刀适合大批量专业化生产，但对中、小批量非专业化生产不太适合。为解决这个问题，我们试用三面刃铣刀及片铣刀，获..

刀具

切削加工:插削

插削是利用插刀在竖直方向上相对工件作往复直线运动加工沟槽和型孔的切削加工。插削的工作方式与刨削类似﹐但插刀装夹在插床滑枕下部的刀杆上﹐可以伸入工件的孔中作竖向往复运动﹐向下是工作行程﹐向上是回程。安装在插床工作台上的工件在插刀每次回程后作间歇的进给运..

刀具

切削加工:磨削原理

磨削原理是研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程﹑磨削力和磨削功率﹑磨削热和磨削温度﹑磨削精度和表面质量﹑磨削效率等﹐目的在于深入了解磨削的本质﹐并据以改进或创造磨削方法。磨削原理..

用挤压丝锥加工铝合金螺孔

在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，..

螺纹加工刀具

切削加工:镗削

镗削是用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸﹐使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床﹑加工中心和组合机床上进行﹐主要用于加工箱体﹑支架和机座等工件上的圆柱孔﹑螺纹孔﹑孔内沟槽和端面﹔当采用特殊附件时﹐也可加工内外球面﹑锥孔等..

加工中心镗床机床

切削加工:砂带磨削

砂带磨削是利用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。一般在砂带磨床上进行。砂带围绕在具有一定弹性的压轮和张紧轮上﹐由压轮驱动回转作连续切削运动﹐工件放在传送带或工作台上作进给运动。当工件接触砂带或通过压轮下的磨削区时﹐即被砂带磨去表面的一层材料。砂带..

磨床

切削加工:钳工

钳工是切削加工﹑机械装配和修理作业中的手工作业﹐因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾切( 錾切 )锉削(锉削 )锯切(手锯切 )﹑划线﹑钻削﹑铰削﹑攻丝和套丝(见螺纹加工)﹑刮削﹑研磨﹑矫正﹑弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技..

机床刀具机械

卧式车床的工艺范围及其组成

一、工艺范围 CA6140型卧床的工艺范围很广，它适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面；车削端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花、攻螺纹和套螺纹等。 CA6140型卧式车床的万能性较大，但结构..

卧式车床车床机床刀具

切削加工:螺纹加工

螺纹加工是在工件上加工出内﹑外螺纹的方法﹐主要有切削加工和滚压加工两类。简史螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪﹐地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到..

车床刀具

数控车床的编程加工处理工艺（下）

切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。..

车床机床

磨削加工的工艺特征及应用范围

磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它是适应精加工和三角表面加工的需要而发展起来。随着科学技术水平的不断提高，机器零件的精度和表面粗糙度要求愈来愈高，各种高硬度材料的使用日益增多，精密铸造和精密锻造的工艺发展，很多毛坯可以不经过其他切削加工而直接磨..

刀具

数控车床的编程加工处理工艺（中）

(二)加工路线与加工余量的关系在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。安排一些子程序对余量过多的部位先作一定的切削加工。 (1)对大..

车床机床

数控车床的编程加工处理工艺（上）

1.确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。 (1)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。 (2)前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等..

车床机床

速度与效率的完美结合(下)

精加工主轴是加工中心的心脏，采用强劲的主轴是选用高刚性加工工序的关键。精加工应选用主轴刚性好、精度稳定性好的机床。那么，精加工应该选用什么刀片呢？从德国发动机厂的使用情况看，缸孔的精镗、曲轴孔、凸轮轴孔的精镗采用CBN刀片效果比较好。从理论上讲，CBN刀..

刀具

多刃车刀改善加工表面质量的机理分析

引言在车削加工中，加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低，因此，为达到加工表面质量要求，往往不得不减小切削深度，采用多次车削来切除加工余量。多刃车刀的应用则可有效缓解加工表面质量与加工效率之间的矛盾。多刃车刀的结构相当于将多把单刃车刀组合在一起。..

车床车刀刀具

速度与效率的完美结合(上)

采用硬质合金涂层刀片加工曲轴孔可以给用户带来比CBN刀片更好的表面粗糙度。硬质合金涂层刀片较CBN刀片抗冲击性较强，刀片不会突然破碎，使用更加安全。硬质合金刀片选择较低的速度(Vc=125m/min)时，可以保证孔径的稳定性。如果用户采用质量较好的毛胚，也可以选用CBN刀..

刀具

外圆表面常用加工方法

外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一..

车床车刀

细长轴加工

长度与直径之比大于25的轴称为细长轴，如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难。L/d值越大，车..

车床机床刀具

仿三轴控制方法对虚拟轴数控机床的应用（下）

其方法如下：首先，按加减速计算给出的瞬时进给速度Fk，用下式计算当前采样周期中的希望弦长(无约束时的插补直线段长度)：(3)式中Dt1——希望弦长，mmT——采样周期，ms然后，根据采样插补的误差关系计算约束弦长：(4)式中e——插补轨迹与希望轨迹间的允许误差 r——插..

机床

仿三轴控制方法对虚拟轴数控机床的应用（上）

“虚拟轴机床具有机械结构简单、刚度高、利于实现高速加工等优点，但也存在旋转坐标有效转角小、多坐标加工时工作区域窄等缺点。因此，应在常规零件的高速、高效加工中发挥其优势。通过仿三轴控制，有效地减少了控制系统的复杂性，从而显著降低了机床的总成本，有利于虚..

机床

用中心磨床磨削外圆柱面时，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。使工作台作纵向往复运动进行磨削的方法，表面成形运动：砂轮子旋转运动nw、工件纵向进给运动fa、工件旋转作圆击进给运动fr.。纵磨法适用于磨削长度与砂轮宽度之比大于3的工件。用中心磨床磨削外圆..

在无心磨床上磨削外围表面

无心外圆磨床是一种特殊的外圆磨床。在无心处圆磨床上磨削工件外圆时，工件不用顶尖来定心和支承，而是直接将工件放在砂轮子和导轮子之间，由托板支承，工件被磨削的外圆面作定位面。

无心磨床外圆磨床磨床

数控铣床手工编程一实例分析

1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序 ① 钻孔φ20㎜。 ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 2．选用经济型数控铣床。 3．选择刀具现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣..

铣床机床

新一代NC的主流——开放式数控系统(下

从实现方法上，PC-NC(个人计算机数控)是目前比较现实的NC开放化的途径。也就是在PC机硬件平台和操作系统的基础上，使用市售的软件和硬件插卡，构造出数控系统功能。但是，现有PC的操作系统缺乏实时性，可靠性尚有待提高。PC-NC主要可归纳为3种：NC板插入到PC中、PC板插..

数控系统加工中心

新一代NC的主流——开放式数控系统(上)

随着技术的进步，市场竞争的加剧，这种专用体系结构的数控系统越来越暴露出其固有的缺陷。一方面，各控制系统间互连能力差，影响了系统的相互集成，风格不一的操作方式以及专用件的大量使用，不但使用户培训费用增加，还给数控设备用户(NC系统的最终用户)带来很多不便；..

数控系统加工中心

工件加工中攻丝技术难点及解决方法

说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成..

螺纹加工

复杂型面的数控加工的技术关键（下）

(2)刀具系统刀具系统在加工复杂型面时对生产效率和加工质量起决定性作用。在选用刀具系统时，必须首先从被加工零件几何形状出发，合理采用刀具的种类。工件各个部位的几何形状差异很大。如果只采用球头铣刀进行加工，则必须选用直径很小的球头铣刀，这样就很难提高加工..

刀具

复杂型面的数控加工的技术关键（上）

“目前市场上的可转位刀片，大多采用CVD镀膜的硬质合金刀片。为了达到更高的抗磨损性能，可转位刀片均采用多层镀膜。比如用Al2O3可以提高刀片的化学稳定性；用TiN和TiCN则可增强刀片的耐磨性。为了增强刀片的锋利程度，镀膜除了可用低温CVD方法外，还可以用PVD方法产生..

刀具

数控机床的结构探究

“在数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构..

机床

谈谈嵌入式数控系统的通信功能（下）

考虑到数控系统的伺服电机有直流、交流和步进电机等，伺服模块的可重构具有重大意义。伺服控制模块也通过CAN总线的形式挂接在系统中，采用DSP芯片实现。由于20MHz的时钟频率对伺服控制完全足够，考虑到成本问题，系统以TI公司生产的TMS320F243芯片作为伺服CPU，而不选用..

数控系统

细长轴类零件的切削加工工艺

对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，因此，长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产..

刀具

谈谈嵌入式数控系统的通信功能（上）

“数控系统在向精密化、网络化、智能化和集成化的方向发展的同时，也在向小型化、嵌入式方向发展。嵌入式数控系统采用“量体裁衣”方式把所需功能嵌入到应用系统中，是未来数控及运动控制产品发展的方向，它是在我国占主流的经济型数控系统由16位向32位过渡的理想选择。..

数控系统

机床CNC的运动控制和监控系统

机床上最重要的是控制部分，因为控制系统决定机器的运行是否经济合算，是否可以按人类工程学进行操作，以及是否可以排除可能发生的误操作。“机器制造厂家和机器使用者越来越重视自动化方案的长期经济效益。”纽伦堡西门子自动化与驱动(A&D)公司机床部主管Uwe Haeberer..

加工中心机床测量

拉刀使用时断裂分析

1 断裂原因 (1) 材料硬度过高或过低工件的硬度在180～210HB时，拉削性能极佳，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，拉削时常出现堆屑而导致拉刀断裂。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀长..

机床刀具

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