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国产重型机床离高端还有多远

在中国机床业高速发展的大背景下，我国自主开发研制的重型、超重型机床产品，一次次的叩响极限规格世界之最的大门。如加工直径25m的超重型数控立式铣车床、镗杆直径320mm的落地式铣镗床、加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床、回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等..

机床

汽车与航空制造业为数控机床发展提供新机遇

数控机床已成为机床消费的主流，预计2015年数控机床消费仍将超过60亿美元，台数将超过10万台。汽车制造业的高速发展为机床行业的发展提供了难得机会。预计2020年，我国的汽车产量将可达1800万辆，国家要求届时汽车制造所需高端数控机床有80%来自国内。有关专家认为，今..

机床汽车航空

浅谈机加工过程中孔喇叭问题的解决方案

目前，大多数工件在电加工过程中，当现行的过程控制措施满足不了孔加工要求时，其存在的失效原因往往会造成加工孔的一些失效模式出现，孔在加工中出现喇叭口就是孔的一种失效模式。喇叭口类别要判断加工孔出现了喇叭口其孔是否失效，首先要了解喇叭口的几种类别，根据..

刀具润滑

数控齿轮加工机床积极应对行业所需

我国机床生产企业在技术上相对落后，普遍缺乏自主创新能力及关键、核心技术支撑，其产品主要以生产低端产品为主，缺乏竞争力，在数控机床质量的稳定性、可靠性、耐用性上同国外先进产品相比存在明显差距。而对于数控精密齿轮机床等高端产品的需求却因缺少国产产品而主要..

机床

杨学桐：中国机床“由大到强”的标准和特点剖析

对于中国机床“由大到强”的话题，中国机械工业联合会执行副会长杨学桐先生观点鲜明，杨会长指出，大是强的基础，但“强”得有强的标准和特点，体现在如下方面：（1）创新能力必须有体现，要具体化，重要的是原始创新要提高，占主导地位，不能只是技术引进消化的集成创..

机床

DICC再次荣获烟台市“骨干明星企业”荣誉称号

2012年3月19日，烟台市2011年工作总结表彰暨全市工业经济会议在国际博览中心举行。烟台市主要领导及市直机关主要领导参加了会议。会议上对2011年度成绩突出的先进企业和先进个人进行了表彰，其中斗山工程机械（中国）有限公司荣获烟台市“骨干明星企业”（共50家）荣誉..

机械

三轴联动斜孔加工技术浅谈

数控电火花加工机床在模具企业的应用越来越普及，数控电火花加工机床能适应各种复杂模具的加工。但不少模具企业在使用权用数控机床中并没有使其功能得到充分的发挥和运用，其原因：一方面是由于长期使用传统电火花加工机床使用使操作者在心理上有习惯性和依赖性，另一方..

孔加工机床模具

简述中走丝线切割加工工件余留部位之处理方法

模具使用寿命的提高，使电火花线切割技术不断发展。特别是在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废..

模具

数控机床中自动化技术的发展前瞻

机床工业是国家工业系统中一个重要的工业分支，是航天、军工、汽车、道路、桥梁、化工等不同行业最有力的支撑和保障。我国的机床工业正处于一个快速发展和提高的时期，在基础技术、设计及制造工艺、高端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。自动化技术的发展日新..

机床

浅谈模具电镀镍钨合金之工艺

电镀镍钨合金是提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产的良好选择。镍、钨金属硬度高、耐磨性好,与熔融态基体粘附温度高。镍钨合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好,与基体结合力强、硬度高,高温下维氏硬度达到1000以上。该技术近年来受到各方的关注,将逐步取代模具电镀铬,但..

模具

世界机床工业的后危机时代

机床作为现代复杂生产工具，是人类生产力发展三大要素中至关重要的工具之一，机床的“先进性”决定人类的生产效率和劳动生产率。作为当前世界上科技水平最为发达的美国，在20世纪的一百年时间里，其机床技术一直处于世界领先状态，同样，其汽车工业、航空航天也居世界首..

机床

简析放电加工影响金属蚀除率的主要因素

放电加工即电火花加工：是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细..

刀具

数控机床关键配件行业机遇与挑战并存

我国机床工具工业在进入21世纪后连续8年保持快速发展的良好形势，全行业总产值从2000年的539亿元，增加到2008年的3472亿元，平均年增长率超过26%。国产机床国内市场占有率从2000年的不到40%，提高到2008年的61%。其中数控机床发展迅速，数控金属切削机床的年产量从2000..

机床

模具加工业大发展高精高效机床要加劲

模具是一切工业的基础。如果没有模具行业支撑，汽车进入中国千万家庭的梦想几乎不可能实现。也正因为国产模具的发展，才使得造车成本大幅降低，同时也促进了汽车换型的速度。模具制造现在向着大、小两个极端方向发展。对精密以及重型设备的需求也相应增长。模具企业一..

机床模具

成型机加工中积碳原因简析

成型机加工中为何会积碳：积碳：电火花成型机放电加工不正常一种的表现。电火花成型机在放电过程中，当电极与工件间的间隙缩小到一定距离时，施加在电极与工件上的0ntime将介质(火花油)击穿，形成放电通道，也就产生了火花开始放电。放电通道中瞬时集中大量的热能，..

模具

小电流系统单相接地保护选线技术可靠性差的原因

由于主变压器二次侧三相绕组的中性点不接地(或经过消弧线圈、电阻接地)，当线路中的任意一相接地时，没有与变压器的绕组构成回路(或电阻很大)，就不能形成电流(或很小)，在故障线路和接地点就不会有大电流流过。仅有线路与大地之间所形成的电容电流，它与线路的长度成正..

浅谈数控切割工艺参数的选用

数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握一、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，..

模具加工需要高精高效机床

“模具是一切工业的基础。”在中国模具工业协会秘书长武兵书看来，如果没有模具行业支撑，汽车进入中国千万家庭的梦想几乎不可能实现。他说过去进口一套汽车模具的价格是现在的8~9倍，也正因为国产模具的发展，才使得造车成本大幅降低，同时也促进了汽车换型的速度。 “..

机床模具

我国刀具在日本市场的最后王牌

所谓“赢利的刀具”应该具备的特性除了生产效率、产品性能等要素外，低成本也是一个至关重要的因素。中国刀具的魅力就是低成本，比日本刀具低20%～30%的价格使中国的刀具产品具有很强的竞争力。然而，被冠以“便宜没好货”的中国刀具还是没能得到日本客户的青睐。尽管..

刀具

抓住汽车发展机遇共谋车身模具未来

模具工业协会车身模具及装备委员会以“抓住机遇·挑战未来”为主题，在山崎马扎克机床（上海）有限公司成功举办“2010中国车身制造与装备技术论坛”，中国车身模具及装备行业的专家和领导50多人参加了会议，委员会主任、东风模具冲压技术有限公司总经理李建华主持了会议..

汽车模具

机器人技术助推机床业发展

工业机器人关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说，机床制造与机器人制造技术关联度非常大。难怪乎近年来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。特别是数控系统制造企业，比如华中数控、广州数控等。广州数控设备有限..

机床机器人

线切割机床加工凸模工艺简述

凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形..

机床模具

施耐德电气能效管理平台EcoStruxure在数据中心的应用

施耐德电气推出EcoStruxure™能效管理平台，这一平台融合施耐德电气在电力、工业、建筑楼宇、数据中心和安防5个领域的独特技术和专业经验，为需要寻求多个业务领域提高能源效率的客户提供智能化的能源管理解决方案。APC by Schneider Electric为数据中心提供了备受赞誉..

简析数控线切割机床切割精度误差之原因

前言：机床必须经常润滑、清理和维护，这是保证机床寿命、精度和提高生产率的必要条件。数控电火花线切割机床切割对中原理，都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V，10mA左右的电源。此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈OV..

机床

数控机床产业集群发展速度情况分析

对机床工具行业而言，产业集群并不是什么新鲜的概念，但是行业发展到今天，产业集群的内涵也在不断丰富。各地政府牵头打造数控机床产业集群 “沈阳不仅要注重发展大型数控机床产业，打造通用数控机床知名品牌，还要大力发展特种专用数控机床，形成产业集群，加快推进世..

机床

刀具行业缺失核心专利技术

据国家知识产权局统计信息显示，截至2010年3月，我国受理专利申请量已突破601.1448万件。然而在众多的申请专利中，国内刀具企业在专利申请数量方面还很欠缺。如果输入公司名称进行检索，得出的对比结果恐怕更是让人吃惊。众多国际知名刀具企业申请的专利都在100项以上，..

刀具

线切割机床驱动方式浅谈

驱动方式：数控线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上最常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。五相十拍将逐渐取代三相六拍，这是..

机床润滑

国有大型机床企业无法回避的责任分析

在市场经济的环境下，又经历过股份制改造，很多机床大型企业仍然保持着“国字号”的身份，这种身份意味着实实在在的责任。国有机床大厂集国家政策、财力、人力支持于一身，带动整个行业提升水平是无法回避的责任和使命。北一机床转型升级，恰好给出了国有机床大厂如何..

机床

浅谈电火花线切割机的断丝问题

随着电火花线切割技术在工件加工中的广泛应用，线切割断丝问题一直是加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国..

机床

简析线切割表面金相原因及改善措施

电火花线切割在切割加工过程中使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0。05~1。5μ，由镀覆原理决定，镀..

简述电火花线切割脉冲参数设置的要点

随着工件加工技术的不断发展，电火花线切割加工技术已广泛应用于零件加工行业。怎样很好的使用线切割机床，首先要设置好线切割机床的加工参数。根据被切工件的材料，厚度设置脉冲源的参数，最根本目的是为了获得高的效率和好的光洁度。首先应明确的是：影响效率的直接因..

机床

中美机床刀具行业竞争力分析

全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%。这些年我们也..

机床刀具

如何提高电脉冲加工效率浅谈

1.根据现实情况决定合理的加工．(如对于加工要求较高的场合，通常采用多电极加工的工艺方法．) 2.用机械加工进行粗加工去除大部分材料．３.选用合理的电极材料． (１)紫铜做电极较容易获得稳定的加工状态，可获得轮廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，适合低损耗的加工条件..

机械

解析：机床强国五大核心竞争力表现

目前世界上公认的机床强国，排在前面的是德国、瑞士、日本、美国、中国台湾、韩国。其中，中国台湾地区是世界上中高端机床的主要产地，产品设计理念先进、工艺精湛、性能稳定，具有较高的性价比，在国际机床产业的地位突出。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百..

机床

简述电火花线切割加工条件的选用

数控线切割加工条件的选择：线切割机床加工条件的选用包括脉冲电源参数的选择、工作液的选择、电极丝的选择。 1、脉冲电源参数的选择 1)波形(GP)的选择数控线切割有两种波形可供选择：“0” 为矩形波脉冲；“1”为分组脉冲。 2)脉宽(ON)的选择本机脉宽的值为(ON+1)μS..

机床

如何判断线切割机械精度的保持性

一般来说在模具加工中线切割加工为最后工序，所以对加工精度要求很高，如果机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，最终导致失去用户、失去市场，因此在线切割机床选型时，如何判断机械精度及结构、优劣是非常重要的。一般来讲新机床的精度容易判断，因..

机床模具机械

高端机床企业核心竞争力在于研发和专一

德国和瑞士机床以各种专用机见长。其精密度高，生产量少，而且很贵，为各种高端客户青睐。德国的企业以专业性强著称。每一个企业都专注于自己的领域，而不去做别人已做的产品，且大多数代表了各自领域的技术方向。其中很多企业都有百年技术积淀。世界最大机床商之一，..

机床

线切割传输系统的维护简述

目前通讯传输功能传递加工程序的用户日渐增多，原因是这个模式延用了大家已多年习惯的单板机操作系统，方便、可靠。又加进了独立快捷的PC机编程系统，强大的绘图能力，快速的程序生成。操作编程两不耽误，相互独立各成系统，这对操作者来说再方便不过。而通讯传输系统就..

分析：机床功能部件瓶颈能否“两条腿走路”

我国已连年成为世界机床制造第一大国，但同时也是世界第一大进口国，这说明我国高档数控机床还不能满足国内需要。制约因素之一就是高档功能部件还受制于人，大量从国外进口。不久前，中国机床工具工业协会通过了《机床工具行业“十二五”期间工作要点(试行)》，把“着力..

机床

简述电火花磨削加工的切向进给法

电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一，该方法过去采用的是径向进给方式。文章提出一种新的块状工具电极的进给方式——切向进给方式，阐述了这种进给方式的优点和应用前景，并进行了初步的验证试验。 1 电火花磨削轴类零件的两种主要方法 ..

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