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注射压缩成型技术

注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

数控加工中常见问题的处理方法解析

以下是使用数控加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题，但只要工程技术人员和操作者集思广益，认真掌握有关数控方面的知识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥最大的效益。一、采用适当合理的对刀方法刀具安装后，在执行加工..

加工中心刀具

线切割加工中调节高频电源的方法

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使..

选择注塑机技巧

一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

冲床使用注意事项

冲床工作前： (1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑; (2)检查模具安装是否正确可靠; (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内; (4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机; (5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同; (6)使压力机进行几次空..

机床

立式铣床的结构分类研究

立式铣床的结构分类： (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (3)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床..

铣床机床

塑料挤出的11项重要原则

1.机械原则挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）..

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线切割加工中模具表面变质层的分析

电火花线切割加工模具已在模具制造中得到广泛应用。然而，线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引..

模具

塑料加工之注塑工艺调校知识

注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在消除短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。射胶速度与..

模具医疗机械能源电子

塑料薄膜加工和使用过程中助剂的类别

塑料助剂是为了改善树脂的加工性能和使用性能而加入的化学品。通常所用的塑料助剂有十几类，随着塑料品种的增多，用途的扩大和加工技术的不断进步，助剂的类型和品种也日益增多。在塑料薄膜的加工和使用过程中要加入塑料助剂。是因为有些树脂或薄膜产品其固有性能不适..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

冲床的工作原理和分类

一、冲床的工作原理：冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两..

机床

机床配件、液压元件的常见故障及其诊断和排除方法

1)机床配件、液压泵故障液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等．下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。出现以上情况一般必须大修更换零件。在机器运转过程中，齿轮泵常见的故障有：噪声严重及压力波动，输油量不足，..

机床

精密汽车塑料件的成型模具设计要点

轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

卧式万能铣床的结构

卧式万能铣床的结构： 1、床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。 2、横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯..

铣床机床

钢塑共挤模具修整技术抛光过程

钢塑共挤模具分为40开平窗系列、50推拉窗系列及60系列等品种，其结构主要由机头和定型套两大部分组成。机头包括斜模座、模颈、芯棒、型芯、过渡板、支架板、汇流板、口模板和冷却板，其功能是通过流道提供理想的流量。定型套部分共15节，是将熔融的塑料与钢衬定型为最终..

模具医疗机械能源电子

立式铣床操作规程

立式铣床操作规程 1：严禁操作者超负荷使用设备。 2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 3：停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。 4：使用中不准离开和委托他人照管，不准..

铣床机床

常见塑料种类概念大全

ABS塑料特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

如何解决线切割断丝问题

首先来看一个百度知道上有人提问的一个类似问题和回答。提问：这两天线切割老是断丝,工作液和丝全是新的,还是断丝,怎么办?请高手指点!十万火急! 最佳答案：看你切割的多厚吧~~要是薄的话看看功率管是不是开多了？或者脉宽过大，工作液的比例对不对，一般坏零件的话你很..

改善浇口和制件的粘附性

在生产过程中出现粘附现象不仅会降低制品的质量，还会给加工商带来极大的利益损失。因此，如何快速判断问题出现的根源并寻找有效合理的解决途径，显著改善粘附现象对加工商而言非常重要。在生产过程中经常会出现材料粘附的情况，不管是在浇口处还是在型腔中的制件上，..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

数控冲床程序的设计

随着冲压设备的发展，数控冲裁加工工艺用得越来越多，本文通过研究和分析数控冲加工的工艺特点，提出了在数控冲床的程序设计中应当注意的一些事项，并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。数控冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对钣料进行冲裁加工的设..

机床

提高PVC建材的耐候性技术

PVC建材的耐候性是一项重要的性能指标。它的高低关系到PVC建材的耐候性，近来，国外推出的两项技术值得借鉴。现简介如下：一、用纳米级氧化铈提高耐候性过去，为提高PVC建材耐候性是在氯乙烯灯树脂中添加苯酮、苯并一唑等紫外线吸收剂。但由于紫外线吸收剂。便由于紫外..

刀具汽车模具机械电子

塑料配方设计知识

塑料制品几乎充满了我们生活的方方面面，我们所生产的药品包装只是其中很小的一部分。但要满足其对透明性、颜色、安全性、气密性等方面的特殊要求，也不是一件简单的事请。除了要研究产品的结构设计、制造工艺外，产品的配方设计也是其中很重要的一个方面。就拿我们生..

汽车航空模具医疗机械能源电子

塑料配色着色工艺知识

配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其它助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着..

汽车航空模具医疗机械能源电子

常见塑胶模具问题解决方法

塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法模具产生裂纹的原因. 1-1、模具刚性不足 1-2、模腔棱角的应力集中二、相关联的知识 2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性. 3-2..

模具医疗机械能源电子

塑料模具的基本知识

塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

PET塑料瓶连线生产有关的技术步骤

明确PET瓶连线生产的品控要求，确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。要求：所有PET瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求： 1．碳酸饮料用PET瓶： 1.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如..

汽车航空模具医疗机械能源电子

常用机床的分类

一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。二、磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削..

数控系统机床

机床上的核心部件是主轴

机床上的核心部件是主轴。主轴的工作状态受一系列与时间有关的影响因素的制约，如温度、转数、外部负荷、轴向及径向振动或者环境条件等。过去做过许多试验，以采集主轴不稳定的工作状态。因此，如今几乎所有快速旋转的主轴都按标准配置了传感器，用以测量轴承部位和马达..

机床

线切割加工中需选用正确的电极丝

电火花加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的..

万能铣床操作使用标准

万能铣床操作使用标准： 1、操作前准备：电源总开关是否开启工作物是否夹紧车轨润滑油是否满足要求 2、操作步骤：将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转按下“红色”按钮，主轴停止 3、异常处理：操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源若发现自动走刀失..

铣床机床

刀具的几何误差

刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对工件加工精度无直接影响。任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺..

刀具

提高切割效率的几种方法

切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量(电流)，二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗..

消除线切割产生应力的解决方法

研磨去掉白层目前,多数模具加工单位是在线切割后,用研磨的办法去掉表层20HRC的灰白层(即白层)后便进行装配使用。这样做虽然可以去掉硬度低的白层,但没有改变线切割造成的应力区的应力状态,即使增大线切割后的研磨余量,但因高硬层硬度高(达70HRC) ,研磨困难,过大的研磨..

模具

数控钻床安全操作规程

数控钻床安全操作规程： 1、遵守钻床一般安全操作规程。 2、按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。 3、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。 4、当班首次使用机床时(指一班制)或长..

钻床机床

线切割机床组成部分

线切割机床由机床本体，脉冲电源，微机控制装置，工作液循环系统组成１．机床本体由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等部分组成。机床本体由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。床身：用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，内部安放机床电器和工..

机床

模具快速制造的新形式

一种新的层压加工技术给需要以最佳成本-效益比例生产“快速工具”的模型制造商带来了很多优势。全球竞争给现在的几乎所有行业的影响与日俱增。为用户快速提供新产品的必要性在增加，谁能先交付用户需要的新产品，谁将获得最大的回报，这是一个众所周知的事实。本文的..

汽车航空模具医疗机械能源电子

专用机床的发展与特点

各机床制造厂都有各自的通用部件标准。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部..

机床

影响对线切割精度的因素

都说快走丝可以达到0.02mm，慢走丝可以达到0.005mm，不知是一个什么概念？是在机床工作行程之内任何尺寸都能达到这个精度？明白公差的人都知道，同等精度的条件下，100mm的尺寸和200mm的尺寸，公差范围是不同的。那么线切割的精度到底由什么来决定的呢？现今线切割对中..

机床

塑料模具的一般归类

模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、..

刀具汽车模具机械电子

机床保养或擦机前应注意的问题

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；新机工作2000小时后应换油..

机床

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