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模具冷焊机简介

模具冷焊机能够在瞬间(ms级)将焊接能量释放于某个极小范围(<1mm2)，使补材完全熔接于工件上。工件整体上发热很小，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点，特别适合修补精细工件和不能进行高温焊接的工件。模具冷焊机的特性：熔接强度高：修补处可铣、锉等加..

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热流道模具和传统模具的区别

热流道模具得到如此广泛的应用，主要是因为它拥有传统模具无法比拟的优点： 1、缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下； 2、节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，..

模具

合金元素在模具钢材中的作用

众所周知，占钢总产量80％左右的碳素钢，是基本的工业用钢。它种类齐全，生产简单，价格低廉，通过不同的热处理后，可获得不同的力学性能，因此得到了极广泛的应用。但碳素钢的强度及淬透性低、热硬性差，耐磨、耐蚀和耐热等性能也都比较低。况且，工业的发展特别是国防..

汽车航空模具医疗机械能源电子

新模具打样试模的程序要点

当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是..

汽车航空模具医疗机械能源电子

气体辅助注塑系统的加工方法

气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。应用气体辅助注塑技术，有以下优点： 1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。 2）缩短产品生产周期时..

刀具汽车航空模具机械电子

吹塑模具的设计与制造要素

循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l)材料；2)冷却；3)切坯口设计；4)排气。制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好..

刀具润滑汽车模具机械能源电子

注塑模具设计的关键技术

塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形..

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塑料模具生产中的标准化30条要求

为了提高模具质量等级质量，减少投诉，客户满意度模具，模具，模具制造的常见问题总结，归纳，建立的标准和要求的落实。 1. 少于2020年模式的胚胎，甲，乙需要防滑板之间的工作模式坑，超过2020年所有模板之间的胚胎，包括顶针必须做防滑板模式坑死。 2. 导针导套模胚加..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

注塑模具的使用和保养

注塑模具安装好后，开模首先给导柱，顶针，滑块等加注润滑油，调节好顶出距离，合模调节合模压力。等料筒温度到指定温度，开始注塑，调节注塑压力和注塑量，注塑成型无缺陷和尺寸合格，就能正常生产。如长期生产每个班必须紧固一下模具的压板螺丝。换产品加工时，一定..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

模具冷水机的选用基础知识

一．如何进配冷水机事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80％以上，因此将冷却..

刀具汽车航空模具机械电子

汽车精密塑料件的成型模具设计要点

轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密..

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塑料注射模具中的排气槽模具设计

在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手..

刀具汽车航空模具机械电子

塑料模具设计的基础知识介绍

一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 ..

刀具汽车模具机械电子

模具高速切削对机床的要求

在当代模具生产中，对塑件的雅度及作用要求是越来越高，而塑件内部布局计划及外形也是日趋纷乱，解放曲面所占比例连续增长，相应的模具布局计划也越来越纷乱。这些都对模具加工技能发起了更高要求，不但包管高的制造精度、外貌质量，并且要求加工外貌雅观。随着对高速加..

CIMT

数控系统加工中心机床模具

冷作模具钢零件热处理工序

模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时，应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法，制定相应得热处理工艺。（1）一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排：筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。（2）冷作模具钢采用成型磨削..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

塑料模具设计流程

一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： ⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 ⑵塑料制件说明书或技术要求。 ⑶ 生产产量。 ⑷塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

模具加工的高速切削加工工艺

近年来，在欧美等发达国家，高速切削加工技术得到了越来越广泛的应用。以模具加工为例，大量的高速切削机床正在逐步取代电加工设备，对模具型腔进行高效的精密加工。目前，在国内的模具制造加工，主要还是以普通机加工和电火花加工为主。工艺繁琐、效率低、周期长，在当..

汽车航空模具医疗机械能源电子

数控机床主轴轴承温度的检测

数控机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。通过测量主轴轴承运转中的温升，来了解主轴轴承是否正常。轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃，监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停机检查。 1 安装及接线数控机床可利用热电阻、多通道数字仪表及PLC控制系统的..

车床铣床镗床机床刀具测量汽车模具机械

脉冲电化学去毛刺工艺（2）

脉冲电化学去毛刺工艺要点影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。工具阴极工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计，设计时应注意应..

机床汽车机械

脉冲电化学去毛刺工艺（1）

机械零件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用性能和寿命。此外，由于去毛刺工序要花费工时和费用，因此将直接影响产品的成本和价格，成为降低生产成本的障碍之一，全世界每年花费在去毛刺方面的费用约为100亿美元..

机床汽车机械

选用高速切削加工用刀柄的方法

为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业，其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没..

立铣刀铣刀刀柄机床刀具测量润滑模具

模具积垢现象的合理消除方法--三大改善

由于塑料添加剂的析出而在模具或者压辊等表面上形成的沉积物，称为模具积垢，这通常给挤压加工工艺带来很大的困扰，它会造成形形色色的问题，包括在押出或射出成型加工时，造成接触机械表面颜色附着，甚至加工的彻底失败。如果他们尚未掌握更有效的清除方式，加工商通常..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

39条模具注塑的基本常识解答

刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料..

模具医疗机械能源电子

薄壁注塑对注射机和模具有何要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

自动转位研磨抛光夹具的设计

在光学零件加工和金相显微试样制作工艺过程中，通常需要经过粗磨、细磨和抛光等工序来完成。而大多数情况是采用手持样件的方法在研磨机或抛光机上进行加工，由此存在许多弊端和隐患，该装置的设计目的在于解决传统方法存在的问题。 1.弹性档圈 2.球面轴承 3.握持轮 4.夹..

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模具热流道进胶方式选择之二“通嘴”

作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年发生的事情。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

模具热流道进胶方式选择之一“尖嘴”

热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件，做好热流道技术..

刀具润滑汽车模具机械电子

机电产品在精密带刀片皮机上的应用

带刀片皮机成为近年来皮革制品企业使用最为普遍的机械之一也成为近来各类皮革展会的热点。该机适用于对皮革制品行业中宽4 2 0mm，厚8mm 以下的硬、软皮料进行片薄、片匀处理。制鞋生产中的帮片，按照工艺的需要，对于材料的厚度都有着一定的尺寸要求，但制革厂生产的..

机床刀具汽车机械

用规格化花盘铲磨弧铣刀对齿形精度的误差

在装配式弧铣刀的生产中，存在众多规格产品，如3.5"、6"、7.5"、9"、12"等。根据实际需要，还存在着各种半径尺寸要求的产品种类。如果每种规格都采用不同刀体基距的花盘或增加不同尺寸要求的垫片，则一方面极大增加了工装成本，同时又对生产带来诸多不良影响，如增大操..

铣刀孔加工机床刀具汽车模具

滚刀磨床砂轮修形原理研究

1 椭圆曲线拟合的砂轮修形原理在刃磨螺旋槽滚刀时，砂轮的磨削面会与滚刀的前刀面发生干涉，使磨削出的滚刀前刀面出现畸变，呈中凸形，从而使加工出来的齿轮齿形畸变，节线附近出现中凹，无法正常啮合，因此，在刃磨大螺旋槽滚刀时，必须用相应的砂轮修形装置来对砂轮的..

磨床刀具汽车航空模具机械电子

双色模具与包胶模具有何区别

A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。威迅双色模 B.包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从..

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不同的塑料性质与成型的关系

PE料: 成型时的流动性良好,属水性的,所以不必担心热安定性.但分子配性强容易变形.高密度PE有明显的结晶化温度,最好增大射出压力及射击出速度.增快射出速度对厚肉制品特别重要,可改良制品的表面光泽,防止卷曲.减少成型收缩率.螺杆设计及止逆配合尤其重要,若有损耗及伤痕,..

模具电子

注射模中的侧型芯与型腔的组合加工

随着我们国家模具制造工业的飞速发展，特别是轿车工业的带动，轿车覆盖件模具的发展也进入了一个新的阶段，这个新阶段的含义有两个：第一，作为轿车模具的质量要求越来越高，无论外观质量还是内在质量以及尺寸精度都越来越苛刻。第二，因为汽车行业的竞争决定着模具开..

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注射模中的侧型芯与型腔的组合加工

有些塑件制品由于结构的需要常带有侧孔或侧凹，它们的轴线与注塑机开模方向垂直，不能用通常的方法实现抽芯，一般均需要采用侧向抽芯或侧向分型结构。注塑机推杆一般安装在动模一侧，所以注射模的推出机构大都设计在动模，开模后塑件留在动模。这种模具结构简单，动作稳..

刀具汽车模具机械电子

数控车常用复合G71、G72、G73命令应用方法

数控车床复合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合..

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如何更好的降低汽车冲压生产成本

冲压生产成本占汽车生产总成本的39%，通过合理利用板材、恰当制定冲压工艺以及选择合适的制造装备可以有效降低冲压生产成本，对整车制造成本的控制有着重要意义。冲压生产成本占整车生产成本的39%，而在冲压生产成本构成中，冲压钢板材料成本又占91%，所以在整车生产成..

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铸造模具模底板与砂箱的定位装置

模底板与砂箱之问采用一组定位销和一组定位套的定位装置。为了防止砂箱在造型或合箱时被卡死（即定位销和定位套不能合进去或不能分开），因而一端用圆形定位销和圆形定位套相配作为定位端，另一端则用扁定位销与扁定位套相配，起到宽度方向定位和长度方向导向的作用，所..

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热流道模具与注塑机的关系

热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时，注塑机的选择也相当重要。注塑机的所有自动循环能力，要适用于热流道系统。在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑： 1）热流道模具由于增加了热流道，多了块流道板，所以模具厚度相应增加，选择注塑机时要留意注塑机的安..

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齿轮模具——激光表面强化工艺

齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。激光相变强化的金属材料学所谓激光相变强化，是用激光束扫描工件，使工件表层快速升温到..

汽车模具轨道医疗能源电子

使五轴联动加工变得简捷

对于采用多轴机床的模具制造商来说，开发能充分发挥这些机床能力的CNC程序堪称难题。其目的就是以最有效的方式充分利用机床附加轴的移动(工作台或刀架)，同时使模具具有良好的表面光洁度。近年来，机床的同步移动愈加复杂，也使CAM软件系统在数学和技术方面均面临难题..

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