最新资料 第2021页

(1)开机前先熟悉机床操作说明书。 (2)禁止超越机器使用规格范围。 (3)勿在加工中清除铁屑。 (4)加工前,先确认工件是否被正确地定位夹紧。 (5)开动机器前,先检查刀具与工件、夹具间的距离。 (6)禁止使用不正确的刀具、工具,例如:不锐利的刀具及不牢固的..
机床 汽车 航空 轨道 机械
在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。 影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给..
铣床 机床 刀具 汽车 航空 船舶 轨道 能源
通过分析工艺系统动、静误差及工件安装误差,提出了一种铝合金薄壁零件冷热加工方案。该方案通过合理选用刀夹具、切削用量、冷却液及多次走刀、稳定化时效处理,有效地控制了铝合金薄壁零件的加工变形,质量稳定可靠。关键词:铝合金薄壁零件冷加工热加工加工变形 铝合..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
使用粉末冶金(P/M)工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用P/M工艺制造的零件有许多重要、独特的优点,故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用P/M技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金,用这样的技术制造的零件的加..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 汽车 模具
现今,切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片 (刀具) 的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障,因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。因此,这些刀具吸收的热量较少,能承受较高的切削温度。无论是车削还是铣削..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面..
汽车 医疗 能源
物理仿真主要是力学仿真,研究工件在切削时的物理状态,只有对物理仿真的机理研究透彻,才能真正意义上的满足虚拟制造的目的,即实际加工过程在计算机上的真实映射。 物理仿真的主要内容包括切削力仿真、加工误差仿真、切屑的生成过程仿真、刀具的偏移、变形和磨损仿真..
孔加工 机床 刀具 润滑 模具
切削深度 在平面磨削中,如进给速度不变,则材料去除率和切屑等效厚度与切削深度ae成正比,增加切深通常会使切削力增大。用刚玉砂轮磨削40CrMnMo钢(切削速度:Vc=35m/s,进给速度Vft=0.5m/min,无切削液)的试验及理论计算结果表明,随着切削深度的增加,切向力增大,..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
采用传统的加工方式费时费力,效率极低,不能满足质量和供货要求,于是国内许多企业都逐步淘汰了原来的传统加工方法,引进数控冲床进行生产加工。由于数控冲床具有精度高、加工速度快、可靠性高、适应广泛等特性,大大缩短了生产周期,提高了劳动生产率和加工精度,降低了加工..
磨床 机床 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
加工中心(英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control):是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。 工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件..
立铣刀 立式加工中心 加工中心 铣刀 机床 刀具 测量 模具
使用粉末冶金(PM)工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用PM工艺制造的零件有许多重要、独特的优点,故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用PM技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金,用这样的技术制造的零件的加工量..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 航空 模具
1高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入 金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室,经高压电场作用进行离化和加速,引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中,通过改变注入工艺..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
一、高速干式切削与低温冷风切削 高速干式切削法 该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下,采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先,采用很高的切削速度,尽量缩短刀具与工件间的接触时间,再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑,以控..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
IEC62061是IEC(国际电工委员会)颁布的标准,主要是对安全相关的电气、电子、可编程电子控制系统的功能安全要求;而ISO13849是ISO(国际标准化组织)颁布的标准,主要是对控制系统的安全相关部分的要求。 IEC61508系列标准大家都知道,是“电气、电子、可编程电子安全..
机械 电子
除了好的刀具涂层好的切削液外,还有切断热电流回路这种新工艺。 众所周知,金属切削过程中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于刀具和工件材料不同,构成了热电偶的两极而产生热电动势,产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程,加速..
立铣刀 车刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
高速切削加工刀具材料的选用: 一、铝合金: 1、易切削铝合金 该材料在航空航天工业应用较多,适用的刀具有K10、K20、PCD,切削速度在2000~4000m/min,进给量在3~12m/min,刀具前角为12°~18°,后角为10°~18°,刃倾角可达25°。 2、铸铝合金 铸铝合金根据其Si含量的不..
刀具 汽车 航空 机械 能源 电子
轴承在磨加工常见缺陷故障的原因: 轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现..
汽车 医疗 能源
引言 在焊接机器人系统中, 传统的信号传输和采集是通过众多的U O 接口实现的, 连线复杂, 维护困难。控制总线多采用RS232 ,RS485等总线作为通信桥梁, 组成控制网络, 通信速率低, 实时性差,本文引人CAN(controller area network 控制器局域网)现场总线, 构建分布式控制系..
机器人
CK6432(FANUC-0TD)数控车床编程: 一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量): G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不..
车床 铣床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
CNC系统的故障处置:一旦CNC系统发生故障,系统操作人员应采取急停措施,停止系统运行,保护好现场。 (1)故障的表现:①系统发生故障的工作方式:Tape(纸带方式)、MDI(手动数据输入方式)、MEMORY(存储器方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮)、JOG(点动)方式。②MDI/DPL(手动..
加工中心 车床 铣床 镗床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此,对模具加工技术提出了更高要求,不仅要保证高的制造精度和表面质量,要追求加工表面的美观,同时还要求模具的高稳定性和长寿命。传统制模工艺阻碍了模具向精密方向的发展。随着对高效加工技术研究的不断深..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
机床设备肯定有许多活动的部件,而且如果您的设备不是在运转的话,就说明您不能进行产品制造,也就是说没在赚钱。每次当您开始发动汽车的时候,您可能会看一眼油表,以确认汽车是否还有足够的燃油。但在您转动钥匙之前,您看电压表吗?您有没有想过电池还会有足够的电量..
铣床 机床 汽车 航空 船舶 轨道 能源
刀具:tahlmeiel 切削方向:Schnittrichtung 切削液:Schneidwaer 切削加工:anendeearbeitung 切削速度:schnittgeschwindigkeit 切削面:schnittflaeche 切削性:schneidbarkeit 偏角:AbweichungswinkelDeklinatio 转载 机械 工程机械 金属 切削机床 机床 汽车 汽车零部件 输..
机床 汽车 机械
数控车床编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、..
车床 铣床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
数控线切割机床一般都是使用步进电机驱动的,在步进电机中又有反应式和混合式等的区分,用以实现不同的步距角,目前线切割机床市场上最常见的是反应式步进电机,反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。五相十拍将逐渐取代三相六..
机床 汽车 航空 船舶 轨道 能源
一、带锯床使用的锯条拉齿什么原因? a.选择的不正确:齿距过大或锯齿过密。 b.材料或锯条未固定好。 c.切割进给过大或带锯条转速过快。 d.焊接问题。 e.钢丝刷停止工作,使切削无法排出。 f.切削液浓度过低。 二、带锯床使用的锯条断带什么原因? a.锯床引导臂坏。 b...
数控系统 机床
随着科学技术的进步和现代工业的发展,硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大,其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异,因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
模具的粗加工大多采用圆刀片机夹式立铣刀,其特征是刀片为圆形,强度高;小切深时可减薄切屑,加大进给量。但是,在加工模具时,如刀具悬伸量较大,则会产生切削抗力大、易发生高频振动等问题。带分屑槽断屑的圆刀片机夹式立铣刀是率先采用锯齿形切削刃圆刀片的立铣刀,..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
56型分析仪的模块化设计可实现在单输入仪器上添加测量通道,只需简单接线和快速启动,便可对现场仪器进行重新配置。快速启动编程屏幕可自动识别每个测量输入的类型,并提示用户对每个传感器回路进行组态,只需几个简单步骤,即可实现快速调试。 艾默生过程管理发布:Ros..
刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础,刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据,..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
汽车冲压模具由于工作在重载、冲击条件下,因而具有很高的加工质量要求。其中,落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点,同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此,该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一。传统工艺下,由于刀具应用策略..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
无论是塑料模的冷却水通道,枪管还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴,深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时,这种问题尤为明显。当钻入4倍直径深度时,开始堵屑,越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端,犹如蜗牛漫..
孔加工 机床 汽车 机械
一般加工高温合金采用M42高性能钴高速钢刀具, 但由于M42刀具价格昂贵, 从经济角度考虑,不宜采用。而用标准WI8Cr4V立铣刀加工高温合金, 刀具寿命短, 功效很低。为此我厂在生产中通过多次试验,二次刃磨 立铣刀切削角度,WI8Cr4V选择了合理的几何参数, 解决了用普通..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
高速加工技术发展迅速,而推动这种发展趋势的正是数控机床,如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度,就显得至关重要,现在就结合我个人的工作经验,说说机床在电源方面需要注意的一些细节和常识,希望会对大家有帮助。 电源是维持系统正常工作的能源支持部分,..
机床
机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,其设计、调试和维修保养,对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑,基本上都是采用集中润滑系统。 集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油..
机床 润滑
我国卷板机专业化生产始于上一世纪70年代初期,最早为机械传动的对称式三辊卷板机,这种卷板机结构简朴,但不能进行板材端部颅弯。当卷制简体工件时,需先进行板料两端预弯或焊接前切割剩余直边,既费工,又费料,生产效率低。 20世纪70年代末期,我国研制成功了机械传..
机床 汽车 模具 机械 能源
拉弯工艺多种多样按工艺特点,拉弯可分为压弯、滚弯和拉弯。 压弯是最常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机,也有用专用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理,对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊(固..
机床 汽车 模具 机械
电火花线切割加工(WEDM),一直是在立式机床上进行,若将它设计成在卧式WEDM机床上进行,将一定会使人耳目一新。一款型号为UPJ-2的卧式WEDM机床,由 Makino 公司(美国总部在俄亥俄州的梅森)开发,在IMTS2004第一次展出。它不只是简单地从总体结构设计上将常用的立式W..
机床
从名称上看,三辊卷板机和四辊卷板机的区别就是一个是三辊,一个是四辊。但是这一个辊的区别,造成了三辊卷板机和四辊卷板机的行动机构的区别。 机械三辊卷板机又分为三辊对称式卷板机和三辊非对称式卷板机,从外观区别就是,三辊对称式卷板机是上面一个辊,下面两个辊..
机床 汽车 航空 机械
工作部分由上辊、下辊及侧辊组成 其工作原理:下辊垂直上升,上、下辊夹紧板料移动侧辊,使钢板得到塑性的弯曲变形,上辊(主动辊)旋转,再通过齿轮传给下辊,由辊子与板料之间的摩擦力Pf带动板料沿着长度方向运动,当钢板通过变形区时,其各部分就得到沿其全长均匀的..
机床 汽车 机械
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