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最新资料第1964页

我国热作模具钢的种类、特点

1.已纳入国家标准热作模具钢热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，按主要化学成分可分为W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等类型。 3Cr2W8V(H21)钢，具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能，工作温度达到650℃。缺点：碳化物偏析严重，塑性、..

模具医疗机械能源电子

模具爆裂原因分析

模具爆裂原因 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 6.冲床设备的选用:..

模具

Siemens EMC专题讲座3：电源系统的EMC问题

本系列讲座为EMC电磁兼容专题高级技术讲座，深入浅出地阐述了EMC现象的产生原因和消除方法。本集介绍了PLC电源系统中的EMC。

冲床定义和构造

定义: 为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分. 冲床的构造: 1.上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 3、下模下模..

机床

冲压模具结构

冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 (一)模具的主要零件、作用及安全要求 1.工作零件凸凹模是直接使..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

数控冲床程序设计介绍

随着冲压设备的发展，数控冲裁加工工艺用得越来越多，本文通过研究和分析数控冲加工的工艺特点，提出了在数控冲床的程序设计中应当注意的一些事项，并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。数控冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对钣料进行冲裁加工的..

机床

模具钳工的概念

模具钳工的主要工作就是模具制造(Building Die)、修理(Repairing Die)、维护(Maintaining Die)以及更新(Rebuilding Die)。除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具(Fixture)、钻具(Jig)、量具(Gauge)的制作与维护。此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特..

汽车航空模具医疗机械能源电子

模具制造中电火花加工异常问题

电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节，尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法，重则造成工件整体报废，延长..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

微细切削刀具的特征及其制备技术

微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密(或超精密)切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材料，使之成..

孔加工机床刀具汽车模具

工业机器人行业又添一个重要竞争对手--韩国现代重工

韩国作为亚洲重要的制造业国家之一,在制造业中工业机器人的应用非常普遍，其机器人保有量在亚洲仅次于日本。而在整个韩国的工业机器人中，现代重工的产品占最大的比重。作为韩国唯一的工业机器人生产商-除韩国市场外，大量的机器人产品销售至中国、丹麦、美国、捷克、..

机器人汽车

数控车床编程技巧

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床..

车床机床

高速走丝线切割机床多次切割技术

在线切割机床上进行单次和多次切割加工时尺寸精度的对比实验,表明在高速走丝线切割机床上采用多次切割技术,可以明显提高加工精度,并带来显著的经济效益。 ◆ 第一次切割任务是高速稳定切割。 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切..

机床

大直径套料刀的研制与应用

随着科学技术的不断发展，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的崭新发展阶段，许多高速、高效的刀具应运而生：在孔加工方面，大直径扁钻、大直径复合钻代替了传统的钻、扩两序加工；大直径螺旋槽丝锥、内容屑丝锥等高精度、高效率刀具也得到广泛的应用..

孔加工机床刀具润滑模具

电火花数控线切割机用户选型指南

电火花加工的基本原理与特点电火花加工与传统的机械加工方法不同，它是利用放电腐蚀金属的原理来加工工件的，这一过程可以分为以下四个阶段：极间介质的电离、击穿，形成放电通道介质热分解、电极材料熔化、气化，热膨胀和局部微爆炸金属材料的抛出、极间介质的消电..

高速干切削：新型的绿色加工技术

切削加工的绿色化是制造业可持续发展的重要方向。高速干切削是一种新型的绿色制造方式。与传统的切削方式相比，高速干切削技术具有生产效率高、加工质量好、无环境污染等特点，具有很大的发展潜力，是未来切削加工发展的一个趋势。高速干切削技术的产生高速干切削的出..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具

刀具涂层材料研究：单层涂层

TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料，也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高(达HV2500～4200)，具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能，与未涂层刀具相比，有较低的摩擦系数，较小的切削力和较低的切削温度，具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损能力，应用温度500..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

冲床技术在不同领域的应用

转塔式数控冲床以其快速、高精度的广泛。其特别适合于多品种、高精度、复杂零件中小批量生产。转塔式数控冲床轨迹和更器元件安装板以及机柜上的各种大小不同、形状各异的孔加工。比如我所现有的日本AMADA 公司的PEGA-345 数控冲床,可以在转盘上安装58 种冲头,变换冲头..

铣床

数控机床的组成和工作原理

一、程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动..

机床

刀具涂层材料研究：多层涂层

随着涂层技术的发展，单层多元涂层也逐渐被多层的复合涂层所取代。根据不同涂层材料的性能和切削条件，涂覆不同的涂层组合，以发挥各种涂层的优越性能。研究较多且有较好应用的是双层涂层和层数在3～7之间的多层复合涂层。 TiC/TiN双层涂层兼有TiC涂层的高硬度和高耐磨..

立铣刀铣刀机床刀具模具

插补与刀补计算原理

在机床的实际加工中，被加工工件的轮廓形状千差万别，各式各样。严格说来，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状来生成。然而，对于简单的曲线，数控装置易于实现，但对于较复杂的形状，若直接生成，势必会使算法变得很复杂，计算机的..

立铣刀铣刀机床刀具模具

机床技术未来的发展方向

1．机床的高速化 High Speed Machining 随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主..

机床

5则实用的数控机床外部故障维修知识

数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬..

机床

高技术枪钻系列刀具的特点

钻削加工孔深与孔径之比大于10的孔称为深孔钻削。由于深孔的长径比较大，采用普通麻花钻钻削时，其排屑、冷却、润滑和导向较困难，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验以及20多年深孔加工领域的专业枪钻制造经验，开发出以..

孔加工机床刀具模具

面向全生命周期的刀具管理系统研究

核心提示：针对现有刀具管理系统存在的问题，对刀具管埋系统功能进行了需求分析，设计了一一个面向全生命周期的刀具管理系统，定义了UML刀具对象模型，并映射为基于XML 刀具数据模式，最后介绍了系统的实现方法。刀具作为制造活动中的重要资源之一，贯穿于企业的整个生..

孔加工机床刀具润滑模具

数控车程序的介绍

数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的..

刀具

数控车削的工艺与工装

数控车削的工艺与工装数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。一. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着..

车床车刀

钎焊技术在金刚石工具中的应用

1.钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高..

立铣刀铣刀机床刀具模具

数控车床调试与验收

一. 开箱验收按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；有无技术资料，是否齐全；附件品种、规格、数量；备件品种、规格、数量；工具品种、规格、数量；刀具<刀..

车床机床

BECKHOFF的TwinCAT软件让机器人运作更加高效精确

KOCH 公司使用基于 TwinCAT NC I 和 G 代码（DIN 66025）的 TwinCAT 运动转换软件库来控制 Delta 机器人。该软件库是 Beckhoff 专门针对机器人运动（如拾取任务）开发而成。 Beckhoff 在 2011 欧洲国际自动化组装机械展（Motek）上展出了其针对装配和搬运技术的自动化解..

软件机器人

高技术枪钻系列刀具技术及应用

一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔钻削。由于长径比较大，采用一般的麻花钻来钻削时，排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的问题，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及二十多年深孔加工领域的专业枪钻制造..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

万能铣床产品特性及技术规格

本机床可以加工各种平面、斜面、螺旋面、沟槽、齿轮、花键和弧形槽等。适用于各种企业的维修和生产。特别适用于工、夹、模具的制造。机床本身结构轻便可靠，具有很大的灵活性。铣头直接安装于摇臂前端，在纵向垂直面内能向左、右各回转90°，横向垂直面内可向前后各回..

铣床机床

数控线切割走丝系统异响怎么办？

走丝系统的异响会出现在如下五个部位： 1、换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细察清原因，更换已松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。 2、丝筒内的异物声响，原..

常用刀具钢材的热处理

一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性(象L-6一样)。通常被用于制造剑类(硬度低于50s RC)和使用强度大的刀具(最高硬度大于60s RC)。 800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟..

孔加工机床刀具润滑模具

我国钻床发展趋势

1.概述钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换非凡刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型： (1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直..

钻床机床

伊斯卡高效铣刀系列助您提高生产效率

由于在提高材料切除率方面取得了可观的进步，因而在铣削加工时，由于每个零件显着地缩短了加工时间，从而提高了生产效率。然而，最近几年用来制造这种刀具所必需的硬质合金原料的价格迅速上涨，因而，应考虑到将刀片的尺寸变小，以便在一个刀具直径上尽可能地放置较多的..

立铣刀铣刀机床刀具模具

慢走丝线切割加工中如何选用铜丝

电火花加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的..

数控铣削仿真系统中刀具几何体生成算法

随着计算机与数字控制技术的飞速发展，数控切削仿真系统作为能够对加工程序进行检验、预测加工过程表现及产品质量精度的一种有效手段，在航空、航天及汽车等制造业的实际生产中，已经发挥了越来越大的作用。一个功能完备的数控仿真系统，不仅应具有儿何仿真能力。如材料..

铣床孔加工机床刀具润滑模具

小直径单刃硬质合金铰刀

对于直径小于10mm的铰刀,镶嵌硬质合金材料比较困难,所以硬质合金小直径铰刀的应用是少见的。这对小直径铰刀寿命的提高,以及解决小孔的铰削精度及表面粗糙度等,受到很大的阻碍,往往影响产品质量和生产效率。 1.铰刀结构特点铰刀刀头材料为硬质合金YG8、YT5、YT15等。刀..

孔加工机床刀具汽车模具

模具制造业发生的重大变革

模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之..

模具

模具行业的发展方向

我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，..

模具

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