最新资料 第1973页

随着新型塑料材料、工艺的发展,塑料产品以其重量轻、强度好、成本低廉的特点得到了越来越广泛的应用。在节水领域,一个重要的制品――稳流三通,以其成本低,效果明显,省去了多级泥沙过滤器等优点而被广泛的应用,但是此类产品由于制品结构特殊,模具的生产速度慢等特..
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SICK-Sensor Intelligence.(西克-智能传感器专家)--西克(SICK)专注于为物流自动化、工厂自动化和过程自动化提供日益智能化的传感器件和整体解决方案。西克于1946年创建,至今已发展成为一个活跃于全球的集团公司,拥有近5000员工,2010年销售业绩达到7.48亿欧元。持续的..
在注塑成型中,模具温度直接影响到塑件的质量(例如:翘曲变形、收缩率、耐应力开裂性)、熔体的充模能力、熔体的温度以及注塑成型的生产率。通过温度调节,保持适当的模具温度,可减小制品的变形、增强制品力学性能、改善制品的表面质量、提高制品尺寸精度;同时,缩短占..
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冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料,利用模具和冲压设备(压力机,又名冲床)对其施加压力,使之产生变形或分离,获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床,因而决定了冲压过程的主运动是上下运动,另外,还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种..
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模具修复主要包括制造缺陷的补救、模具磨损和以外损坏修复等内容。在实际工作中,应针对不同情况,采用相应的修补手段。 制造缺陷的含义比较广泛。宏观上,在试模过程中模具所暴露出的问题都可以归为制造缺陷。此时问题的解决必须从根本上下功夫,要重新审视模具结构、..
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2011年10月31日至11月3日,全球领先的运动控制提供商科尔摩根将参加在福州海峡国际展览中心举办的第66届中国国际医疗器械博览会(CMEF),展位位于会议中心A01号展位。科尔摩根将展示其最新推出的KBM无框直驱电机和AKD高性能伺服驱动器。除此之外,广受业界好评的AKM电..
医疗
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式,为用户提供一种有效的辅助工具,使工种技术人..
模具CAD 刀具 润滑 软件 汽车 模具 机械 电子
1.经验计算法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按..
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l、概述 模压成型工艺是塑性材料最常见、历史最悠久的成型方法之一,并且是研究材料性能最常采用的一种工艺方法。它具有成型装置简单、设备投资小、模具结构简单等特点,在机械化、自动化生产高度发达的今天,仍是一种最为普及的生产手段之一。然而,进行压缩模塑成型的..
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①合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。 ②合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易..
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随着塑料原材料性能的不断提高,塑模在模具中所占的比例日趋增大,已被广泛应用于国民经济各部门和日常生活中,而热流道模具以其独到的优势也得到了越来越广泛的应用。与冷流道模具相比,热流道模具具有以下优点: (1)缩短制件成型周期。由于没有流道系统,塑件的冷却时..
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复合刀具的应用,受到加工工艺、刀具寿命、零件结构等因素的制约,但在充分考虑各方面因素的影响下,在现阶段机械加工制造中,不失为一种先进的加工方法。 复合加工技术是在机械加工工艺中,将多个单一工序进行有效组合,集中表现在加工刀具结构的变化上,即所谓采用复..
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化学气相沉积(CVD)工艺在钨硬质合金刀具上涂覆金刚石涂层,可以产生无与伦比的优势。 化学气相沉积金刚石保留了天然金刚石的属性。其超高硬度和弹性模量保障了非常高的尺寸稳定性及耐磨性。 和天然金刚石一样,化学气相沉积金刚石的摩擦系数很低,因此切削力和功耗很低..
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位于德国图宾根市的瓦尔特工厂是瓦尔特全球最大的工厂,也是瓦尔特中国媒体团参观工厂的第一站。在这里全世界的瓦尔特工厂齐聚于此,因为瓦尔特培训中心会议室的名称均以瓦尔特在全球的各个城市来命名。在此,瓦尔特集团总裁、集团技术总监、市场总监分别接待了媒体团,..
刀具
将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上,是制造金刚石刀具的关键步骤,其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种,即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 1.粘结法 粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂,将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石..
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刀具的常用材料,高速钢或者硬质合金,都使用者大量的稀有金属。 首先是钨。 最传统的高速钢W18Cr4V,含钨量达18%。后来典型的W6Mo5Cr4V2(M2)和W9Mo3Cr4V,含钨也达到6%和9%。硬质合金的含钨量也非常高,钨钴类(加工铸铁及铝合金等常用,如国内典型的YG系列)或钨钴钛类(..
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刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..
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金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素:1)该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级;2)粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格,否则金刚石脱落现象将非常普遍,从而造成极大的浪费;3)粉末冶金法生..
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引言 通过本次会议,用户们了解到了罗克韦尔自动化从风险评估到安全控制回路设计,再到功能安全周期贯彻,先进灵活的全方位集成安全解决方案。精彩的专家演讲,实用的安全自动化演示,为用户带来了耳目一新的感受,充分体验到了罗克韦尔自动化提供的最佳方案选择。 2011..
众所周知,作为瓦尔特五大核心品牌之一的普瑞特,瓦尔特-普瑞特(Walter-Prototyp)以创新、带高科技涂层的高速钢、整体硬质合金螺纹加工刀具和铣刀闻名于金属加工业。瓦尔特中国媒体团来到普瑞特工厂进行参观、考察。普瑞特工厂整体控制质量从原料到现场加工工艺都有严格..
铰刀作为一种孔加工的精密刀具,在机械加工中得以广泛的应用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度较高,表面光洁。但在实际加工过程中,会因工作条件比较恶劣,刀具刚性差,产生振动;或是由于加工设备老化,机床精度降低等造成铰削加工后的孔的精度和粗粉度满足不了工..
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在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料,如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下,金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石(PKD)刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料,而且它们在木材加工行业中也..
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第十三届东莞国际模具、金属加工展即将拉开帷幕,本次展会高耐大因刀具(青岛)有限公司将携带多系列多型号产品亮相。欢迎各界朋友莅临参观、咨询。 高耐大因参展信息如下: 参展展会: 第十三届东莞国际模具及金属加工展(DMP) 展位号: 1B71 时间: 2011年11月16-11..
高耐大因 DMP 模具
一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用 超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具,而且适用于高速精密和自动化加工,尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨,更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点,目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用 超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具,而且适用于高速精密和自动化加工,尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨,更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点,目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中..
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一、理解基本角度 基本角度分别是:在正交平面内的前角、后角;在切削平面内的刃倾角;在基面内的主偏角、副偏角。教学时很多学生感到一时难以掌握。关键在于未能重视和领会坐标平面和测量平面的概念。而只是死记硬背角度定义,结果只是停留在表面上的记忆而已。 其实首..
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着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明,刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%,这与机床的加工时间和消耗等的97%相比,是微不足道。所以,我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 四项目标。当设计一个..
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刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、..
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我国切削技术和刀具工业的发展受到制约,很大原因是企业对刀具的使用停留在落后的传统观念上,即采用廉价刀具来控制成本,而不是用高效刀具提高加工效率来降低成本。很多企业花了大价钱买数控高效机床,却舍不得花不多的钱购买先进高效刀具,致使切削技术落后,机床加工..
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在金属切削加工中,刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。 刀具选择要考虑许多问题,相应地就有许多原则,如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。 首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割,尤其是经济性原则。要求效率的主要目..
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100年前,美国机械工程师泰勒(F.WTaylor)和冶金工程师怀特(M.White)在经过广泛而系统的切削试验之后,确立了切削用高速钢的最佳成分W18Cr4V(C0.75%,W18%,Cr4.0%,V1.0%),当时切削中碳钢速度为30m/min,比之前提高了十几倍。这一成果带来了机械加工的划时代革命,也因..
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随着汽车、航空和航天技术的飞速发展,对材料的性能及加工技术要求日益提高。新型材料,如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性,这决定了它在机加工时刀具的寿命非常短。开发新型..
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粘接刀具的发展概况 刀具的结构型式是影响刀具切削性能与加工质量的重要因素之一。目前常用的刀具结构型式主要有整体式、焊接式、机械夹固式、切削力夹固式等。虽然这些刀具结构型式已在长期的生产应用中趋于成熟,但面对日益复杂的加工要求,每种结构型式仍不同程度地..
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切削加工是基本而又常用的精密加工手段,在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用,决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等,其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等,在很大程度上..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
用单刃刀具加工塑料称塑料的单刃切削,主要有车、刨、刮、无齿锯加工等。单刃切削各种塑料工件所使用的刀具类型和用途见表1。刀具的刀杆部分的材料为普通结构钢,而切削部分可用碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料或金刚石等制造。 (一) 热塑性塑料的..
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陶瓷刀具在金属切削加工中,显示出以下优越性: 1.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料,如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁,因而可免除对材料进行退火处理所消耗的电力以及对材料性能造成的损害,并可提高工件的硬度,延长机器设备的使用寿命; 2.不仅..
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模具加工中,表面精度最为重要,选择一套合适的刀柄,对于实现高质量的表面切削加工影响甚大,需要对刀柄的特性和设备条件等进行综合考虑,这样才能实现最好的设计加工要求。 模具表面高精度型面加工中,刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的,但它却是连接..
立铣刀 铣刀 刀柄 机床 刀具 模具
在镗削内孔和车外圆时,通常采用试切法和调整法相结合的方式获得工件尺寸精度,由于常用的刀体不可调,人为因素大,加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀现象,甚至使工件报废,严重影响产品质量。而且反复对刀会造成加工辅助时间的浪费,降低了生产效率。另外,因刀体的装..
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刀具,作为参与制造活动的重要辅助工具,对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用;同时,刀具又是较昂贵的消耗性资源,并且数量巨大、信息繁多。由于加工的需要,大量的刀具频繁地在系统中流动和交换,当系统需要重组时,刀具配置和容量等都需要修改,因此,大量的..
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钻—铰刀用于加工装配阀芯的阀体上的孔。此类刀具有整体高速钢、整体硬质合金、焊接硬质合金、焊接金刚石和可转位等多种型式。它们在市场上占有不同的份额。由于可转位钻—铰刀的氮化钛涂层刀片费用低廉、重复性好,因此其使用范围越来越广。 可转位钻—铰刀能够降低每..
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