最新资料 第1963页

三轴数控电火花加工技术是在多年模具加工实践经验基础上,自主开发研制的三轴联动电火花加工技术,采用了多项新技术,克服了单轴电火花机床功能的不足,同时操作简便易学,是当前电火花加工技术的发展方向。 1 三轴数控电火花机的性能特点 (1)三轴联动侧修。此机床设计..
铸铁量具进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节,量具毛坯的选择不经影响毛坯的加工工艺和工艺费用,而且也会影响到机械加工的工艺方法和加工质量.铸造量具进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节,量具毛坯的选择不经影响毛坯的加工工艺和工艺费用,而且也会..
测量
选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:适用、安全、经济。 适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的,完成材料的去除,并达到预定的加工精度。如粗加工时选择有足够大并有足够的..
孔加工 机床 刀具 润滑 模具
线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。 走刀方向、补偿方法 当铣刀切入板材时,有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃,而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者,被加工面光洁,尺寸精度高。主轴..
铣床
深冷技术在刀具产品上的应用是从模具工业应用演变而来。深冷处理与热处理一样,它与材料特性,处理温度,处理速度有很大关系,不同的处理方法其效果有明显不同。深冷技术是对材料在低于-130℃进行处理的一种工艺方法,深冷处理不仅可以显著提高刀具的力学性能和使用寿命..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备,冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合,如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区,便会对其人身安全带来严重威胁。 (一)模具的主要零件、作用及安全要求 1.工作零件凸凹模是直接使..
机床 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
精密注塑会受到很多相关因素和环境条件的影响,而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。在设计塑料制品的前期,应首先根据其应用环境选定相应性能需要的工程塑料。其次,应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、质量要求以及预想..
磨床 机床 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量,也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。 一设备方面:喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、..
刀具 润滑 汽车 模具 机械 电子
XD-40A数控立式铣床具有独特的高速直线滚动导轨副(X、Y、Z轴)设计,广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置,手动喷枪及便携式手动操作装置(MPG),采用半封闭式防护罩。
铣床 机床
熔接痕缺陷分析 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时,因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。 ..
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数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成: 1、主轴箱 包括主轴箱体..
铣床 机床
(一)根据被加工零件的尺寸选用: 规格较小的升降台式数控铣床,其工作台宽度多在400mm以下,它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床,工作台在500—600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。 (二)根据加工零件的精度要求选用: ..
铣床 机床
变色缺陷分析 造成变色的原因也是多方面的,主要有: 一设备方面 (1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。 (2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。 (3)机筒中有障碍物,易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物,不断磨削使塑料变色。 ..
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烧焦暗纹缺陷分析 一设备方面 注射热敏性塑料后,机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。 二模具方面 (1)排气不良。 (2)浇口小或浇口位置不当。 (3)型腔局部阻力大,使料流汇合较慢造成排气困难。 三工艺方面 (1)机筒、喷嘴温度太高。 (2)注射压力或预塑..
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用计算机数字控制系统改造!数控线切割机床电气部分,控制技术变得更先进,机床功能大大改善. 一,前言 数控线切割机床是直接利用电能,热能对金属进行加工,可加工各种特殊性能的材料和各种复杂形状及微细,微精,薄壁,低刚性等零件.其工作原理方框图如图放电间隙$工作液检测变..
机床
脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内) 一设备方面:顶出力不够。 二模具方面 (1)脱模结构不合理或位置不当。 (2)脱模斜度不够。 (3)模温过高或通气不良。 (4)浇道壁或型腔表面粗糙。 (5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。 三工艺方面 (1)机筒温度太高..
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尺寸不稳定缺陷分析 一设备方面 (1)加料系统不正常。 (2)背压不稳或控温不稳。 (3)液压系统出现故障。 二模具方面 (1)浇口及流道尺寸不均。 (2)型腔尺寸不准。 三工艺方面 (1)模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。 (2)注射压力低。 (3)注射保压时间不够或有波动..
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标准是从事科研、设计、生产、检验和营销等工作的依据。没有标准,企业无所的语言,两千多年前,墨子就说过“百工为方以钜,为圆以规,直以强,正比悬。故百工变”。这是所说的“百工”,就是今天从事制造的各行各业,“钜”、“规”和“法”,是今天的标准。 铸造行业..
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养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 1开机之前: (1)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。(2)检查供电电压是否符合,一般不应超过±15%。(3)检查急停开关,前后安全门开关是否正常..
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中走丝起源: 为了满足用户需要,在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第..
微注射成型(也叫微成型)用于生产总体尺寸、功能特征或公差要求以毫米甚至微米计的制品。由于成型制品的微型特征,需要特殊的成型机械和辅助设备来完成各种生产操作。如:注射量控制、模具排空(真空)、注射、制品的顶出、检验、分离、操作、存放、定位和包装。模具嵌件和..
磨床 机床 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
粉末注射成型(PIM)结合了注射成型的工艺优势和金属、陶瓷的出众物理性能,正在迅速成为一种陶瓷和粉末金属的新型生产技术,用于需要高产量、高性能、低成本和复杂形状的场合。 粉末注射工艺中,按配方确定的金属或陶瓷粉末与聚合物粘结剂混合,注射到模具里,形成所需形..
模具 医疗 机械 能源 电子
目前电火花线切割机已被广泛应用于模具加工。由于线切割机床加工一般都是在热处理后进行,从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位,往往是线切割后,稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用,结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象,即使不出..
模具
Control china2011质量控制与测试工业设备展览会是有着25年历史的德国Control展第二次移师中国。威申作为精密仪器行业的佼佼者,踊跃亮相本次展会,并带来最新的理念和产品与中国用户分享。在此展会期间,威申精密仪器(上海)有限公司的副总经理郁艳女士接受了国际金属..
三坐标 测量
因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷,主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。 一设备方面 (1)供料不足。螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足。 (2)喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使射力..
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溢料又称飞边、溢边、披锋等,大多发生在模具得分合位置上,如:模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化,从而压印模具形成局部陷塌,造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模。 一..
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近年来由于微处理机迅速发展,在注塑机上的应用日益普遍,把注塑机控制水平提高到一个崭新阶段。注塑机采用的微机控制器本质上与PLC(可编程序控制器)是一致的,都属于微机控制范围,只不过前者是专为注塑机设计使用的微机系统,结构设计相对合理、成本较低,一般配有显..
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本文从现阶段企业在数控加工技术应用方面的实际出发,从数控加工的工艺技术信息的管理与工艺信息化建设、CAD/CAM/CAPP软件的应用、数控程序的编制与技术应用开发、车间生产管理等多个方面探讨了实现高效数控加工的途径,希望能为广大读者有所借鉴。 数控加工技术作为先..
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携手新舟,互利共赢为主题 2011年10月18日至20日,第二届新舟飞机客户大会在西安举办。来自印尼鸽航、津巴布韦航空公司、幸福航空、奥凯航空等国内外近20家客户,以及加拿大普惠公司、美国汉胜公司、柯林斯公司等新舟60飞机国内外供应商齐聚一堂,旨在通过加强中航工业..
机床 刀具 航空
依据航空运输协会2010年经济报告“美国航空业对美国整体经济的影响力”,继2009年全球经济衰退以来,美国航空公司的营业收入降低了约17%,2010年被视为自20世纪30年代以来美国航空公司营业收入最糟糕的一年。这一状况也同样波及全球航空公司。根据国际航空运输协会的报..
机床 刀具 航空
电火花线切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工过程不稳定及工作液不干净,现提出以下改善措施。 (1)保证贮丝筒和导轮的制造和安装精度,控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动,导轮转动要灵活,防止导轮跳动和摆动,有利于减少钼丝的振动,促进加工过程的稳定。 (2)必要..
组合工艺是提高生产效率和增加灵活性的一种手段。在线切割领域中,很多用户首先想到的是铣削和切削的组合。而Sodick公司则利用其Hybrid-Wire系列产品,通过采用线切割和水喷射切割的组合,以大幅度提高加工速度。 长久以来,线切割被视为一种高精密,但速度不快的加工工..
2011年10月21日,四川航空股份有限公司(简称“四川航空”)与中国商用飞机有限责任公司(简称“中国商飞公司”)在成都举行的国务院国资委-四川省政府合作备忘录签署仪式暨“央企四川行”合作项目签约仪式上签署了20架C919大型客机订单协议。这标志着C919大型客机获得..
机床 刀具 航空
引言 新版 CVL 7.0 CR7 支持 Linux 内核 2.6 及更新的版本,还可以与 Debian、Fedora、Red Hat 和 Ubuntu 发行版本配合使用。它使用 XLIB 图形库用于显示,并直接支持最新的 GigE 摄像头。康耐视的图像采集 SDK 可让用户集成其他摄像头接口,如 USB 和 CameraLink。 世..
1塑件工艺分析 某储液塑料容器,材料为半透明聚丙烯(pp)。该塑件如桶形,高130mm,壁厚2mm,底部外侧有一圆形凹陷,顶部外侧直径∮118mm、内部直径∮114mm,在顶部外侧的四周,有M120×1.5mm的螺纹,接近顶部外侧的四周存在3mm的凸起。塑件要求内外表面光滑,形状规则,..
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1.热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题: (l)模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300~400℃以上..
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冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,冷作模..
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模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀,以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟,质量比较稳定,但因为六价铬是一种有毒的物质,严重污染环境。因此,消除污染,保护环境,清洁生产,走可持续发展的..
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在设备及模具维修中采用快速电镀技术对零件的局部修复有其独到之处,操作方便灵活,节约维修费用,经济效益明显。 一、快速电镀的基本原理 从本质上说,这种电镀技术和通常的电镀槽电镀一样,都是镀液中带电的金属离子在负极板上放电沉积结晶的过程。所不同的是,快速电..
模具
在许多技术领域(如航空、汽车、电子、移动通讯、医疗、光学和机械制造等技术领域)愈来愈多地应用微型机械产品。构件的这种微型化发展,对加工技术提出了更高的要求,生产这些尺寸很小、精度较高的零件和模具使机械加工行业面临着新的加工问题。因为这种采用极小刀具进行..
铣床 磨床 机床 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
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