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精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

1、引言 面对廿一世纪的国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很..

模具

普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理

利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的一种加工方法，同时又是一种具有较强技巧性的加工方法，一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧，并能正确处理加工中遇到的各种问题。 1．丝锥要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧，我们首先应对丝锥有清..

螺纹加工

模具设计，也要了解一些简单的热处理

热处理基本概念介绍篇一、『热处理』 `钢的热处理就是将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，获得所需性能的一种加工工艺。在大多数热处理工艺中，钢加热的目的主要是获得奥氏体组织，因此习惯上把钢从室温组织加热到奥氏体状态的过程称为..

模具

提高压铸模寿命

压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压..

模具

提高刀具效率的十条建议

我们专门为工程师和程序员进行使用好刀具提高生产效率的训练教育。19年来，我们曾举行过数百次专题讲座和训练学习班。根据理论、学员提问和我的深层理解，向用户提出使用好刀具提高生产效率的最好的十条建议，其中有些可能是大家熟悉的，但愿能通过再接受其中的1-2条新..

刀具

何时选用弹簧夹头

三爪电动卡盘是大多数车床用户的标准工件夹持装置，这种卡盘具有足够的通用性，可应用于多种车削加工。然而，它不是所有加工任务的最佳夹具。弹簧夹头是一种备用工件夹持装置，与卡爪卡盘相似，也用机械力固定需要车削的零件。虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪..

夹头刀柄机械

模具的激光修复

模具使用寿命取决于抗磨损和抗机械损伤能力，一旦磨损过度或机械损伤，须经修复才能恢复使用。目前可采用的修复技术有电镀、电弧或火焰堆焊、热喷涂(火焰、等离子)等。电镀层一般很薄，不超过0.3mm，而且与基体结合差，形状损坏部位难于修复，在堆焊、热喷涂或喷焊时，..

模具

山特维克可乐满：重新定义锥齿轮生产

弧齿锥齿轮是机械工程中最复杂的零件之一，因此制造此类零件往往需要专用的机床和刀具。对制造商而言，最显著的缺点在于昂贵的机械成本，其中涉及大量的编程时间。特别是对中小批量生产具有很大影响，因为不能像大批量生产那样尽快地收回投资。为了满足客户在持久耐用和..

山特维克可乐满

刀具

基于约束的组合夹具装配建模与设计

基于约束的建模不仅易于建立产品模型，而且便于对CAD模型作修改和操作。和以前建模方法比较，基于约束的组合夹具装配建模方法的优点是包含了夹具设计中很多问题的关联性；一旦定义了约束，特别在修改设计的过程中，只要改变其他条件就可以保持装配关系。 1、夹具的能模..

应用车-铣加工技术

车-铣加工曾是一个不明确的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削加工中心称为车-铣机床。而有一种特殊的金属加工操作，真正值得被称为“车-铣加工”，即在工件旋转的同时，使用一把旋转着的铣刀进行切削。有以下几个理由，可以说明车间为什么想要使用这种加工方法。容..

车床铣床机床

山特维克可乐满：缩小齿轮加工中的效率差距

齿轮零件和锥齿轮制造商正在不断寻求替代传统加工工艺的生产方法。在选定机床时，灵活性最大化已成为主要的考虑因素，因为企业不愿局限于相对较小的齿轮细分市场。德国Heller Maschinenfabrik GmbH公司通过与Voith公司的精诚合作，已开发出能显著提高生产效率的工艺，其..

山特维克可乐满

刀具

V型推力杆加工工艺分析研究

推力杆主要是应用在载重汽车或客车的非独立悬架的单轴或双后桥重型汽车上，连接着车架与车桥，其目的主要是为了克服钢板弹簧只能传递垂直力和侧向力面不能传递牵引力、制动力及其相应的反作用力矩，目前，各型推力杆广泛应用于国内各大主机厂所生产的载重汽车和客车上。..

刀具

切削刀具用硬质合金分类及标志

切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标志的三大类，分别用P、M、K表示。一、P类，蓝色（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌号。其成分为5%~40%TiC+Ta(Nb)C，其余为WC+Co。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属。二、M类，黄色（包括M10~M..

刀具

山特维克可乐满发布iPad版CoroKey

近日，山特维克可乐满发布了一款应用于iPad的免费样本App（应用程序），它能为客户的加工应用推荐最佳刀具，具有易于选择和易于使用的优点。 CoroKey App为工程师、编程员和机械技师提供了资源，使他们能更加便捷地为钻削、车削、螺纹切削和铣削加工找到正确的刀片。Cor..

山特维克可乐满

刀具

组合刀具在多种加工合并中的应用

只有将多种加工合并在一道工序中，使辅助时间缩到最短，才有可能经济地批量生产工件。这可以凭借组合刀具实现。组合刀具可钻不同直径的孔，可以在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出螺纹。组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件。原来每次钻孔、倒..

刀具

常用刀具及在masterCAM实际应用的设置

一）分类电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。公制（MM）有直径0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40 材质区分 1.高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买..

刀具

加工刀具用数控机床的选择要点

金属切削刀具的种类繁多，加工方法也多种多样，本文不可能对每种刀具的CNC加工设备都进行讨论，仅从以下三个方面进行论述：1.需要几个数控轴；2.需要几个数控轴联动；3.需要什么数控系统。 1．需要几个数控轴刀具一般可根据其外形分为回转刀具(如铣刀，钻头)和方形轮廓..

机床刀具

消失模铸造技术

消失模铸造技术被分解成三个步骤：白区、浇铸和最后清整工序。消失模铸造工人根据聚苯乙烯的发泡成型制造了“白区”这个词，并且，测得最终铸件质量80~90%取决于白区工序。白区工序过程是珠粒发泡、泡沫成型、组合成串、刷涂料、烘干。而整个技术的其它工序也很重要（..

模具

模具维修再次强调预防性维修的必要和重要性

模具维修应由经过专业培训合格的模具维修工进行，模具维修工应熟知压铸模具技术标准。特别提示：压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，必须有十分把握：只能修好，不能要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。 ⑴、全在清理模具各处金属肖..

模具

组合刀具：一次装夹完成全部加工

只有将多种加工合并在一道工序中，使辅助时间缩到最短，才有可能经济地和确保质量地批量生产工件。这可以凭借组合刀具实现。组合刀具可钻不同直径的孔，可以在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出螺纹。组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件。原来..

刀具

提高切割质量、延长刀片寿命的方法

钨钢纵切薄刀具有极高的耐磨性，切割瓦楞纸板的使用寿命是普通高速钢薄刀的十几倍，正确使用能提高切割质量，延长刀片的使用寿命，反之则容易导致刀片破碎。生产中，刀片的破碎是纸箱厂家备感头痛的事情。下面谈谈生产操作中的注重事项：由于钨钢薄刀硬度高、脆性大，..

刀具

自动刀具半径、长度和工件测量功能

加工程序中的刀具运动轨迹通常按刀具中心和刀尖编写，所以在程序执行前必须输入相应的刀具半径和长度，这对加工中心尤其重要。刀具半径和长度可以用普通的量具手工测量，也可用专门的刀具测量仪测量。操作者可以通过每把刀的刀尖在Z轴方向相对于机床上同一“对刀面”的..

刀具测量

金刚石刀具的制造方法研究

随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料的性能及加工技术要求日益提高。新型材料，如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了它在机加工时刀具的寿命非常短。开发新型..

刀具

CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..

加工中心刀具

先进的刀具涂层技术

涂层技术是提升刀具性能的主要手段之一。通过涂层可以提高切削刀具抗各种磨损的能力，延长了刀具的寿命，提高了被加工零件的表面精度，也提高了切削速度和进给速度，从而提高金属切削效率。涂层技术是提升刀具性能的主要手段之一。通过涂层提高了切削刀具抗各种磨损的..

刀具

浅谈磨削加工对模具寿命的影响

模具制造是模具设计的延续，是验证设计正确性的过程。在现代模具生产中采用了先进、高效、高精密机床和自动化生产技术。磨削加工工作量将占模具总的制造工时的25％～45％。我国模具工业发展到今天取得了巨大的进步，但仍然与国外先进水平有较大的差距，在模具寿命上的比..

模具

CVD金刚石的优良性能

CVD金刚石作为切削刀具材料的有利条件是其无与伦比的硬度所导致的优良组合性质。与金属烧结PCD不同的是天然金刚石的独特性质在CVD金刚石中都得到了保留，甚至在高切削温度下也如此。单晶金刚石的硬度和弹性模量导致了CVD金刚石的良好耐磨性和其尺寸稳定性。在硅硬质合..

国外机械行业的轴承热处理方法介绍

热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术的发展主要体现在以下几个方面：（1）；清洁热处理热处理生产形成的废水..

机械

高速铣削在淬硬钢模具加工中的应用

对淬硬钢进行高速铣削是一种先进加工技术，属于有效的硬铣技术之一。长期以来，人们一直采用铣削一磨削或者铣削—电火花加工(EDM)的方法实现对模具的加工。虽然电火花加工具有与工件硬度无关的工艺特点，但较低的材料去除率使它的应用范围受到限制。随着现代加工技术的..

铣床模具

慕尼黑上海光博会，亚洲激光光电行业的趋势引领者

•2012年全面升级为“慕尼黑上海光博会”，展示光学应用全领域 •全新展区规划：激光生产与加工技术、激光器与光电子、光通信、光学、机器视觉、红外与测试测量技术 •PHOTONICS CONGRESS CHINA大会，首次全新亮相 •启用新域名： [暂不可见] 亚洲最大的激光、光学行业..

慕尼黑上海光博会

切削工具分类及选型

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..

刀具

模具全寿命周期设计

一、技术概述设计产品不仅是设计产品的功能和结构，而且要设计产品的规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全寿命周期过程。全寿命周期设计意味着，在设计阶段就是考虑到产品寿命历程的所有环节，以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设..

模具

立式加工中心刀具伸出长度测量

加工中心加工前，用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用，电子测头价格昂贵，对刀仪在机外使用，应用较广。用电子测头或对刀仪对刀，均在静态条件下进行..

立式加工中心加工中心刀具测量

2012慕尼黑上海光博会观众预登记开通，亲临体验行业盛事

亚洲最大的激光、光学行业展会，慕尼黑上海激光、光电展2012年全新升级，更名为“慕尼黑上海光博会”（LASER World of PHOTONICS CHINA），将于2012年3月20日至22日在上海新国际博览中心W1、W2馆隆重举办。预计将有近450家国内外企业（点击查看详情）参展，观众人数有望..

慕尼黑上海光博会

如何提高压铸模的使用寿命

压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压..

模具

数控车床液压卡盘软爪车削夹具

随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍，数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时..

车床车刀

精密体积成形模具

1、引言国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很大程度上取决于模..

模具

施耐德电气案例展播之水工业

施耐德电气与国际上重要的水务公司保持紧密合作关系，对于电网的整体优化、谐波治理（延长耐用期）和功率因数校正（减少电费）。最多减少30%的能耗，能够帮助客户在全球范围内推广该解决方案，并同时考虑当地的特殊性加以灵活调整。

高速加工中心对刀具夹持系统的要求

1、 HSK刀柄在高速加工中被广泛应用。在高转速、高离心率的情况下，HSK刀柄与主轴的结合将更加紧密、更具刚性，3万rpm以上应为首选。 2、刀具与夹刀头的同心度，直接影响加工精度。热胀式刀柄是专为高速机设计的，具有高刚性、高同心度的性能特点，同心度达0.003mm以..

夹持加工中心刀具

螺纹数控铣削的加工

1 引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率..

铣床

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