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上镗孔加工的刀具技术

机床润滑系统的特点和分类机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一..

孔加工机床刀具润滑模具

增长线切割模具使用寿命的要素

目前电火花线切割机已被广泛应用于模具加工。由于线切割机床加工一般都是在热处理后进行，从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位，往往是线切割后，稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用，结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象，即使不出..

模具

设置线切割机床脉冲参数的要点

根据被切工件的材料，厚度设置脉冲源的参数，最根本目的是为了获得高的效率和好的光洁度。首先应明确的是：影响效率的直接因素是单个脉冲能量，脉冲的个数和脉冲利用率。影响光洁度的直接因素是单个脉冲放电造成蚀坑的大小，因加工稳定性造成的烧伤或短路痕迹和钼丝换向..

机床

线切割加工工件表面质量的机床因素的

(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。另外，电极丝的张力对加工工件的表面..

机床

激光强化技术在刀具材料改性中的应用

一、引言切削加工是基本而又常用的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用，决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等，其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具

铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。大体上分为： 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3...

铣刀孔加工机床刀具模具

影响单晶金刚石刀具研磨质量的因素

1．金刚石刀具的研磨方法单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(..

铣床机床刀具航空模具

涂层刀具介绍

涂层刀具是近20年出现的一种新型刀具材料，是刀具发展中的一项重要突破，是解决刀具材料中硬度、耐磨与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。常用的涂层材料有TiC、T..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

国产数控系统进行机床再制造

数控系统是数控机床的核心部件，其技术水平直接影响数控机床的性能质量和使用效率，对于提高机床数控化再制造的成功率和经济效益具有非常重要的意义。进口系统过于昂贵，违背了再制造的初衷，现在关键的问题是国产数控系统能否能胜任。中国机床工具工业协会数控系统分..

数控系统机床

刀具识别技术在航天制造企业中的应用

刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图改..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具机械

数控车床坐标系

引言我们单位的数控车床现有两种，一种是宝鸡机床厂生产的CJK1630，采用的是FANUC系统，另一种是云南机床厂生产的CYNCP320，采用的是航天数控系统。在使用中我们发现两种系统不太一样，从而使我们对数控车床坐标系特别关注，继而进行了分析。 1 数控坐标系简介数控机..

车床机床

数控机床发展趋向“六化”

世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。 1.高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到..

机床

切削技术的问题探讨

切削加工作为制造技术的主要基础工艺,是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有前途的新工艺,但切削加工作为制造技术主要基础工艺的..

立铣刀铣刀机床刀具测量润滑模具

中走丝线切割的由来

中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺效果好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004..

施迈赛推出新型带总线功能的安全门锁开关

作为全球知名工业开关制造商，施迈赛日前隆重推出一款带有总线功能的安全门锁开关：AZM 161 BST1-AS，其外壳采用玻璃纤维增强热塑塑料，能起到阻燃作用，符合EN 50295，EN 60947-5-1，IEC61508，ISO 13849-1等标准，外壳材料为锁紧力达2000N，并集成AS-I接口。此款门锁..

数控系统有哪些主要功能

CNC装置能控制的轴数以及能同时控制(即联动)轴数是主要性能之一。一般数控车床只需2轴控制2轴联动；一般铣床需要2轴半或3轴控制、3轴联动；一般加工中心为多轴控制，3轴或3轴以上联动。控制轴数越多，特别是同时控制轴数越多，CNC装置的功能越强，编制程序也越复杂。 (1..

数控系统刀具

超精切削微纳成形刀具的特点与应用

近年来，随着使用机床的发展，超精切削用金刚石刀具的应用范围也在不断扩展。该刀具的传统应用领域主要是激光反射镜、红外透镜的加工，以及用于制作类似DVD信号检出探头透镜的塑料透镜注射模的加工。此外，近年来超精三维轮廓加工用铣刀已应用于微加工机床和生物医学领..

立铣刀铣刀机床刀具模具

模具金属表面硬化的技术处理方法介绍

模具金属表面硬化处理方法很多，本文简要介绍超硬化处理的一些技术方法：一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍 1、技术简介扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，H..

模具

刀具的选择和切削的用量确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

复合刀具的应用

某厂的特色是制造复合刀具、专用非标准刀具。近年来成功研制开发了汽车发动机专用刀具、摩托车专用刀具、农用柴油机专用刀具等三大类新型复合加工刀具。一、复合刀具的类型、特点和适合范围复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具..

立铣刀铣刀机床刀具模具

不锈钢加工对刀具材质和参数的要求

对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

单晶金刚石刀具的设计与应用

金刚石是单一碳原子的结晶体,其晶体结构属原子密度最高的等轴面心立方晶系。金刚石晶体中碳原子间的连接键为sp3杂化共价键，具有极强的结合力、稳定性和方向性。金刚石独特的晶体结构使其具有自然界最高的硬度、刚性、折射率和导热系数，以及极高的抗磨损性、抗腐蚀性及..

立铣刀铣刀机床刀具模具

激光切割的应用

一、激光切割的主要特性 1、激光切割的切缝窄，工件变形小。激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度..

激光切割机

制造金刚石圆锯片刀头的一种新方法

金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素：1)该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级；2)粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石脱落现象将非常普遍，从而造成极大的浪费；3)粉末冶金法生..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

可调刃倾角刀具的应用

车刀刃倾角是一个比较重要的参数。刃倾角的变化，会影响到刀尖的强度、刀具的切削前角、工艺系统的振动、工件的表面粗糙度、切屑流向与屑形等。选择一个合理的刃倾角在切削过程中是非常重要的。传统的重磨式车刀其刃倾角是磨出来的，一旦磨成，不可在实际生产中粗车、精..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具

铣削加工中如何优化进给速度

如何优化进给速度。进给速度除直接影响加工效率之外，也是影响刀具寿命的关键因素之一。进给速度的计算公式如下： vf=n×zn×fz vf=工作台进给(mm/min) n=主轴转速(r/min) zn=齿数 fz=每齿进给量(mm/ tooth) 从公式可以看出，对于给定的铣刀来说，齿数与主轴转速一定的情..

铣床

CVD金刚石膜刀具制造技术及其应用

化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料，为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型：CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。目前来说，CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。一、CVD金刚石薄膜涂层刀具 CVD金刚石薄膜涂层刀具..

立铣刀铣刀机床刀具测量汽车模具

机床部件无摩擦加工可减少发热和振

运动的机床部件互相摩擦会产生振动和热量堆积，均会给机加工带来不良影响。NTC America公司的一种机床采用液压静力学部件，消除了摩擦源，适用于加工高精度的小型工件。当机加工出现问题时，振动和发热往往是罪魁祸首。主轴热量堆积所导致的温度上升会影响精度；而振动..

机床

线切割加工时质量的改进方法

电火花按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本..

机床

模具加工刀具材料选择的思量

为加工模具和模板选择最有利的加工材料和工具本身的设计一样重要，因为材料涉及工具的可加工性、硬度和期望的表面光洁度。模具和模板中的新材料、材料硬化的新涂料、预硬化处理材料和混合材料的使用等等让制造工程师在最佳切割工具的选择上感到莫衷一是。新的硬质合金..

磨床机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

快走丝线切割存在的问题及分析

中国快走丝技术存在的问题首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉条纹也影响加工表面宏观质量的一个重要问题。电火花线切割稳定加工的前提是首先必须保证在切割过程中不频繁断丝。断丝的几率是随放电能量和切割厚度的增加而加大，即与电极丝在放电通道内所受到..

机床

硬材料加工刀具

硬材料加工所用的刀具，可使用WXK15和CBN刀片的轮廓精加工铣刀F2139，带螺纹连接的小模块式刀具，热膨胀连接的小模块式刀具等，另外还有用WXK15、WXK35制造的整体硬质合金铣刀和整体硬质合金钻头，用较厚的CBN镀覆的整体硬质合金刀具(区别于镀覆厚度3-6微米的镀CBN，我..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

大型数控机床滚珠丝杠的装配介绍

随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，其在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题。滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动..

机床

金刚石整修工具使用注意事项

金刚石整修工具使用注意事项分析主要有一下几点： 1.根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量)，砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。 2.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。 3.在使用新的修整器之前，应从上次修整..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具机械

开发和改进切削刀具材料来大幅度提升切削速度

切削速度的提高反映了机械制造整体技术水平的进步，为机械制造业带来了巨大的经济效益。从切削加工的发展历史来看，通常是通过开发和改进切削刀具材料来大幅度提升切削速度，从而达到提高切削效率、降低生产成本的目的。20世纪80年代以来，欧美刀具制造业经过大量的试验..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

数控车床加工程序的结构和常用代码

主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G2..

车床机床

小压力角滚刀的新型设计

通常在设计齿轮滚刀时使其与被加工齿轮具有相同的模数和压力角，但有时却需要使滚刀的压力角小于齿轮压力角，这种滚刀即为小压力角滚刀。曾有文献介绍过小压力角滚刀的设计方法，本文介绍的是小压力角滚刀的一种新型设计。如果将齿轮的法向压力角减小为滚刀所需的小压..

立铣刀铣刀机床刀具模具

数控车床削的传统工艺与工装

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。一. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加..

车床机床

数控车床的一般使用条件

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一. 机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否..

车床机床

数控车床安装方法

安装方法 1. 起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。 2.基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的..

车床机床

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