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最新资料第1870页

螺旋轨迹进刀方式和斜线轨迹进刀方式

在数控铣床加工中，有很多需要考虑的工艺性问题，垂直进刀方式的设置就是其中之一。使用Master CAM软件自动编程，可设置三种垂直进刀方式：一是直接垂直向下进刀;二是螺旋式轨迹进刀方式;三是斜线轨迹进刀方式。这三种垂直进刀方式各有优点，设置得当可以优化刀具路径，..

刀具

激光切割的主要特性和主要工艺介绍

一、激光切割的主要特性 1、激光切割的切缝窄，工件变形小。激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度..

激光切割机

浅析车床的操作办法与技巧

我们在平时的教学和操作演示中，要以理论指导实践，用实践检验理论的正确性，在操作数控机床之前，首先我们要把数控机床生产厂家的说明书看懂看透，这样才能操作好机床，发挥它的最大效益、效率，使我们指导老师和学生更好的贴近生产实践。数控车教学比赛中，有许多选..

车床机床

挤压压铸模锻技术的性能与特征介绍

挤压压铸模锻技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸模锻工艺与装置及其模具技术的简称,其性能与特征包括: 1.实现普通压铸机就是挤压压铸模锻机，最大具有相同锁模力与挤压力，兼容传统压铸机所有性能。 2.一台挤压压铸模锻机就可以压铸和挤压压铸所有高低流..

CNC系统装置的故障检查方法

CNC系统装置的故障检查方法： 1.直观法：这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综..

加工中心机床

德州仪器推出集成电感器的最高密度6 A电源模块

德州仪器推出集成电感器的最高密度6 A电源模块，其同步集成型的电源解决方案实现了将高功率密度及高效性与低噪声及更优异的散热性能的完美结合。日前，德州仪器 (TI) 宣布推出集成电感器的最新 6 V、6 A 同步集成型电源模块，可实现每立方英寸 750 瓦特、峰值电源效率..

数控小知识

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为C..

数控加工中关键因素分析

数控加工作为一种先进的加工方法，被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度，复杂零件的加工生产。在数控加工中，从零件图纸到加工出合格的零件，是一环套一环既复杂而又严密的过程。每个阶段的某个环节出问题，都会使加工过程中断。下面结合具体加工实例分3..

加工中心

加工中心的换刀过程

(1)装刀：刀具装入刀库任选刀座装刀方式。刀具安置在任意的刀座内，需将该刀具所在刀座号记下来。固定刀座装刀方式。刀具安置在设定的刀座内。 (2)选刀从刀库中选出指定刀具的操作。 1)顺序选刀：选刀方式要求按工艺过程的顺序（即刀具使用顺序）将刀具安置在刀座中..

加工中心刀具

加工中心编程及工艺特点

1.进行合理的工艺分析：因工序集中，应合理安排加工顺序，以提高加工精度和生产率。 2.由批量决定换刀方式：批量大于10件，刀具更换频繁，宜自动换刀；批量小，刀具种类又不多，宜手动换刀。 3.自动换刀要留足够的换刀空间 4.尽量采用刀具机外预调 5.加工前安排好试运行..

加工中心刀具

刀具材料的选择

刀具材料选用应满足下列要求： ·足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。 ·足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时承受很大的扭矩和切削力，因此必须有足够的强度和韧性。 ·足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抗磨..

刀具

工业过程控制中信号隔离的重要性

生产过程监视和控制中要用到多种自动化仪表、计算机及相应执行机构,过程中的信号既有微弱到毫伏级的小信号,又有数十伏的大信号,而且还有高达数千伏、数百安培的信号要处理。从频率上讲，有直流低频范围的，也有高频/脉冲尖峰。设备、仪表间互扰成为系统调试中必须要解决..

加工中心刀具的选择及使用

在加工中心上，其主轴转速较普通机床的主轴转速高1～2倍，某些特殊用途的数控机床、加工中心主轴转速高达数万转，因此数控机床用刀具的强度与耐用度至关重要。目前涂层刀具与立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。一般来说..

加工中心刀具

车刀刃磨操作口诀

车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作，操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧，笔者特将相关内容编写为以下口诀： 1 常用车刀种类和材料，砂轮的选用常用车刀五..

车刀刀具

电磁吸盘：磁力探究

不管是电磁吸盘还是永磁吸盘，都离不开一个“磁”字。其实早在先秦时代我们的先人已经积累了许多这方面的认识，在探寻铁矿时常会遇到磁铁矿，即磁石（主要成分是四氧化三铁）。磁是物质间相互吸引或排斥的一种物理现象。常见的磁性物质是铁和磁石，以及某些钢铁类。虽..

冬季机械的使用与保养

1、防铁制件生锈。目前使用的农机具大部分零部件是用铁制造的，如保管不善，很容易生锈，铁制件生一次锈剥一层“皮”，会缩短使用寿命。因此，铁制件在冬季应拆下来，清洗干净，涂上防锈漆，存放在通风，干燥的库房内。 2、防木制作霉烂。有的农机具零件是用木料做的，..

机械

数控机床的验收——检验的必要性及验收过程

一、数控机床检验的必要性很多用户认为新机床在出厂时已做过检验，现场安装上需调一下机床水平，试加工零件合格便可通过验收。这些用户忽视几方面问题： 1．新机床通过运输要产生振动和变形，此时机床精度与出厂检验的精度产生偏差； 2．机床的调整也会对相关的精度产..

机床

数控机床的养生之道

随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，..

机床

镁合金压铸技术的几个主要问题及其应用前景

1 前言镁合金材料1808年面世, 1886年始用于工业生产。镁合金压铸技术从1916年成功地将镁合金用于压铸件算起，至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面，经历了漫长的探索历程。从1927年推出高强度MgAl9Zn1开始，镁合金的工业应用获..

西门子全集成自动化视频5- 灵活生产

您是否需要快速响应市场变化？您是否需要快速调整流程和生产以适应订单要求？您是否希望早于竞争对手将新型创新成品推向市场？我们将向您展示如何通过自动化和驱动解决方案灵活应对快速变化的市场 —— 敬请使用全集成自动化。

严苛工业运算环境推手——尽在磐仪嵌入式控制器

磐仪嵌入式控制器系列具有无风扇、强固、多种扩充功能、易于安装及维护等特色，根据特性及用途又可分为工规、宽温及车载三大系列，为不同的应用条件提供最合适的解决方案。其中宽温控制器系列可承受-40至70的温度，更大的温度承受范围尤其适合铲雪车、钻油孔机、能源控..

金科油雾收集视频演示

上虞市金科环境设备有限公司从 200２年开始研制生产油雾收集器，在长达７年时间中不断完善油雾收集器产品性能：结构设计/外观尺寸/油雾捕集率/振动精度／收集效果/电动机使用寿命/过滤棉清洗便捷以及使用时的能耗降低。性能优点：1、油雾收集器采用多级多层过滤原理，一..

金科

加工中心孔加工循环的动作

加工中心孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。在孔加工循环指令有效时 XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。孔加工循环一般由以下6个动作组成。 ..

加工中心孔加工机床

加工中心编程的特点

加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。立式加工中心主轴轴线(z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台..

加工中心机床

为工模具高速加工制造选择机床简介

近些年以来，高速切削已经确立了其自身作为替代传统加工方法或补充技术的地位，比如替代传统铣削或电火花成形工艺。然而，经验表明，多年以来一直认为是具有现代工艺水平的发动机和齿轮箱制造工艺或整体部件的制造技术，并不能简单地转化到工模具的制造当中。如今工件的..

机床模具

普通车床喷射加工

一、磨料喷射加工磨料喷射加工(AbrasiveJetMachining，AJM)是利用磨料细粉与压缩气体混合后经过喷嘴形成的高速束流，通过对工件的高速冲击和抛磨作用来去除工件材料的。普通车床为其加工过程示意图。摇臂钻床压气瓶或气源供应的气体必须是干燥的，清净的，并具有适度的..

车床

加工中心化学加工

化学加工(chemicalmachining，CHM)是利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应，加工中心使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状机床(以至表面性能)的一种加工方法。化学加工的应用很多，但属于成形加工的主要有化学蚀刻和光化学腐蚀加工法，属于表面加工的有抛光和化..

加工中心铣床

摇臂钻床导电磨轮

导电磨轮也称电解磨轮，在电解磨削过程中起着导电、保持电解间隙以及刮除阳极钝化膜的作用，对磨削效率、加工表面粗糙度和精度都有影响。摇臂钻床摇臂钻床导电磨轮应当满足：具有良好的导电性、机床具有足够的强度、机床配件磨料应耐磨且加工时不易脱落、修整方便。国..

钻床

挤压压铸模锻工艺与装备技术及应用简介

1.挤压压铸模锻工艺原理挤压压铸模锻技术体现了“普通压铸（铸造）充型 + 锻压补缩”的工艺过程，挤压压铸模锻装备本质上是一种连铸连锻设备，是一种连铸连锻成形的工艺。简单地说，其充型工步可由现有压铸机（低压铸造机）的压射充型装置完成，其锻压补缩工步则由主缸..

模具

小模数齿轮剃齿工艺分析

航空发动机的小模数齿轮精度高、刚性差，结构复杂。目前，我国仍延用传统的精插齿工艺。加工中，受插齿刀的精度、刃磨前角误差以及刀刃锋利程度的影响，致使调整、加工难度较大，生产效率低。而剃齿工艺恰好克服和弥补了精插齿工艺的不足。剃齿工艺是由美国耐森纳尔·波..

模具

电解磨床与机床电解磨削

电解磨削的基本原理和特点 1．基本原理电解磨削顾名思义就是电解作用机床和机械磨削相结合的一种复合工艺方法。磨削时，工件接直流电源正极，电解磨轮接直流电源的负极，车床在二者之间供给电解液。当直流电源接通时，工件表面将产生电化学反应，表层金属原子变成离子..

磨床机床

解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法

压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢? 1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点..

机械

模具设计时碰到精度冲突问题

1。在做模具的时候，执行收缩率操作时总会出现一个警告,并产生*.ACC文件内容如下: 组件TOP_CASE_MOLD的精度冲突报告。 1. 列表中的模型可能有设置为绝对或相对精度的精度。 2. 当模型的精度相关时，绝对精度值基于模型相对精度计算。 3. 下列表显示每个模型的绝对精度值..

模具

Pro/ENGINEER软件在模具制造中的应用

完善的加工功能高级加工模块的功能包括：3到5轴铣削、2到4轴车削、2到4轴线切割以及多轴铣削/车削。因而，NC高级加工选件除支持多轴铣削机床（4到5轴）和带活动刀具（铣/车）的多轴车床外，兼具生产加工选件和机械加工专家的功能。需要特别说明的是，成套NC加工选件允..

软件模具

车床加工间隙、加工精度和表面质量

1．加工间隙电解加工的加工间隙是决定加工精度的主要因素，车床也是设计工具阴极和选择工艺参数的主要依据。机床电器在电解加工过程中，当工作电压和进给速度恒定时，随着工具阴极的不断进给，底面加工间隙逐渐趋进一个稳定值——平衡间隙。初始间隙不同，则达到平衡间..

车床

NC刀具轨迹生成研究发展现状

数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。下面就刀具轨迹产生方法作一些介绍。基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法 CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。在二..

刀具

普通车床电解加工设备

1．电解加工机床的基本构成与类型电解机床主要由机床主机、直流电源和电解液系统三大部分组成。直流稳压电源向工件和工具电极提供直流电压，普通车床电解液系统中泵向加工间隙送人高压电解液，机床电器机床的主轴进给机构根据控制系统指令向工件均匀进给，排气扇将加..

车床

普通车床电解加工设备

1．电解加工机床的基本构成与类型电解机床主要由机床主机、直流电源和电解液系统三大部分组成。直流稳压电源1向工件6和工具电极8提供直流电压，普通车床电解液系统中泵13向加工间隙送人高压电解液，机床电器机床的主轴进给机构7根据控制系统指令向工件均匀进给，排气..

车床机床

离子束加工中心

(一)离子束加工原理及特点离子束加工的原理与电子束加工基本类似，加工中心也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速后，撞击在工件表面上，引起材料变形、破坏和分离。由于离子带正电荷，其质量是电子的千万倍，摇臂钻床因此离子束加工主要靠高速离子束的微观..

加工中心机床

MOLDFLOW 辅助模具设计

模具厂所接的订单的和一般公司还有所不同，我们所接的模具订单各种各样，工程师的经验有时毕竟有限，所以借助MOLDFLOW软件的分析功能，对我们设计模具帮助很大。案例一，CLIP设计：此产品为一固定U盘的回行夹。变形量要求较严格，以往生产出来的产品此处变形常常偏大..

模具

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