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高速切削的主要问题及解决方法

术语高速切削（HSM）一般是指在高转速和高表面进给下的立铣。例如，以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的60年中，高速切削已经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。对于大部分淬火..

机床

高速切削技术将成为刀具加工新工艺

切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在 20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模..

刀具

数控机床的选配

随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加..

机床

影响平面铣削的要素

为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。 铣刀刀体..

铣床

加工中心的改造再利用

随着我国汽车工业的崛起，在近20年的时间里，汽车制造工艺也经历了从大批量生产到精益生产的转变，产品的生命周期越来越短，产品更新换代的速度越来越快，每个企业都随时面临着改造现有设备或重新投资新设备的问题。面对汽车行业巨大的竞争压力，企业在不断提高生产效..

加工中心机床

数控技术在螺旋转子加工中的应用

一、前言螺旋转子是转子流量仪表中的心脏零部件，根据流量计的规格和用途，螺旋转子的截面形状和导程都有所不同。螺旋转子的截面形状一般由渐开线和摆线组合而成。以往，螺旋转子的加工一般是在普通铣床上采用成形刀及配挂齿轮的方法加工而成。由于从国外进口成型刀的..

高速加工对机床结构的基本要求和设计原则

由于高速加工中的切削速度，进给速度和加减速度都大，因此机床的发热量，运动部件的惯量也大，容易导致机床结构的过量温升、热变形和产生冲击振动，最终会影响到加工精度、质量乃至机床和刀具的工作寿命和可靠性。所以，高速加工对机床结构的基本要求，首先是要三高，即..

机床

数控加工技术的现状与发展

1、数控编程及其发展：数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数..

精密立式加工中心的设计及应用

随着国民经济飞速发展，制造业向着高、精、尖方向发展，特别是汽车、船舶、纺织、电子技术、航空航天的迅猛发展，对机床的精度和生产率要求也越来越高，急需一大批加工精度为“μ”级、主轴转速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精机床。为了适应国内市场的..

立式加工中心加工中心汽车

针对模具和成型制造的五轴同步硬铣削

现如今，企业必须通过快捷而灵活的加工工艺，来应对日益增长的竞争压力。在大多数情况下，加工时间的缩短，往往不是依靠现代化的设备和铣刀技术，而是通过上游或中间流程，如硬化处理的优化而得以实现的。上游或中间的工艺流程可能占用大量的时间和物流资源，因此会无谓..

铣床模具

数控加工直线、圆弧过程中的干涉

数控加工直线、圆弧过程中的干涉问题在数控铣床用刀具加工零件侧面时，刀具有一个半径，为了加工该侧面，刀具中心路径沿工件以半径偏移，这个半径偏移即为刀具径补正。由直线、圆弧等组成的零件形状，在实际加工时，如果刀具的半径过大，往往会造成过切。刀具的过度切..

铣床机床

现代模具制造呼唤高性能弹性元件　

现代模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具设计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几..

模具

高速加工刀具路径

高速铣削刀具路径有多种限制，当将这些限制逐一列出后，则之所以需要这些限制的原因就一目了然。 1. 刀具不能和零件产生碰撞 2. 切削负荷必须在刀具的极限负荷之内 3. 残留材料不能大于指定极限 4. 应避免材料切除率的突然变化 5. 切削速度和加速度必须在机床能力范围内..

刀具

机床主轴回转误差对零件加工精度的影响

机床主轴是机床上的一个主要部件，由于机床主轴用于安装刀具或工件，因此它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。机床主轴回转精度是机床的主要精度指标之一，直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。机床主轴的回转误差是一项综合性的误差，是主轴在回转过程中..

机床

电刷镀技术在模具制造的应用

模具在国民经济中具有极其重要的作用，目前，我国模具技术不能完全适应现代工业发展的需要，水平比发达国家落后近20年。主要问题是制造周期长、寿命短、精度低，生产只能满足需要量的一半左右，所以当前迫切的问题是提高模具寿命。而提高模具寿命最简单、最经济、最现实..

模具

机床配件中心架的使用技巧

中心架的应用形式 1)将中心架支承在工件中部合适的支承面上，将中心架支承在辅助套筒上。 2)一端夹住，一端用中心架支承，这种使用形式多用于车削端面和中。孔，以及车削长轴上的深孔，如车削或修复车床尾座套筒的圆锥孔等。中心架的操作要领 1)中心架的操作程序是，..

机床

加工中心掉刀故障分析与处理简介

目前，加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。第二种换刀..

加工中心刀具

模具高速加工技术的主要特点

高速加工技术的主要特点，论述用於模具工业的高速机床、高速刀具和高速CAD/CAM系统等关键技术。模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在..

模具

模具的制造

为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。一、制造模具的条件 1、环境条件温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的..

模具

锌合金压铸件知识(一)

1 主题内容与适用范围本标准规定了压铸锌合金的牌号和代号的表示方法、技术要求以及检验办法。本标准适用于制造锌合金压铸件。 2 引用标准 GB 228 金属拉伸试验法 GB 229 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 473 锌化学分析方法 GB/T 13..

新型模具钢提高压铸模具性能

多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种最常见的热作模具钢： H11(1.2343)，这种材料集..

模具

多孔模具钢

注塑时产生的模内气体一直是对模具厂商设计能力的一个挑战，模具结构日益复杂，排气难度也随之增大。模内气体可能会导致塑料件烧焦或不完全填充，并使产品起皱或波纹较大，模内背压还会延缓注入料的流动。传统的解决方法是采用排气分型面，排气孔或其它附加装置排气。..

模具

锌合金压铸件知识(二)

1 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检测规则和交货条件等。本标准适合于铝合金压铸件。 2 引用标准 GB 1182 形状和位置公差代号及其标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 用期检查计..

模具新钢种--超硬高速钢

一、模具新钢种——超硬型高速钢研究和发展模具新钢种，是改善和提高模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展，我国的材料工作者在借鉴国外先进技术的基础上结合本国资源情况和特点，引进和研制了不少新型模具钢。经过生产上的考核筛选..

模具

不锈钢铸造模壳的焙烧

不锈钢铸造模壳的焙烧，以前一直用煤。为了保护环境不用煤，怎样才能不污染环境、又要节约燃料，降低成本，而且还要将每个模壳烧好、烧透、少出或不出次品。 02年以来，丹阳市工业电炉厂通过理论联系实际，已为浙江鄞县及奉化等地区的50多家不锈钢铸造厂解决了这一技术..

模具

下料冲孔模具用钢

下料冲孔模具用钢主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在最初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖..

模具

冲裁模模具钢的研究

1 冲裁模模具钢组织的强化机理在冲裁板件时，由于单位负荷较大（≥200MPa）、被冲裁材料的应力状态较复杂，在分离过程中模具切削刃的发热温度较高（200℃），故冲裁模的耐用度在大多数情况不能满足板料冲压生产的要求。为提高冲裁模的耐用度，研制了三种新型模具钢。..

模具

用高速切削工艺代替放电加工工艺

就制造喷射铸造模具和模型来说,"Construcciones Mecánicas Solé" 决定采用高速切削技术。不仅仅是因为这是一家喜欢标新立异的公司，还有其内在的逻辑原因。一般情况下，尽管高速模具和模型加工还属于未来的发展方向，但是这一方向的市场是一定要进行开发的。这一发展趋..

超塑成形用模具材料

当利用金属的超塑性进行压力成形时，特别是用于热强性高的难成形材料如钛合金、镍基高温合金的超塑成形时，就需要将模具在加工过程中加热并精确保持在与锻件相同的超塑性温度范围内，进行等温锻造。此时模具承受的变形抗力较小，并且可以得到尺寸精度很高的工件。等温..

模具

超高速磨削的发展及关键技术

超高速磨削通常指砂轮速度大于150m/s的磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展很快，被誉为“现代磨削技术的最高峰”。国际生产工程学会(CIRP)将其确定为面向21世纪的中心研究方向，并进行了一些著名的合作研究。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加..

模具

提高模具的生产效率

激烈的竞争中，模具制造商必须尽可能地加速产品投放市场的时间、降低劳动力成本，同时提高生产效率。EDM和能进行硬质材料高速磨削加工设备的进步则有助于提高模具制造工厂的竞争力。为了在激烈的全球化市场竞争中谋得发展，制造商必须尽可能地加速产品投放市场的时间、..

模具

试模程序要点

一、前言当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模..

模具

在普通压铸机上应用挤压压铸简介

一、挤压铸造工艺与装备应用现状挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的卧式冷..

模具

Pro/ENGINEER软件在压铸模具设计及制造过程中的应用

Pro/ENGINEER软件的集成制造技术模具CAD/CAE/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAE、CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM、CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属..

软件模具

模具精加工综述

模具型腔的精加工工序是模具加工的最后一道工序，是直接影响模具质量好坏的最重要的一环，它占整个模具加工量的30%～40%左右，因此倍受国内外专家的重视。在我国尽管模具加工的大部分工序（车、铣、刨、磨、电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，但模具的精整加工大..

模具

塑料模具材料的甄选

目前，塑料制品日益广泛地应用于日常生活，其中注射成型技术约占80％。注射成型因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用，对于塑料工业生产能否收到好的经..

模具

高耐磨模具材料合金铜

专用于制作模具的铜合金材料，其机械力学性能与铍铜相似，耐磨性能优于铍青铜，是替代铍青铜的理想模具材料。合金铜材料的适用范围合金铜材料已用于制作高质量的不锈钢拉伸模、不锈钢轧辊、汽车排气管后导模、高质量的注塑模、压铸模及高速冲床的滑块、制动板以及须耐..

模具

CAD/CAM技术发展现状与产品分析

经过四十多年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。现在CAD/CAM主要运行在工作站或微机平台上。工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在一定程度上限制了CAD/CAM技术的推广。随着Pentium芯片和WindowsNT操作系统的出现并流行，以前只能运行在工作站..

软件

加工中心的发展趋势

立式加工中心立式加工中心主要的用户层面为,以看好的汽车零部件行业为首，还有模具、飞机、医疗设备、IT、光学设备等行业。在飞机制造业因绝大多数加工件为多品种、小批量的产品，因此五轴加工机为主的立式加工中心有潜在的需求。今后电子零部件、精密机枝零部件、半导..

加工中心

金属热处理基本知识(一）

一慨述金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的..

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