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施泰力中国企业宣传片

美国施泰力公司创立于1880年，是世界大型量具，测量设备及锯类产品生产厂家。总部设在美国麻萨诸塞州ATHOL市，公司在美国，英国，巴西及中国苏州均设有工厂，年销售额近3亿美金，并在纽约证券交易所上市。经过一百多年的发展，施泰力目前已成为世界最大的量具及锯类产品..

施泰力

福禄克公司宣传片

福禄克公司是世界电子测试工具生产、分销和服务的领导者。福禄克公司于1948年成立，作为丹纳赫集团的全资子公司，福禄克是一个跨国公司，总部设在美国华盛顿州的埃弗里德市，工厂分别设在美国、英国，荷兰和中国。销售和服务分公司遍布欧洲、北美、南美、亚洲和澳大利亚..

单片机在机床刀具中的应用

单片机在机床刀具过载保护与自动调整过程中的应用切削加工离不开刀具，刀具是机床和加工中必不可少的设备，而且刀具工作是否正常将直接影响到产品的加工质量。但在加工过程中，刀具经常会因过载而被损坏，如崩断、卷刀等，所以对刀具进行过载保护就显得很重要了。一般..

机床刀具

数控机床液压系统气泡危害研究

基于数控机床液压系统中气泡危害的研究机床是所有机械生产的基础，而数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机床逐渐的被数控机床所代替。众所周知，衡量机床质量的1个重要指标就是：工序能力指数(CP值) 。设计机床时在考虑如何保证工序能力指数(CP值) ，可..

机床

模具制造业高速切削刀具系统

模具制造业中的高速切削刀具系统针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。要实现有效的高速加工，..

刀具模具

高速切削的加工技术和高速机床

在现代机械切削加工技术中，高速切削正在越来越多地被人提及，其技术已开始被使用，随之而来的，首先是高速机床，那么，高速切削与传统切削技术究竟有什么不同? 其实现的条件是什么? 实现它有哪些益处? 其适用性怎么样呢? 本文将试图回答这些问题，并且尽可能结合目前在..

机床

五轴数控加工中刀具特征投影法

五轴数控加工中刀具干涉处理的特征投影法随着现代工业中零件复杂曲面设计的增加，五轴加工在数控加工中所占比重将愈来愈大。由于五轴数控加工加入了两个旋转自由度，增加了数控加工运动模拟计算和刀具干涉检查的难度，特别是在加工形状极其复杂的零件表面时，更是如此..

刀具

铍铜在模具上的应用

纯铜的机械性能一般，即使通过冷轧或成形，也不能达到模具材料的要求，一般当作辅助材料使用。作为制造模具材料，铜合金最重要的性能在于其优良的热传递性能和延展性，可以快速安全地抵消由于不均匀解热产生的应力。良好的导热性能，可以缩小型腔壁和冷却道的温度差，在..

模具

牧野高速高精度加工中

现在整个加工行业似乎都在讨论高速加工中心这个话题。在日本，牧野作为第一台加工中心研制厂商，对高速加工中心有其独特的定义。当然力量强劲集中的驱动控制器与机械行业专业科技的迅速发展成为机床达到惊人精确度与速度的必要条件。高速加工中心也许在外部看来与传统..

Mastercam在注塑模具加工中的应用一例简介

以下介绍的稳压电源后壳注塑模具在计算机加工中心上的加工过程，它是目前注塑模具的主要加工方法。该模具是作者在广东东莞凤岗毅力电子集团有限公司模具CNC加工中心工作期间，用日本富士通MCV-560电脑加工中心加工完成的，采用的是目前最流行的PC机加工中心软件Masterca..

模具

模具钢概况

一、模具的分类模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉..

模具

MasterCAM铣削刀具库的设定方法

MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我..

铣床刀具

精密模具抛光的有效手段--挤压珩磨技术介绍

一、概述：挤压珩磨：又称磨料流动加工，这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料，在挤压珩磨机的作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。由于科学技术的飞跃发展，这项技术已应..

模具

模具制造的主要加工方法

1. 机械加工机械加工（即传统的切削与磨削加工）是模具制造不可缺少的一种重要的加工方法。机械加工的特点是加工精度高、生产效率高。但加工复杂的形状时，加工速度慢，硬材料也难加工，材料利用率不高。 2. 特种加工特种加工也被称为电加工，从广义上说，特种加工是..

模具

塑料模具常识-挤出吹塑

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震..

模具

卧式数控车床模块化设计及可编程控制器的应用

1 引言近20年来，随着科技进步特别是计算机技术的发展和社会环境因素的变化，市场竞争愈来愈激烈，顾客的要求愈来愈高。制造业的决策者都意识到，为了赢得竞争，就必须在产品功能、交货时间、质量、价格及服务等五个方面进行改进。模块化设计技术就是一种可以增加产品..

车床机床模具

冲压模具材料的选用原则

在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少..

模具

模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用

高速加工不但可以成倍地提高生产效率，还可进一步改善零件的加工精度和表面质量，解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题，因此，高速加工技术在世界上引起了高度重视。本文从机床、刀具、材料及CAM数控编程等方面对高速加工的关键技术进行了阐述，文..

铣床模具

PowerMILL与模具高速加工技术简介

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟，极大的提高了模具加工速度，减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。高速加工的基本出..

Autodesk PowerMILL 模具

模具开裂的主要原因及措施

模具可能引起开裂的原因： 1. 模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。 2. 锻造工艺不合理，金相组织较差。 3. 锻造后的退火工艺不当。 4. 热处理工艺不当。 5. 模具研磨平面度及粗糙度不合格。 6. 设计强度不够。 7. 模具结构不合理。 8. 线切割处理不当。 9. 冲床..

模具

注射模具材料缺陷解决办法

模具、产品生产过程中，模具材料常常会出现各种缺陷，本文的宗旨就是提供可探讨的缺陷产生和解决方案。变形材料变形原因之一是由于为了降低成本，实际采用模具的材料并非专用模具钢材，模板的刚性不足，厚度不够，热处理不当和残余应力，电火花加工应力等，以上原因又..

模具

模具提前永久失效的几个主要原因

模具提前永久失效的几个主要原因 1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。 2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不..

模具

五金模具高速加工技术应用范围

粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。目前开发的许多CAM软件可通过以下措施保持..

模具

注射模具产品缺陷及修正

在塑料生产过程中，各种原因造成了各种产品的不同缺陷，以下是常见的几种产品缺陷和解决方法：变形产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度较高，保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因，产品壁厚薄和收缩不均，浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等..

模具

基于线切割加工中模具表面变质层的分析简介

电火花线切割加工模具已在模具制造中得到广泛应用。然而，线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引..

模具

Cimatron E在重力铸造模中的应用

对于工模具制造业来说，Cimatron E是一个高智能的CAD/CAM一体化解决方案。在重力铸造、低压铸造等大型复杂模具制造行业中，Cimatron E更是以其最优的性价比，极大的缩短了客户的产品交付时间。在这里我们以南京法塔模具有限公司的产品为例，介绍Cimatron E在重力铸造行..

模具

冲压模具设计的安全要求

（一）模具的主要零件、作用及安全要求 1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：（1）应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；（2）对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而..

模具

UG模块功能介绍

UG/Gateway（UG入口）这个模块是UG的基本模块，包括打开、创建、存储等文件操作；着色、消隐、缩放等视图操作；视图布局；图层管理；绘图及绘图机队列管理；空间漫游，可以定义漫游路径，生成电影文件；表达式查询；特征查询；模型信息查询、坐标查询、距离测量；曲线..

模具

塑胶模具设计

CAE 技术塑胶模具设计发展必然趋势模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电..

模具

低碳马氏体在模具中的应用

通常模具用钢都采用合金工具钢、碳素工具钢和高速工具钢，其淬火后的组织主要是孪晶的亚结构，有显微裂纹的高碳针状、片状马氏体。由于含碳量较高，碳化物形成元素较多，钢中不可避免的会存在网状、带状和链状碳化物，往往造成模具在使用中脆性断裂。由于低碳马氏体亚结..

模具

CAE技术在注塑模具设计中的应用

模具设计的过程一般是这样的：从用户那里接到塑料制品图(可能是二维的，也可能是三维的)，模具设计工程师根据产品的类型、特点以及形状考虑采用合适的结构进行设计，即采用什么样的模具结构可以成型出该塑料件。在此过程中，结构设计工程师还要根据制品的某些特定要求结..

模具

吹塑模具设计与加工

循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l）材料；2）冷却；3）切坯口设计；4）排气。制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性..

模具

影响精密注塑的主要因素

判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须..

模具

气体辅助注塑成型的原理及优点

气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成..

模具

模具缺陷分析--塑件充填不满和溢料

注塑件缺陷的特征一、注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。二、可能出现问题的原因 1).注塑速度不足。 2).塑料短缺。 3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。 4).运行时间变化。 5).射料缸温度太低。 6).注塑压力不足。 7).射嘴部分被封。 8)...

模具

注塑制品震纹的原因分析

PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 ..

模具

塑料异型材弯曲变形的原因及处理

塑料异型材弯曲变形，是在其挤出生产过程中最常见的质量故障。其严重往往因塑料异材结构和口模磨损程度不同而有所不同。如不采取相应措施处理，则不能生产出质量合格的异型材制品。一、挤出机全线的同心和水平度，是解决塑料异型材弯曲变形的前提条件挤出机、口模、定..

模具

如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)

温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，..

模具

注塑产品的色差控制

色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。 1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题..

模具

注塑模具的保养

注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要..

模具

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