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风电产业发展带动我国机床产业技术升级

我国风电产业快速发展促使国内风电设备国产化水平快速提升，也带动了国内相关数控平面钻、数控设备产业发展。风电机组的主要部件需要大量的精密、大型数控机床等专用加工设备。风电设备制造技术的突破，或多或少依赖于机床的先进性与精准性。可以说，先进的装备制造工..

机床能源

注塑脱模剂采购原则

脱模剂不当采购极有可能带来安全隐患！一、要有生产日期（电脑喷码）; 二、有环保证书，SGS重金属含量检测报告,MSDS，ISO9000.企业标准或行业标准、国家标准等证书或文件。三、对供应商要求提供营业执照复印件，并加盖公章，以免购买到仿冒产品。四、二手罐产品虽符..

模具

高迈特总经理迈克·梅德—孔加工刀具

迈克·梅德：高迈特集团是集钻、镗、铰和螺纹加工等高精度金属切削领域的专家。高迈特总经理迈克·梅德记者：请您介绍贵公司专注于孔加工领域的产品及特征，在技术上，贵公司如何来保持产品的竞争力？之前的几十年时间里，我们相继推出了适合钻孔的各个系列的高效钻头..

铰销孔加工刀具

MAPAL专访硬质合金销售工程师李治—孔加工刀具

　　孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。我国1990年孔加工刀具的产量约占刀具产品总产量的71.38%，产值约占刀具产品总产值的45.52%。由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车..

孔加工刀具

模具的试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面..

模具

通用零件与机床夹具零组件CAD标准件库开发

工装夹具设计中会使用到许多标准件，不断重复的绘制标准件无疑是一件又枯燥又耽误工夫的苦差事。为了使设计员能将主要精力放在设计构思上，以便夹具能更满足使用要求以及提高设计效率，我设计所技术人员利用二维绘图软件电子图板开发出了一系列的标准件库。本库是其中之..

机床

在普通车床上加工椭圆板

任何圆柱体沿与轴线方向成不同夹角相切割，都将得到小径为圆柱直径、大径不同的椭圆剖面。而以上工艺正好利用这一原理，并且加工效率高，椭圆无理论误差。 1原加工工艺仿形铣削外轮廓成为长轴直径350短轴直径300的椭圆：磨削两侧面至图示尺寸。 2工件分析此阀板在圆..

车床机床

冲模的分类、特点

根据工序的复合性： 1）单工序模。 2）复合模。 3）级进模。工序模只完成一个工序。复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。级进模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。根据工序性质： 1..

模具

高速切削与传统切削技术的区别介绍

在现代机械切削加工技术中，高速切削正在越来越多地被人提及，其技术已开始被使用，随之而来的，首先是高速机床，那么，高速切削与传统切削技术究竟有什么不同?其实现的条件是什么?实现它有哪些益处?其适用性怎么样呢?本文将试图回答这些问题，并且尽可能结合目前在世界..

机床

为低功耗加工选用合适刀具

在过往十年间，加工车间所用CNC加工中心的主要发展趋势是速度更快、智能化程度更高，并采用质量更轻、功耗更低的主轴。而目前不断上升的能源本钱也加速了这一进程。这种发展趋势与使用能在一次走刀中实现大切深切削的强力机床完全背道而驰。高速加工(HSM)也必然意味着是..

刀具

塑料模具抛光方法

随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨..

模具

超高速磨削砂轮的发展及关键技术

超高速磨削通常指砂轮速度大于150m/s的磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展很快，被誉为“现代磨削技术的最高峰”。国际生产工程学会(CIRP)将其确定为面向21世纪的中心研究方向，并进行了一些著名的合作研究。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工..

模具

模具的冷却

模具的冷却是一项关键的工艺技术。大部分的成型周期都是由传导热量传递过程。能量可从热的熔体传递至冷的模具上是由于存在温差所至。模具壁边的塑料表皮有效地隔离着芯层，从而使得这种热传递方式非常低效。可是，模具冷却通常到设计的最后阶段才得以注意。较好的冷却设..

模具

模具的强韧化和表面处理工艺

随着工业自动化程度的提高，用模具成型的产品愈来愈多。目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，仅相当于国外的1/3-1/5。据统计，由于模具寿命低而造成的钢材工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失，每年达数十亿人民币。实践证明，在模具设计和制..

模具

五轴数控加工中刀具干涉

五轴数控加工中刀具干涉处理的特征投影法随着现代工业中零件复杂曲面设计的增加，五轴加工在数控加工中所占比重将愈来愈大。由于五轴数控加工加入了两个旋转自由度，增加了数控加工运动模拟计算和刀具干涉检查的难度，特别是在加工形状极其复杂的零件表面时，更是如此..

刀具

注塑模具设计要点

1.分析保持架产品的加工工艺性，确定拔模抽芯方式和顶出方式，尽量采用一模多腔先进结构的模具。 2.根据不同材料的的收缩率进行模具设计，如玻璃纤维增强聚酰胺66材料制作保持架，球兜孔或窗孔收缩率取1.2%，内径、外径、中径收缩率取0.4%～0.7%。 3.尽量采用标准化、通..

模具

数控机床液压系统中气泡的研究

基于数控机床液压系统中气泡危害的研究机床是所有机械生产的基础，而数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机床逐渐的被数控机床所代替。众所周知，衡量机床质量的1个重要指标就是：工序能力指数(CP值) 。设计机床时在考虑如何保证工序能力指数(CP值) ，可..

机床

压铸模具用钢

压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具材料应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。压铸模具材料，主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择..

模具

超低温处理改善高速钢刀具性能

超低温处理改善高速钢刀具性能及机理研究超低温处理作为一种新工艺，70年代以来，随着低温绝热技术的发展，在国外得到广泛的研究和应用。国内从80年代开始了该技术的研究。超低温处理主要用于改善工件的性能，提高刀具的使用寿命。超低温处理的一个不确定因素是，不同..

刀具

不锈钢板材冲压模具材料

不锈钢板材拉伸模： KKm耐磨铜合金是专门用于制做模具的铜合金材料，其机械力学性能与铍青铜相似,耐磨性能优于铍青铜，是替代铍青铜的理想模具材料。 KKm铜合金材料的主要性能指标: 合金代号电导率热导率线膨胀系数硬度HRC 冲击韧性抗拉强度 KKm 10 55 15.9 37~45 ..

模具

快速经济模具技术

以快速成型制作的实体模型，结合精铸、金属喷涂、电镀及电极研磨等技术可以快速制造出模具，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1／5～1／10，而成本却仅为其1／3～1／5。根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法..

模具

金刚石锯片对石材的影响

1、石材矿山开采技术和装备目前，中国仍然有不少石材矿山采用打眼放炮这种落后的方法来生产石材荒料，不但生产效率低而且作业不安全，特别是由于爆震引起岩体破裂，对石材资源破坏严重，生产出来的荒料尺寸不规矩，甚至由于出现裂纹而报废，成材率很低。据估算，采用打..

快速模知识

1、前言快速原型技术（Rapid Prototyping & Manufacturing,简称RP或RPM）是指在计算机控制与管理下，由零件CAD模型直接驱动，采用材料精确堆积复杂三维实体的原型或零件制造技术，是一种基于离散/堆积成型原理的新型制造方法。快速成型技术已经能非常成功地制作包括..

模具

数控机床如何正确选用刀具及编程

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..

机床刀具

快速模简介

无模快速原型制造简称RP（Rapid Prototyping Manufacturing）是九十年代制造技术领域的一次重大突破，它集成了CAD，数控技术，激光技术以及材料科学与工程等技术，它可以自动快速地将设计思想转化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而对产品设计进行快速评..

模具

注射模设计的原则

在设计注射模,一般应遵循下述原则: 1. 选用合理的模具结构.合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和主要条件之一。 2. 塑件的侧孔和侧凹,应考虑嵌镶抽芯机构。 3. 所设计的模具的推杆顶出机构,要在使用时推出迅速可靠。 4. 所设计的模具,在零件成形后,其浇道浇口的去除应..

模具

冲裁模具CAD三维标准件库的开发与应用

本文所述是在深入研究了冲裁模的设计过程及具体工作内容的基础上，利用CATIA的二次开发工具CAA及VC软件，建立全面的冲切模具CAD三维标准件库的实例，并结合轿车上横梁加强板的冲裁模具CAD设计实例对标准件库的功能及使用方法进行了说明。冲压模具CAD/CAE/CAM一体化系统..

模具CAD 模具

金属切削原理和刀具

金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动..

刀具

电刷镀技术在模具制造的综述

模具在国民经济中具有极其重要的作用，目前，我国模具技术不能完全适应现代工业发展的需要，水平比发达国家落后近20年。主要问题是制造周期长、寿命短、精度低，生产只能满足需要量的一半左右，所以当前迫切的问题是提高模具寿命。而提高模具寿命最简单、最经济、最现实..

模具

精密模具热处理变形及预防

模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分的厚薄不均,从而使得加热和冷却速度的不一致..

模具

模具相关知识

一、模具基本知识： 1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。..

模具

注塑模CAD中的模架数据管理

引言塑料注射成型是生产塑料制品的重要手段之一。在CAD技术引入注塑模设计领域后，模具设计发生了根本性的变革，同时也带来了巨大的经济效益。据国外统计，注射模采用CAD技术的比例约占所有不同模具CAD技术的75%，在我国，注塑模CAD技术也在不断地应用和推广中。在注..

模具

反应注塑技术简介

反应注塑(RIM)通过撞流混合，将反应性液态中间体进入模具时将其混合，从而使部件成型。与传统注塑不同的是，反应注塑通过在模具内实现交联或聚合化而形成固态部件，而不是通过冷却方式。这一工艺并不需要采用热模腔以激活反应。实际上，当中间体在热量下混合时会形成发..

模具

超硬材料的车削和应用

随着制造业的不断发展，世界机床制造厂家一直在寻求用新技术来降低加工零件和成品的生产成本，使得超硬切削成为当前各制造商关注的新型加工工艺。预期在不久的将来，超硬切削技术将会发展得更加成熟，并被人们所广泛地使用。超硬车削技术超硬车削被定义为对HRC 45以上..

车床车刀机床

模具加工术语表

A阶段：热固树胶反应的早期阶段。在这个阶段，原料仍然是直线结构，可溶于某些液体，可以熔解。抗磨损性：抗拒表面磨损的能力。此术语常用于指铸造模型对铸造用砂的耐磨能力。研磨剂：用于研磨的任何物质，如研磨粉，磨料或喷沙。吸收：从一种物质渗透到另一种物质。..

模具

热处理不当：模具早期失效重要原因

热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期失效因素的35%。模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。 ..

模具

模具热处理要点

硬度要求;塑料模具应有适中的硬度和良好的韧性,不同类型的模具要求不同的硬度,由于热固性塑料模具是在长期受热、受压下工作,因而要求在热处理后,具有足够的抗堆塌能力。热处理工艺要点; 模具在热处理过程中,应特别注意保护型腔表面,防止表面氧化、侵蚀、脱碳或增碳。如..

模具

基于快速成形技术的快速模具制造技术

一、引言近10年来，制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此，产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的关键。快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的..

模具

切削加工技术及刀具的最新进展

金属切削加工技术及刀具的最新进展本文主要介绍最近几年铣削、钻孔和车削技术的发展趋势及一些世界著名刀具制造商新开发的反映当前世界金属切削技术水平的先进刀具。铣削加工技术及刀具铣削加工技术主要有三种发展趋势：（1）高速铣削；（2）硬质和难加工材料铣削；..

刀具

数控机床刀具及工件测头的应用

在数控机床上使用工件及对刀测头进行自动测量，可方便工件的安装调整，简化工装夹具，降低费用，大大缩短机床辅助时间，提高生产效率，同时又可改善数控机床性能，延长机床的精度保持时间，使得数控机床既是加工设备，又具备某些测量功能。机床测头可安装在数控车床、..

测头机床刀具

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