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模具加工设备需提高加工性能

1．模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。 2．模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定..

模具

胶衣在应用中的常见问题及原因分析

胶衣是由不饱和聚酯树脂，触变剂和其他一些添加剂经混合而成的赋予玻璃钢制品表面的一层美观，耐老化，耐沾污，耐腐蚀，并对玻璃钢制品起到保护作用的表面涂层。它的存在大大丰富了玻璃钢产品的品种，大大提高了玻璃钢制品的质量和最终用户对玻璃钢制品的认可度。从胶..

模具

浅谈模具加工的使用方法

最近，通过高进给达到高效率的加工备受瞩目。加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。硬质合金..

模具

橡胶模具结垢问题解决方法

橡胶加工工业中，模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（和氧化锌）来说，硫化锌是硫化过程中引起..

模具

模具冲模的过程和作用

在使用注射模具生产中，制件上常常会形成气孔、接缝、焦痕和表面轮廓不清等现象，而且型腔不能被充满。对于这些现象应考虑注塑工艺和模具浇口的选择，之后考虑型腔内原有的气体是否能够顺利排出。如果型腔内的气体不能顺利排出，就会导致型腔不能被充满，制件上就会产生..

模具

热塑性树脂基体纤维缠绕工艺

1 前言热塑性树脂及其复合材料近十多年来得到了迅速发展。与热固性材料相比，热塑性树脂具有优异的抗冲击韧性、耐疲劳损伤性能、成型周期短、生产效率高、可长期贮存、可进行修补和回收再利用等一系列优点。因而在航空航天、医疗、电子、机械等领域得到了越来越广泛的..

航空

薄壁注塑对注射机和模具的要求

适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需增加的性能。根据轻便电子制件所定义，“薄壁”是指壁厚小于1毫米；而对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2毫米。总之，薄壁制品要求改变加工工艺，有更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。而..

模具

冲压模具材料表面处理技术

以汽车零部件为代表的许多机械部件，要求向高强度、轻量化发展的趋势今后仍将持持续，因而仍将继续加强高强度钢的加工。现在冷冲加工已达980MPa，热冲已超过1500MPa，冷冲加工的适用范围的上限今后将会进一步提高。而用于高强度钢材的冷冲模具容易产生划伤、棱角部分的..

模具

塑料收缩率和模具尺寸

设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就..

模具

冲压模具如何正确使用、保养和维护

目前，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上，大型及精密冲压模具生产技术的提高，不但能提高汽车和高档电子产品的性能及自主创新能力，还将带动模具行业整体水平的提高。冲压模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良..

模具

CAE在汽车塑料模具制造过程的应用

中国汽车业近年对塑料模具的需求愈来愈大，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求，采用CAE技术逐渐成为主要的趋势。本文介绍CAE技术的应用特点、解决注塑成型过程问题的方法及两个应用实例。汽车及摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达国家占..

汽车模具

MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用

一前言塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过..

软件模具

基于逆向工程的注塑产品开发

传统的工业产品开发遵循严谨的研发程序，从功能的确认与规格的制定开始，来构思产品的零部件需求，再由各个组件的设计、制造以及检验零部件组装、检验全机组装、性能测试等程序来完成。这种开发的模式即为顺向工程(ForwardEngineering)。逆向工程(ReverseEngineering)..

模具

超硬高速钢及普通高速钢丝锥的使用寿命

1．引言机用丝锥传统用材料以W6Mo5Cr4V2高速钢居多，这一类钢具有良好的红硬性和耐磨性。但随着对新材料研究的深入，对刃具材料提出了更高的要求，希望刃具的常温和高温力学性能得到显著提高。为此在普通高速钢的基础上通过调整其化学成分，添加其他合金元素，制造出性..

螺纹加工刀具

基于UG的电视导光柱注塑模具设计

引言 Unigraphics（简称UG）是紧密集成的面向制造业的CAD/CAM/CAE/CAID高端软件，不仅被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真等工作，在模具制造行业，尤其是注塑模具CAD/CAM/CAE领域更是被广泛应用。本文以电视导光柱为例..

模具

注射模软件的三个发展阶段

引言塑料模CAD/CAE/CAM技术的重要性正逐渐被模具界所认识，其中塑料注射模应用软件的发展十分引人注目，在工业界形成了一花独放的局面。注射模软件的发展可划分为三个阶段，第１阶段为开发独立运行的注射过程模拟软件，第２阶段为二维模具设计软件与模拟软件的集成，第..

软件模具

埃马克（中国）高端数控机床项目落户金坛，一期工程奠基仪式隆重举行

2011年12月1日上午，埃马克（中国）机械有限公司高端数控机床项目一期工程奠基仪式在常州金坛隆重举行。江苏省委常委、常务副省长李云峰，常州市领导范燕青、姚晓东、韩九云、方国强、丁荣余、王国胜、陆美凤、谢锁生、许小波、查亚强、周庆、姜玲等市领导出席奠基仪式..

埃马克

机床

Extech出席2011中国制造业产品创新数字化国际峰会

2011年11月24日—25日，Extech公司作为中国PLM领域的领军厂商应邀出席了以“构建数字化时代的产品创新体系”为主题的“2011(第七届)中国制造业产品创新数字化国际峰会”。本次盛会，与来自航空工业集团、北车集团、南车集团、三一集团、中船重工、济南一机床、济南二机..

2011东莞展会GF阿奇夏米尔产品演示

瑞士GF阿奇夏米尔集团是举世领先的向工模具和高精密零件制造业提供设备及系统解决方案的供应商。它的产品涵盖了放电加工机床、高速铣削加工中心和高性能加工中心，包括装夹定位系统，服务支持，备件及易损件，消耗品，以及自动化解决方案。瑞士GF阿奇夏米尔集团隶属乔治..

西门子Tecnomatix 10：Siemens_Wind_Power_Generation_Energy

Tecnomatix® 软件是全球领先的数字化制造解决方案，旨在帮助企业做出更加明智的决策，从而生产出更出色的产品。Tecnomatix 10 为综合性软件的产品组合，其中的增强功能可满足广泛的制造工程领域要求，并能够提高各种规模企业的制造效率。是次研讨会内容包括 :Tecnomatix..

塑胶模具设计与维修性之要点

现在，塑胶零件因为素材开发的进步及近年的技术开发，利用领域急速扩大，从传统的"金属转换成塑胶"的素材转变，变化成活用形状自由度的增大及轻量等塑胶特性的复合化，以及高精度化所产生的高机能化。因此，制作高机能零件的模具，必须维持更高的精度方可以。所以这里..

模具

基于Pro/E的三维注射模标准模架库的建立

1 塑料制品的结构特点塑料制品为玩具中使用的小型长杆。此塑料件与一般长杆零件的不同之处是塑料制品较小，其总长为48.5mm，长杆最大处截而半径为R3.5mm，最小处截面半径为R1.5mm，主要用于玩具中作为装配零件使用，受力不大。 2 模具结构设计根据产品结构特点，此塑..

模具

突破使用铝质模具的观念禁区

铝制模具始终被看作是“软质”工具，将其运用于大规模的生产则一直被视为禁区。这种观念抑制了模具商及其用户充分利用铝材的许多优势，比如快速的生产周期、更低成本等；同时，在许多情况下，也抑制了其在注射模制塑料产品获得更高的质量。早在1991年，IBM（国际商业机..

模具

BTA深孔钻的合理使用

BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。 1．BTA深孔钻的结构..

孔加工刀具

注塑成型模拟的新维数

欧洲与亚洲的两家仿真软件供应商认为3D注塑成型分析是解决大量注塑制品的最好方法，但是一些著名的美国供应商却不以为然。不管怎样，3D模拟和标准的2.5D模拟的能力都在迅速扩张。过去几年里，用于厚壁复杂制件的3D流动模拟和用于薄壁制件的传统2.5D中型面分析均取得了..

模具

金刚石刀具的应用范围及制造方法

随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发..

刀具

最成熟的快速成形制造技术—分层实体制造

分层实体制造（Laminated Object Manufacturing，简称LOM）又称薄形材料选择性切割，是几种最成熟的快速成型制造技术之一。分层实体制造方法和设备自1991年问世以来，得到迅速发展。目前世界上投人使用的设备，主要有Helisys公司的纸张叠层造型 LOM系列、新加坡 Kinergy..

简述熔融沉积制造快速成形技术

1）工作原理丝状成型材料和支撑材料由供丝机构送至各自对应的喷头，并在喷头中加热至熔融态，另外加热喷头在计算机的控制下按照相关截面轮廓的信息作X-Y平面运动，同时挤压并控制液体流量，使粘稠液体均匀地铺撤在断面层上。这样成型材料和支撑材料就被选择性地涂彼在..

激光烧结—快速成型制造技术原理与工艺

激光选区烧结（SLS----Selective Laser Sintering）又称选域激光烧结、粉末材料选择性烧结等。是借助精确引导的激光束使材料粉末烧结或熔融后凝固形成三维原型或制件。 1）工艺原理激光选区烧结工艺原理（见图3-8）。其工艺过程主要由两个过程组成。 a信息过程 ― 离散..

如何选用快速成型用材料

不同的快速成型方法要求使用与其成型工艺相适应的不同性能的材料，成型材料的分类与决速成型方法及材料的物理状态、化学性能密切相关。 l 按材料的物理状态分类可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等 2 按材料的化学性能分类可以分为树脂类材料、石蜡材料..

模具材料选购原则

（一）满足工作条件要求 1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越..

模具

快速成型在汽车行业中的应用

我国加人WTO后，随着汽车制造业保护年限的日益迫近国内轿车生产企业要想赢得竞争就要以市场为中心，以满足顾客需求为主线，以技术创新为驱动力，最快速的响应市场变化并迅速赢得市场与用户。换句话说，企业就是必须以最短的产品开发时间〔T-Time）、最优的产品质量(Q ..

汽车

快速成型在改革精密铸造中的应用

目前国内精密铸造生产存在问题是： ① 生产周期长、生产成本高； ② 造型不能重复使用，难以实现高效、规模生产； ③ 造型材料消耗大、粉尘严重，不仅需要较大的存放、作业场地，而且作业现场污染严重，影响工人的身体健康。因此，铸造一直被认为是生产工艺原始、生产效..

针对汽车零件设计原型的快速制造的方案

现代汽车生产的特点就是产品的多型号、短周期。为了满足不同的生产需求，就需要不断地改型。虽然现代计算机模拟技术不断完普可以完成各种动力、强度刚度分析但研究开发中仍需要做成实物以验证其外观形象、工装、可安装性和可拆卸性。对于形状、结构十分复杂的零件可以用..

汽车

车削加工技术

1．高速车削细长轴时应注意的问题 “车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。 (1)机床调整。车床主轴与尾座两中心线的..

车床车刀刀具

快速成型技术在汽车车身设计与开发的方面的应用

逆向工程技术在汽车车身设计中的应用逆向工程在汽车制造业领域，具体表现为对已有汽车零部件的参照设计，通过对实物的测量构造物体的几何模型，进而根据物体的具体功能进行改进设计、制造和质量检测。反求工程技术广泛应用于汽车、航空、模具等众多领域。德国斯图加特工..

汽车

快速成型用于发动机试验研究

进气道是发动机非常重要的一部分，由形状十分复杂的自由曲面构成，它对提高进气效率、改善燃烧过程有十分重要的影响。在发动机的设计过程中，需要对不同的进气道方案做气道试验传统的方法是用手工方法加工出由十几个或几十个截面来描述的气道木模或石膏模，再用木模的砂..

快速成型在医学领域的广泛应用

快速成型技术用于医学领域最早始于 20 世纪 90 年代初，很大程度上是借助 CT ( C omputed tomography）及核磁共振（ MR Magnetic resonance ）等高分辨率检侧技术的发展。其基本步骤是通过计算机专用软件对CT 或 MR 逐层扫描所获得的图像数据信息逐层进行转换而转换得到..

医疗

应用制造技术制造模具的几种方法(2)

( l ）用化学粘接陶瓷浇注陶瓷型腔。用快速成型技术制作塑料原型，然后浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨醋等材料，制成软模。移去原型，在软模中浇注化学粘接陶瓷（ CBC ，陶瓷基复合材料）形成型腔，之后在 205 ℃ 以下固化 CBC 型腔并抛光型腔表面，加人浇注系统和冷却系统..

模具

正确选择孔加工策略

大多数人都同意，目前钻削仍然是在各种工件材料上大批量加工孔最常用的加工方法。当然，对于每一特定尺寸的孔，就需要一种其直径与被加工孔径相差不到千分之几英寸的钻头。这就意味着，为了加工各种不同尺寸的孔，加工车间必须预备大量钻头。当被加工的孔径较大，如大..

孔加工刀具

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