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最新资料第1886页

平面磨床向成形磨床的转变

一提平面磨床，人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。读完陈向东先生的文章，了解到了当今世界平面磨床的发展趋势，人们的这个观点就要改变了。当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是磨床类机床中演变潜力..

平面磨床磨床机床

CAD技术在电子封装中的应用及其发展

1. 引言 CAD技术起步于20世纪50年代后期。CAD系统的发展和应用使传统的产品设计方法与生产模式发生了深刻的变化，产生了巨大的社会经济效益。随着计算机软、硬件技术的发展，CAD技术已发展成为面向产品设计全过程各阶段(包括概念设计、方案设计、详细设计、分析及优化设..

模具电子

模具设计者充分利用网络

互联网正在重新定义工具设计的过程。一些模具设计者发现，利用网络可以缩短一个工具项目从设计到实际投产的时间，降低费用，并且确保所有的项目参与者都可以获得重要的数据。了解网上协作假设你的下一个模塑大项目的成功取决于工具设计的快慢，随着最后期限的逼近，你..

模具

基于RP技术的快速模具制造

快速原型技术(Rapid Prototyping，简称RP)于1988年诞生于美国，迅速扩展到欧洲和日本，并于九十年代初期引进我国。快速原型技术(RP)是采用材料累加思想，快速制造产品原型的新型综合技术，已广泛应用于机械、汽车、电器、航天航空、军工等几乎所有的工业领域，开创了模..

模具

宁海模具行业再获两大荣誉称号

日前，中国模具工业协会研究决定，同意授予宁海“中国模具产业基地”的称号，同时授予宁海县模具城“中国（宁海）模具城”的称号。这是继前几年获得“中国模具生产基地”等荣誉称号后，我县模具行业获得的更具含金量的两块牌子。宁海素有“模具之乡”的美誉，“十五”..

模具

高品质的汽车模具加工方案

在汽车模具的精细加工中，电加工机床理应是首选。作为世界电加工设备的顶级供应商，瑞士夏米尔以其对电火花加工机床的半个世纪的深刻理解和精心研究，能为高附加值的汽车模具加工提供高品质的解决方案！精益求精的解决方案当前对高档模具的要求是型面纹理清晰，即表面..

汽车模具

制造生产模式的演变与敏捷制造

制造业是国民经济的基础产业，其发达程度体现了一个国家的科学技术和社会生产力发展水平。从十八世纪英国爆发工业革命开始，制造业走出手工作坊阶段，迅速发展壮大，逐渐成为世界各国国民经济中的主导产业。特别是本世纪五十年代，大批大量生产模式的确立使制造业达到了..

模具

敏捷制造的盟员选择策略研究

1 敏捷制造中的信息需求及其资源建模为了进行变异式(Variant)和创成式(Generative)产品评价和盟员选择，需要3种类型的数据：①产品设计数据；②制造方法数据；③制造资源数据。与此3种数据相对应，需要建立相应的信息模型对数据进行管理。 1.1 产品数据模型产品数据..

模具

中国锻压技术和装备的现状与发展

一、前言 21世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装..

刀具是模具精度的精髓

如果说到加工中心的选择，在几年前，若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC（自动工作台交换装置）功能的设备，是个非常明智的决定，因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是，对於一台机器，如果只需要触动一下操作键就可以工作，那无论是谁都可以操作..

刀具模具

Pro/Engineer在加工方面的应用及技巧

Pro/ENGINEER的造型功能强大，大家有目共睹。但很多人认为它在加工方面不尽人意，不如UG、CIMATRON等软件。其实，如果掌握一些技巧，Pro/ENGINEER在加工方面还是相当出色的。在Pro/ENGINEER的加工模块中，同样有SURFACE和SOLID功能，Pro/ENGINEER的薄体(SURFACE)、延伸..

模具

高速加工中心在汽车生产领域的应用

十多年来，高速加工中心的结构、驱动和技术性能有了长足的发展和提高。在结构和驱动方式上经历了从滚珠丝杆－立柱移动式到直线电机－框中框结构的二代发展。当今，高速加工中心又在向并－串联混合运动学结构发展，以进一步提高加工中心的动态性能。目前，表征高速加工中..

加工中心汽车

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中..

模具机械

模具流道设计的基本原则

普通的流道系统(Runner System)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经信道。流道系统包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。下图显示了典型的流道系统组成。 ●主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道..

模具

新模具工艺的设计与运用

非旋转类拉深件是指不绕轴线旋转所形成的曲面经拉深而成的工件。它可是方形、椭圆形或其他不规则的形状，在不锈钢板料冲压行业中较常见，如矩形件、异形件。本文例举的玻璃门拉手柄，就是其中的一种。此拉手柄需经过剪料、开料、拉深、切边、两半边焊接、磨光等工序。其..

模具

塑料模具制件的斜度设计

在塑料制件的内外表面沿脱模方向，都应设计足够的脱模斜度以利于脱模，否则会发生脱模困难或者顶出时拉坏、擦伤塑料制件。常用的斜度值为1~1.5°，也可以小到0.5°。当使用上有特殊要求时，斜度可以采用外表面5'，内表面10'~20'。当塑件高度不大时，可允许不设计斜度。 ..

模具

激光切割不同材料需要注意的事项分析

随着激光切割运用的领域越来越广泛，适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同，以下对激光切割使用的主要材料进行简要分析：结构钢该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻..

激光切割机

UG实现电极设计的方法和技巧

数控编程与拆电极密不可分，编程人员必须熟练掌握模具哪些部位需要拆电极，以及拆电极的方法和技巧，拆电极的质量及快慢会直接影响加工的质量和加工效率。随着精雕机等一些先进加工设备的出现，原来需用电极来加工的区域，一部分可用精雕机来加工，这可大大提高模具的加..

模具

数控等离子切割机精度加工两大关键

数控等离子切割机作为热切割加工的重要应用分类，其在切割效率和切割精度上都有不俗表现，但以目前国内大多数生产企业操作情况来看，真正能做到优质高效操作的少之有少，是什么限制了企业数控等离子切割机操作水平，东莞震磊利机电分析认为主要体现在两个方面： 1.割嘴..

在钣金设计与制造中UG的应用

1．钣金件制造业概况钣金零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。由于冷冲压工艺具有生成率高、适合大批量生产等优点，所以钣金零件在航空航天、汽车、船舶、机械、化工、粮食加工机械等工业中应用十分广泛，在目前的零件加工行业中逐渐成为一个..

汽车航空船舶机械

Pro/Engineer应用于机床行业的研究

以Pro/Engineer软件为代表的全参数化三维设计系统，提供制造业全流程的完整解决方案。其结合PTC的系列软件产品可以给制造性企业建立一套完整的产品研发体系(Product Development Systems, PDS)。产品研发体系包括数字模型定义、数字化模型控制、项目协同及管理和企业级..

机床

数控加工进给的确定

合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 ⑴切削深度t。在机床、工件和刀..

刀具

UG全3D模具设计步骤准备工作

第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提) 这一阶段有些是必须的. 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认 3.收缩率确认(一般由客户决定) 第二步:构想阶..

模具

数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较

在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。一、基本坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ;另外一个是工件坐标系..

车床机床刀具

轮胎是怎样炼成的

轮胎之于汽车，就好比鞋子之于人。俗话说“光脚的不怕穿鞋的”，可人要是真不穿鞋，肯定寸步难行。同样地，汽车要是没有这几只大号的“鞋子”，也无法安然行走于宽广的大路之上。一双好鞋除了要看着漂亮，更需要良好的舒适性和耐用性来成就完美的行走体验，这就需要优质..

汽车

IIANews专访研华（中国）工业自动化事业群中国区总经理蔡奇男

2010年研华集团交出了一份亮丽的成绩，2011年在整个自动化市场急转直下的情况下，研华依然保持了强势的增长。“我所带领的团队——研华中国工业自动化事业群，从年初直到第三季的业绩都非常显著，超越年初制定的目标基本不成问题。”研华（中国）工业自动化事业群中国区..

注塑模的设计流程的研究

在中国制造业得到空前发展，尤其是中国家电、汽车等产业异军突起的今天，塑料制品的产量、品种日益增多，而且形状日趋复杂，精度要求也越来越高，更新换代的周期也越来越短，这对注塑模具的发展亦是提出了更高的要求，因此对于在模具生产的关键环节——模具设计，就显得..

模具

数控编程高手的八大必备条件

世界上并没有成为高手的捷径，但一些基本原则是可以遵循的。 1、扎实的基础数据结构、离散数学、编译原理，这些是所有计算机科学的基础，如果不掌握它们，很难写出高水平的程序。程序人人都会写，但当你发现写到一定程度很难再提高的时候，就应该想想是不是要回过头来..

机械行业液气密产品需求预测

目前，我国农业、水利、能源、交通、信息、建筑、环保等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。初步测算，预计到2010年国内对液压、液力、气动、密封产..

机械

几种常见的热处理概念

1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热..

机床

模具热处理技术的现状及走势

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术 ..

模具

模具精加工的控制分析

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。模具的强度：热处理工艺制定..

模具

简析机床零部件的涂装工艺要求

1）涂装前要对工件进行检查，对表面凹凸不平处要用工具进行修整，表面的污物要予以去除。 2）底漆刷或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当粘度。 3）经过机械加工后的零、部件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，要彻底去除表..

机床

数控电火花线切割加工

一、电火花加工原理与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点..

片状模塑料(SMC)在汽车造中的应用

片状模塑料(SMC)近年在汽车业的应用日渐普及，并以此造三类汽车零件。本文首先概述SMC在汽车造业的应用，然后介绍减少重量及成本的SMC汽车零件的研究发展情况，最后道出该材料未来面对的挑战。片状模塑料(Sheet Moulding Compound，简称SMC)是用上、下塑料薄膜裹覆着聚..

汽车模具

模具加工设备需提高加工性能

1．模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。 2．模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定..

模具

胶衣在应用中的常见问题及原因分析

胶衣是由不饱和聚酯树脂，触变剂和其他一些添加剂经混合而成的赋予玻璃钢制品表面的一层美观，耐老化，耐沾污，耐腐蚀，并对玻璃钢制品起到保护作用的表面涂层。它的存在大大丰富了玻璃钢产品的品种，大大提高了玻璃钢制品的质量和最终用户对玻璃钢制品的认可度。从胶..

模具

浅谈模具加工的使用方法

最近，通过高进给达到高效率的加工备受瞩目。加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。硬质合金..

模具

橡胶模具结垢问题解决方法

橡胶加工工业中，模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（和氧化锌）来说，硫化锌是硫化过程中引起..

模具

模具冲模的过程和作用

在使用注射模具生产中，制件上常常会形成气孔、接缝、焦痕和表面轮廓不清等现象，而且型腔不能被充满。对于这些现象应考虑注塑工艺和模具浇口的选择，之后考虑型腔内原有的气体是否能够顺利排出。如果型腔内的气体不能顺利排出，就会导致型腔不能被充满，制件上就会产生..

模具

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