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压铸模具的管理以及维护保养

模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率..

模具

塑料压铸工艺介绍

在压铸工艺中，热固性树脂料加入一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并通过一特别放置的排..

模具

注塑成型的工艺条件基础知识

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种..

模具

如何解决模具及冲压成形的稳定性

模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线..

模具

提高模具寿命需控制十大环节

要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可从以下几方面着手： 1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有..

模具

模具失效分析对提高模具质量的作用

模具是生产出合格制件的关键因素，模具质量的好坏，直接影响的各类产品的质量、成本，一副模具从开始设计到交付使用要经过设计、原材料选用、坯料制作、机械加工、热处理、检验等诸多环节，每个环节出现问题都会给模具的质量造成不利影响，轻者降低使用寿命，重者使模具..

模具

塑料注射模具中的排气槽模具设计简介

在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手..

模具

覆盖件模具几种制作小技巧

一、覆盖件冲模 1. 拉延模拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。拉延模有正装和倒装两种型式。正装拉延模和凸模和压料圈在上，凹模在下，它使用双动压力机，凸模安装在内滑块上，压料圈安装在外滑块上，..

模具

雕刻机日常如何进行保养？

雕刻机的日常保养方法：雕刻机为精密数控设备，必要的日常维护与保养对本机的使用寿命及精度至关重要。请按以下要求进行保养及维护。雕刻机的保养：一、连续运行时间天天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却..

机械

主轴不能定位故障维修

故障现象：某采用SIEMENS 810M的立式加工中心，配套6SC6502主轴驱动器，在调试时，出现当主轴转速大于200r/min时，主轴不能定位的故障。分析与处理过程：为了分析确认故障原因，维修时进行了如下试验： 1)输入并依次执行“S100M03：M19”指令，机床定位正常。 2)输入并..

典型注射模设计方法与技巧

随着现代工业的迅猛发展，产品的更新换代也越来越频繁，与之相关的模具成型部分及相关机构也会随之发生变化，如何降低整套模具的开发制造周期就显得特别重要了。为了最大限度降低模具的设计开发周期，现在人们越来越重视模具的标准化工作，将同种类型不同型号的产品设计..

模具

数控编程的内容与方法

1）加工工艺分析编程人员首先要根据零件图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；加工路线要短，..

产品设计的原则和技巧

1．产品设计原则合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，使制造成本最低，这也正是本文所要探索的课题。（l）必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特..

模具

汽车覆盖件拉深模具三维实体设计

模具结构主要由两个部分组成：模具基体和标准零部件。模具基体的特点比较规则，主要由体组成，可以利用NX软件的特征建模命令来完成。本文将主要以车顶天窗加强梁拉深模具为例介绍其设计过程。 1．利用特征建模进行实体设计（1）检查数模，缝补片体。数模的优劣直接关系..

汽车模具

热加工工艺模拟及优化设计技术

一、技术概述热加工工艺模拟及优化设计技术是应用模拟仿真、试验测试等手段，在拟实的环境下模拟材料加工工艺过程，显示材料在加工过程中形状、尺寸、内部组织及缺陷的演变情况，预测其组织性能质量，达到优化工艺设计目的的一门崭新技术。它的研究范围一般可分为： 1..

模具

压力注塑注射成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有：电视机外壳..

禁用之塑料材质

1. 产品和制程上应该避免使用的东西：石棉，多氯联苯，多溴联苯，多氯二苯，氯乙烯单体，苯 2. 制程及产品上需要管制的材质：铍及其化合物——含小于2%的铍的合金是可以被接受的镉及其化合物——当防生锈的扣件如果镀锌或其它加工都不适合的话，镀镉是可以被接受..

塑料表面处理技术

随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。适应塑料表面处理的不同需要，..

纠正注塑缺陷之完全手册

纠正注塑的缺点：注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；（8）产..

模具

塑胶加工中翘曲变形的原因及解决办法

一. 翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。出现翘曲变形的原因很多，单靠工艺参数解决往往力不从心。结合相关资料和实际工作经验，下面对影响注塑制品翘曲变形的因素作简要分析。二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。在..

模具

塑胶模具中对色差的控制

色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。 1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题..

模具

减少塑料加工中收缩的方法

收缩是塑料加工商们面临的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个顽疾。因此人们开发了各种技术，以最大限度地减少收缩，提高产品质量。在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比..

模具

塑胶模具设计中热流道的作用

热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。热流道（HRS）也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。其中，分流板按形状..

模具

模具的定义、用途和分类

一、模具的定义模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各..

模具

精密成形模的设计制造与其寿命

1、引言面对廿一世纪的国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很大..

模具

新模具的验收标准

一.具鋼材要求﹕ 1. 普通產品前模適合用S-718﹐后模適用S-738鋼材。 2. 鏡面產品及表面要求較高的產品要用S-136H鋼材。二.模具結構要求﹕ 1.不可采用簡易的細水口模胚﹐模胚要足夠大(減少模胚爆裂)﹐以便合模時把行位包在模胚里﹐要取消那種把行位和壓塊(用螺絲壓固定)..

模具

模具新动态：横河轴承等企业专注实业再创优势

五环集团这家融传统产业轴承和新兴产业新材料钛业为一体的创新型企业，今年来，产学研合作举措不断，五环钛业继与上海交大结成战略合作伙伴后，最近又攀上中国西部有色金属研究院、西飞集团高枝；五环轴承早已与万向集团等战略合作，通过贴牌和自主品牌，其轴承进入国内..

模具

分析：模具工业市场变化和发展

“2000年左右开始的制造业向“中国一边倒”的动态，现在将告一段落。”在莫尼塔2011年模具工业市场报告中如是说到。以洗衣机、冷冻机为代表的一般家电商品和日用杂货制品所需的模具技术，向以中国为代表的亚洲地区转移，除特殊的以外也可划了句号。模具市场产生变化的..

模具

沈阳机床携手世界500强企业进军高端市场

沈阳机床与世界500强企业德国舍弗勒集团正式签署战略合作协议，双方将在全球范围内展开各类战略合作。当沈机集团公司董事长关锡友和舍弗勒集团工业事业部总裁Mr.Schullan共同揭开红色幕布时，一个大大的“铁”字展现在大家面前。关锡友在阐释“铁”字寓意时说，在东北..

机床

机床再制造业将进入关键突破期

在武汉举行的中国机床再制造产业化座谈会上与会人员的普遍观点。理由在于：其一，2010年机床工具行业完成工业产值近5500亿元，其中金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的三分之一。2011年1~9月，机床工具行业累计完成工业总产值4721.7亿元，同比增长33.5%。历经了10..

机床

实际工作中对模具各构件的叫法

出模：啤件在顶出机构的作用下离开模具的过程啤把：出模角度或者出模斜度倒扣：因为侧面角度或凹位而无法垂直出模的位置排模：模具的排期正哥：型腔在上模，型芯在下模的一种模具结构反哥：型心在上模，型腔在下模的一种模具结构分型：把产品分为上下模的过程种..

模具

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床车床的分类详细介绍编辑本段数控车床分类; 数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床..

车床机床

简述塑料模具的基础知识和技术应用

模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： 1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．..

模具

切削液作用

润滑作用：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加..

润滑

塑料模具的加工原理

注射成型过程大致可分为以下6个阶段 1.合模 2.注射 3.保压 4.冷却 5.开模 6.制品取出上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 2. 注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为连杆式和直接利用油压实..

模具

MasterCAM在手机壳模具建模和加工中的应用

MasterCAM是当今广泛使用的CAD/CAM软件。合理地利用CAD/CAM软件可以大幅提高机械设计和加工的工作质量和效率。本文以手机壳模具的建模和加工过程为例，就如何灵活运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了初步探讨。一、模具制件的设计运用MasterCAM中的Rectangle矩形命..

模具

圆柱筋条式抽油杆镦锻模具设计

多年来，许多家都在不断研究、改进和提高抽油杆的使用性能，增加抽油杆的强度、耐磨性、耐腐蚀能力，提高抽油杆的使用可靠性，一些新型抽油机在开采稠袖、冷凝油、高含气油等方面做出了卓越的贡献。现有标准中的抽油杆，由杆体、凸缘、扳手方、大圆台和螺纹连接部分组成..

模具

磨床(数控工具)及刀具磨制切削技术

在现代金属切削加工中，刀具成本在整个的制造成本中只占有部分比例，但是综合加工成本却占有至关重要的部分。因此，除了控制刀具自身费用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生产效率、缩短加工时间、通过降低加工成本从而最终降低成本。从我们的机床销售过程中，我们..

磨床机床刀具

NUM在齿轮机床上的应用

N UM公司的数控系统以其软件的开放、灵活、高速和高精度而著称，在数控齿轮机床的应用领域内，NUM开发了专门用于齿轮加工的系统，并且以其开放性的人机界面等功能深受广大用户欢迎在世界范围内的齿轮机床行业中其数控系统的销售量位居首位。 NUM数控系统在这方面的主要..

机床

简述塑料模具的抛光方法

随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨..

模具

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