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异型模具的抛光技术

挤压珩磨：又称磨料流动加工，这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料，在挤压珩磨机的作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在挤压力作用下..

模具

数控有芯弯管机全解

数控有芯弯管机规格： 1. 主机电源单相 220V，3.5Kw，16A 2. 油压泵电源三相 380V 3. 气缸压力 7 Kg/cm2 该弯管机参数： 1. 最大加工能力（最大外径Φ x 厚度mm）：钢管 Φ76 x 2 不锈钢管 Φ76 x1.5 2. 最小弯曲半径： R=1.5xΦ ~ R=2.5xΦ 3. 最大弯曲半径： R=200mm 4. ..

槽形截面零件的冲压模具的结构分析

引言长度不大的板料型材，以及槽形截面零件传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压，但是，采用这种方法时平面段 3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时，应从材料的名义厚度入。出发，配合工作表面。在闭合位置，模具应校正零件的..

模具

管件设备必看知识

对于管件设备的定义，其实从字面上大家就可以理解，管件其实就是连接管子的配件。没错，就是这么简单的一句话，就可以让我们很清晰明了的明白什么管件。好的，接下来就让大家一起分析分析这句话所蕴藏的含义。连接管子的配件，就叫做管件。所以要弄懂管件，一定要明白..

挤压压铸模锻设备类型

完全解决铸件缩孔缩松问题用挤压压铸模锻技术挤压压铸模锻技术是一项统一压铸、低压（差压、负压、重力）铸造、挤压铸造、连铸连锻、半固态加工的工业性成熟技术挤压压铸模锻设备类型包括: 挤压压铸模锻机低压(差压、重力、负压)铸造挤压压铸模锻机半固态挤压压铸..

模具

挤压压铸模锻技术简介

挤压压铸模锻技术是一项统一压铸、低压（差压、负压、重力）铸造、挤压铸造、连铸连锻、半固态加工的工业性成熟技术挤压压铸模锻技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸模锻工艺与装置及其模具技术的简称,其性能与特征包括: 1.实现普通压铸机就是挤压压铸模..

模具

影响模切刀使用寿命的因素分析和使用保养

本文主要介绍如何正确使用和保养各种模切刀，圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。存放应选择阴凉乾..

刀具

模具加工工艺的编制

在模具制造中，每个零件都具有复杂性与特殊性，相互之间具有整体配合性，这给编制模具加工工艺带来了不同的要求，一份好的工艺编制文件，能影响生产成本与产品质量。现就模具加工工艺的编制作如下建议：一、工艺编制的基本原则与注意事项编制工艺的基本原则。根据自己..

模具

管件设备的维修及保养

管件设备就在一个月左右保养一次。维修保养内容如下： 1、如发现前进与后退失灵，首先检查电液换向阀是否动作，如电液换向阀动作正常，应检查电磁溢流阀或单项卸荷阀是否有杂质卡死现象。（这种现象一般在设备开始使用时，容易发生）。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清..

中频电源的安装与检查信息参考

设备安装电线电缆规格要求： 1、中频电源安装：从电力变压器到中频电源的三相导线用120-300平方毫米的绝缘导线或四芯电缆。 2、制管机电机控制柜与泵站电机的连接导线直径选用：工作泵电机三相导线选用10-16平方毫米的绝缘导线。快进退泵三相线径选用6-10平方毫米的绝..

模具新工艺

1、共注射成型(芯层注射成型) 采用共注射成型有助于观察到制件中独特的结构。塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料“乙”紧跟着“甲”注射进入型腔并保持初始推动流动压力场。根据表皮区和芯层的尺寸大小，按正确的比例关系计量出“甲”和“乙”的用料量，可制得1个..

模具

如何降低数控机床采购的风险

采购数控机床的投资，特别是一个数控机场的投资项目。一般来说，投资金额都比较大。因此，降低风险是数控机场采购首先必须考虑的问题。怎样防止风险？首先是工艺风险。一个产品的加工，可能会有多种工艺的选择。一旦工艺确定之后，才能确定所需机床的类型和规格。例如..

机床

H13钢压铸模具的表面PVD改性介绍

1 压铸模具和H13 国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：（1）具有较高的淬透性，热处理时可采..

模具

模具制造质量控制要点

要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可从以下几方面着手： 1）有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有..

模具

流量仪表怎样选型

流量仪表怎样选型流量仪表（流量计）的选型一般可以从五个方面进行考虑，这五个方面为流量仪表性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。五个方面的详细因素如下： 1. 仪表性能方面准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性..

模具及冲压成形的稳定性和及选材

模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线..

模具

数控车床的主轴设计的新结构

高速旋转的机床主轴,主轴前后端部分伸出主轴箱,主轴轴径与箱体孔之间存在着间隙。为防止箱内油液的渗出及箱外含有粉尘的空气进入,许多机床采用径向或端面迷宫式密封。这种密封形式具有结构简单、工艺性好等优点。目前在各种型号的卧式车床、铣床、钻床上得到广泛的应用..

车床机床

塑料模冷却装置的设计原则是什么

在塑件成形过程中，如果模温过高，成形收缩率就大，塑件变化也相应增加，并且容易造成攫料和粘模。对于热固性塑料还会产生过热导致变色、发婉、强度降低等。模温高使塑件冷却时间加长，降低了生产串。所以，一般模具均应设计冷却装置．以控制其温度。冷却装置的设计原..

模具

数控加工中心常识

加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 ..

加工中心刀具

注塑模CAD中的模架数据管理简介

引言塑料注射成型是生产塑料制品的重要手段之一。在CAD技术引入注塑模设计领域后，模具设计发生了根本性的变革，同时也带来了巨大的经济效益。据国外统计，注射模采用CAD技术的比例约占所有不同模具CAD技术的75%，在我国，注塑模CAD技术也在不断地应用和推广中。在注..

模具

改造机床制定的前期准备工作

机床修改前期立项准备工作（1）技术可行性分析主要是瞄准改造目标及加工对象，对被改造机床进行结构、性能、精度等技术现状的全面分析。其中包括机床原来的结构设计是否合理；机床的基础部件和结构件是否仍然完好；普通机床改为数控机床，要考察各坐标轴的机械传动结..

机床

注射模具产品缺陷修正

在塑料生产过程中，各种原因造成了各种产品的不同缺陷，以下是常见的几种产品缺陷和解决方法： 1、变形：产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度较高，保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因，产品壁厚薄和收缩不均，浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成..

模具

数控电火花线切割机床安装及制造简介

一、机床部份：由床身、座标工作台、运丝装置、线架部份、工作液装置、机床电器等部件组成。 1）床身部件采用优质HT250铸铁一体成型,具有整体钢性高，精度保持性好，外型设计符合人体工程学。并经过规空时交进行腐蚀达品合格标准。 2）座标工作台部件 a、工作台运动的..

机床

浅谈三维CAD软件在变压器制造行业的应用

一、引言随着CAD应用软件和应用技术的不断发展，广大的设计人员对CAD系统的功能要求也越来越高。国内大多企业已不再满足于借助CAD系统来达到“甩图版”的目的。而是希望能使企业的设计人员从本质上减轻大量简单、重复、烦琐的工作量，使他们能集中精力于那些富有创造性..

软件

快速成形模具技术的应用开发与展望

快速成形模具技术的研究与开发，我国早在五十年代后期就已经开始了，然而这项技术在我国的广泛应用与发展则是在七十年代中期，至今方兴未艾。快速成形模具在众多的模具门类中已逐渐形成一个专门的分支，大体可分作以下分类： 1．按应用范围分类。 (1)冷冲压用快速成..

模具

模具加工业新时尚——五轴加工机床

目前大部分模具加工厂使用三轴加工机床进行模具加工，而后需要大量的人工进行钳工修整工作，从降低人工成本出发，势必要以自动化机器取代人力，才能提高模具加工业的竞争力。模具加工业采用五轴加工机床，能够大幅度提高模具加工效率，正成为新的发展趋势。五轴加工机..

五轴加工中心机床模具

模具新技术

镜面塑料模具钢PMS 镜面塑料模具钢PMS是一种析出硬化型时效钢，具有优异的镜面加工性能、良好的冷热加工性能、电加工性能和良好的综合力学性能。热处理工艺简便，经85O ±20℃固溶， 5OO ±1O℃时效处理后，基体为贝氏体、马氏体双相组织，热处理变形率小（≤－O．O5％）..

模具

塑料模具设计流程(下)

模具总装图的技术要求内容： ①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 ③模具使..

模具

塑料模具设计流程(上)

塑料模具设计流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： ⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 ⑵塑料制件说明书或技术要求。 ⑶ 生产产量。 ⑷塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型..

模具

模具加工之利器--PMC热变位补偿卡

热变形为自然且无法避免之物理现象，但在进入高速加工的时代后成为必须克服的问题。近年来在台湾模具业正蓬勃发展之际，对于热变形造成的误差更加重视，模具加工除了要求快速外，加工时间长及环境温度的变化也是影响加工品质的关键变因之一，而目前所开发的热补偿功能正..

模具

减速器箱体双面铣组合机床技术

1．引言组合机床是以通用部件为基础，按照工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具组成的半自动或全自动专用机床。一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工，生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，..

机床

电主轴——数控机床领域新技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。..

机床

铸造铝合金锭的技术要求

(1)合金锭表面应整洁、无油污、元腐蚀斑、无熔渣及非金属夹杂物。 (2)合金锭断口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物。 (3)对于高纯度合金链及有特殊质量要求的合金锭，可以根据需要测定气体含量和进行低倍组织检查。 (4)合金锭每块重量相差应在10%以内。..

槽形截面零件的冲压模具简介

引言长度不大的板料型材，以及槽形截面零件(图1)传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压，但是，采用这种方法时平面段3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时，应从材料的名义厚度入。出发，配合工作表面。在闭合位置，模具应校正零..

模具

铸造和锻造的区别

铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它..

机械

工程机械长期存放须注意事项

工程机械长期存放须注意事项：（１）应停放在干燥的室内。不得已停在室外者，应选平坦的地面并铺上木板。停放后用罩布盖好。（２）长期存放前，须对机械进行保养、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。（３）在停机场的排列和布置，应保证任何一台..

机械

数控车加工程序的结构

数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。第一部分程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非..

刀具

数控高速切削将成为新工艺

数控切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴..

铸件浸渗的原理

浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来..

机械

在液压系统中蓄能器的作用

蓄能器的作用是将液压系统中的压力油储存起来，在需要时又重新放出。其主要作用表现在以下几个方面。作辅助电源某些液压系统的执行元件是间歇动作，总的工作时间很短，有些液压系统的执行元件虽然不是间歇动作，但在一个工作循环内（或一次行程内）速度差别很大。在这..

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