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GF阿奇夏米尔：为您的期待成就更多

在2012年新春佳节到来之际，瑞士GF阿奇夏米尔亚洲市场部经理马艳娣女士通过《国际金属加工网》，为大家带来节日的问候。祝大家在新的一年取得更多的成就。对于2011年金属加工行业的形势，马经理表示：“2011年金属加工业在人们的预期中延续了2010年的火爆，虽然恶劣的..

CIMT

机床

机床自然故障

机床在运行过程中，其电气设备常常要承受许多不利因素的影响，诸如电器动作过程中的机械振动、过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀、元件自身的质量问题、自然寿命等原因。机床以上种..

机床

机床机械制动

利用机械装置使电动机断开电源后迅速停转的方法叫机械制动。机械制动常用的方法有：电磁抱闸和电磁离合器制动。 (1)电磁抱闸制动 1)电磁抱闸的结构：电磁抱闸的结构它主要由两部分组成：制动电磁铁和闸瓦制动器。制动电磁铁由铁心、衔铁和线圈三部分组成，并有单相和三..

机床机械

普通机床交磁放大机常见故障及排除方法是什么

(1)普通机床空载电压很低或没有输出当处在额定转速下加励磁电流时，普通机床空载电压低或没有电压的原因可能是控制绕组有断线或短路。普通机床断路时虽不能励磁，但在无去磁绕组情况下，由于剩磁电压存在，仍能发生3%～15%的额定电压。短路耐则控制绕组的电阻值将比原来..

机床

机床励磁机的常见故障及处理方法是什么？

(1)机床励磁机无输出电压励磁机是平复励磁发电机，一般不会役有剩磁而不发电。但往往因控制柜内接线橙脱或电刷接触不良而造成发电机不能自励。这时，只要把脱落的线接好、或调整好电刷的压力即可。若固长期使用后，剩磁消失而不能发电，可将并励绕组与电枢绕组断开，用..

机床

机床剐偏角的选择

1．机床副偏角的主要作用 (1)减小机床副切削刃与T件表面之间的摩擦。 (2)改善工件表面粗糙度和刀具的散热面积，提高机床刀具耐用度。 2．机床合理选择副偏角的原则 (1) 般机床刀具在不引起振动的情况下，副偏角可选取较小的数值。 (2)精加工时刀具的副偏角应取更小值。 ..

机床

车床维护保养

为了保证车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当车床运行500h以后，需进行一级保养。车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和..

车床

车床的润滑

要使车床正常运转并减少磨损，必须对车床上所有的摩擦部分进行润滑。车床的常用润滑有以下几种。 (1)浇油润滑将车床外露的滑动表面，如车床的床身导轨面、中溜板导轨面、小溜板导轨面和丝杠等，擦干净后用油壶浇油润滑。 (2)溅油润滑车床齿轮箱内等部位的零件，一般是利..

车床润滑

车床的作用

车床具有广泛的使用性，它可以车外圆、靖面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、车孔、车各种螺纹、车圆锥体、成型面、蒗花、盘绕弹簧等。车床简单地说，凡带有旋转表面的各种不同形状的工件都可以在车床上进行车削，如在车床上装有其他附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、..

车床

车床的主要结构

l．车头部分 (1)主轴箱用来支撑和带动车床主轴及卡盘转动，可以通过变换箱外的三个手柄位置，使主轴得到各种不同的转速。 (2)卡盘连接在主轴，用来夹持工件并带动工件一起转动。 2．交换齿轮箱部分用来把主轴的传动传给进给箱。车床调换箱内的齿轮，并与进给箱配合，可..

车床

车床中心孔的加工和车床中心钻折断的原困及预防措施

对于车床中、小直径的中心孔，车床通常用高速钢制成的中心钻直接钻出。较大直径的中心孔可直接选用麻花钻钻圆柱孔，再用内孔车刀车出60。和120。的圆锥面。在钻中心孔时，必须注意以下几点。 (1) 车床当工件直径很小时，可把工件的大部分伸人车床主轴孔内，并用卡爪夹..

车床

机床厂刀具磨损的形态

(1)机床厂前刀面磨损在切削速度较高、切削厚度较大的情况下加工塑性材料，当刀具的耐热性和耐磨性稍有不足时，切削在前刀面上经常会磨出一个月牙洼，其切削温度最高，因此磨损也最大·从而形成一个凹窝（月牙洼）。机床厂月牙洼和切刃之间有一条棱边。当月牙洼扩展到使..

机床刀具

cnc机床麻花钻的组成标准

cnc机床麻花钻由工作部分、柄部及颈部三部分组成。 (1)工作部分钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。cnc机床切削部分担负着切削工作；导向部分的作用是当切削部分进入工件孔后起引导作用，也是切削部分的后备部分。cnc机床为了保证钻头的刚性和强度，工作部分的..

麻花钻加工中心孔加工机床

车床套类工件的特点

车床套类工件是车削加工的重要内容之一，车床它的主要作用是支撑、导向、连接以及和轴组成精密的配合等。为研究方便，把轴承座、齿轮、带轮等这些带有孔的工件都作为套类工件来介绍。车床套类零件上作为配合的孔，一般都要求较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和较高的..

车床

车床控制加工精度的方法

(1)控制外径尺寸控制外径尺寸一般采用试切削的方法。车床切削深度可利用中溜板的刻度盘来控制。小溜板刻度盘用来控制车刀短距离的纵向移动。试切后，经过测量，再利用中溜板的刻度盘的刻度调整切削深度。车床但在使用中、小溜板刻度盘酎应注意以下两点。 ①由于丝杠和螺..

车床

机床厂车削外圆的一般步骤

(1)按要求装夹和校正工件。 (2)按要求装夹车刀，调整合理的转速和进给量。 (3)机床厂用手摇动床鞍和中溜板的进给手柄，使机床厂车刀刀尖靠近并接触工件右端外圆表面。 (4)反向摇动床鞍手柄，使机床厂车刀向尾座方向移动，至车刀距工件端面i-5mm处。 (5)摇动中溜板手柄，..

车床车刀机床

车床外圆车刀

对于粗车和精车，同样存在粗车刀和精车刀。 1．车床粗车刀粗车刀必须适应粗车时切削深度、进给快的特点，要求车刀有足够的强度，能在一次进给中车去较多的余量。选择粗车刀几何参数的基本原则是： (1)为了增加刀头强度，前角和后角应取小些； (2)主偏角不宜太小，太小..

外圆车刀车床车刀刀具

山特维克可乐满稳步增长 2012“孔观天下”蓄势已发

值此新年来临之际，我首先向读者们致以节日的问候！回首刚刚过去的2011年，中国经济实现了稳健的增长，但速度较之以往有所减缓，尤其是从下半年开始，中国的制造业呈现出收缩的趋势，出口下滑，流动性趋紧。市场的低迷既是受到了国际大环境的波及，也是国内宏观经济政策..

山特维克可乐满

钻床孔加工刀具

顶尖有前顶尖和后顶尖两种。车床用于定心并承受工件的重力和切削力。 (1)车床前顶尖前顶尖可直接安装在车床主轴锥孔中，前顶尖和工件一起旋转，无相对运动，所以可不必淬火。车床有时也可用三爪自定心卡盘夹住一自制的有60。为了防止车削中轴向力的作用而使顶尖位移，..

车床

车床用两顶尖安装工件时的注意事项

(1)车床前后预尖的连线应与车床轴线同轴，否则车出的工件会有锥度。 (2)车床中心孔应形状正确，表面粗糙度好。 (3)车床两顶尖与中心孔的配合应松紧合适，特别是尾座采用死顶尖，要顶橙一些并加注黄油，避免车床顶弯工件或由于受热而烧坏顶尖。 (4)开车前尾座螺钉和顶尖..

车床

机床车削时注意事项

(1)机床车锥面时，小拖板手动进给要均匀连续。 (2)机床车削齿面和齿背角时，注意小拖板的旋转方向。机床车削过程中须用游标量角器或角度样板检查和校正，以防造成工件报废。 (3)机床车削齿面角和齿背角时，要注意车刀主、副信角的选择和车刀刀架安装位置的确定。机床车..

车床车刀机床

机床工艺分析

(1)机床工件有较高的位置精度要求(垂直度和圆锥面径向跳动不大于03mm)，而且不能全部采用“一刀落”的加工方法，因此，在加工中采用杠杆百分表进行校正。 (2)机床加工该工件时小拖板要转三个角度。由于圆锥的角度标注方法不同，小拖板不能直接按图样上所标注的角度去转..

机床

机床铰刀的几何形状

机床铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。机床柄部的作用是用来夹持和传递扭矩。机床铰刀有直柄、锥柄和方榫形三种。工作部分由引导部分、切削部分、修光部分和倒锥组成。引导部分是引导铰刀头部进入孔内，其导向角(r)一般为45。机床切削部分担负去饺余量的任务。机床修..

孔加工机床刀具

机床铰孔是精加工的主要方法之一，在成批生产中已被广泛使用。机床铰刀是尺寸精确的多刃刀具，它具有加工余量小、切削速度低、排屑及润滑性能好等优点。铰刀的刚性比内车刀好，因此更适合加工小孔、深。机床铰既达到尺寸精确，表面粗糙度值叉小，其精度可达IT7～IT9，表..

机床

车床车孔方法

1．车床车内孔的关键技术车床车内孔时，内孔车刀的刀杆刚性和排屑是必须重视的两个方面，车床为此可采取以下措施： (1)尽量增加刀杆的截面积，内孔车刀的刀尖应位于刀杆的中心线上，这样在不碰到孔壁的前提下，可使刀杆的截面积达最大程度； (2)尽可能缩短刀杆的伸出长..

车床

麻花钻加工中心工作部分的几何形状

(1)螺旋槽钻头的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和通入切削液。 (2)螺旋角螺旋槽上最外缘螺旋线的切线与轴线之间的夹角。加工中心由于同一个钻头的螺旋槽导程是一定的，所以不同直径处的螺旋角是不同的，越近中心处螺旋角越小。螺旋角实际上就是钻..

麻花钻加工中心孔加工机床

合理使用机床中心架

(1)中心架的使用当工件可以分段车削时，可采用中心架支撑以提高工件刚性，中心架安装在床身导轨上。机床当中心架支撑在工件中间时，工件长度相当于减少了一半，而工件的刚性却提高了好几倍。机床安装中心架之前，应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，沟槽直径..

机床

普通机床车剖细长轴的车刀

根据细长轴刚性差，易变形的特点，要求车削细长轴的普通机床车刀必须具有在车削时径向力小、普通机床车刀锋利和车出工件表面粗糙度值小的特点。 (1)普通机床为使径向力小，应采用主偏角较大的车刀，主偏角应在80'~93'的范围内选择。 (2)普通机床为保证车刀锋利，减小切..

车刀机床刀具

机床成形面的检测

1．样板透光检测成形面在一般情况下，都没有精密的配合要求。机床如各类手柄的成形面是为了外形美观和便于操作；各种冲模，橡胶模、滚压模的成形面，其凸、凹模之间也只要保持一定的间隙；机床各种锻模、铸模的成形面也只对成形面的形状具有一定的要求，尺寸要求并不十..

机床测量

机床厂用专用工具车削成形面

用专用工具车削成形面的方法很多，这里主要介绍车剖内、外圆弧面的专用工具。用专用工具车削内、外圆弧的原理是：机床厂车刀刀尖运动的轨迹是一个圆弧，圆弧半径和成形面圆弧半径相等。 (1)手动车内、外圆弧专用工具使用手动车圆弧工具时·应把车床小溜板卸下，换上手动..

车床车刀机床

机床切削用量的选择方法

(1)背吃刀量的选择背吃刀量应根据加T余量确定。机床通常情况下，切削加T分为粗加工（表面粗糙度R.10一只。80jLm）、半精加工（表面租糙度尺1 25一R）和精加工（表面粗糙度R- 32~ R.1. 25）：在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8 - iOmm;半精加工时，背吃刀量取0 5 ..

机床

机床铣刀的选用原则

1)机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否..

铣刀机床刀具

车床跟刀架的使用

使用中心架能提高工件车削过程中的剐性，但由于工件分两段车削，因此工件中间有接刀痕迹。车床对于不允许有接刀的工件，应采用跟刀架的方法。车床跟刀架固定在床鞍上，和车刀一起作纵向运动。跟车床刀架有两爪和三爪之分。车床采用两爪跟刀架时，车刀给工件的切削抗力..

车床刀具

机床轮廓加工的方法与注意事项

1．加工轮廓时的刀具应用加工台阶或垂直面时，应该选用90。整体硬质合金立铣刀或90。机床主偏角尖角刀片机夹立铣刀，使加T后的表面光滑，表面粗糙度值低，接刀痕迹小。但是，加工轮廓时，如果使用90。机床主偏角尖角铣刀就会给下一道工序留下许多余量不均匀的台阶，..

机床

普通机床刀具半径补偿

l．普通机床刀具半径补偿的目的在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具自身存在半径，刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。普通机床如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能接刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀具的中心轨迹。该轨迹的计算相当复杂，尤其当刀..

机床刀具

机床程序原点设置与偏移

CNC系统一般都要求机床在回零(Zeroing)操作（即机床回到机床原点或机床参考点）之后，才能启动。机床参考点和机床原点之间的偏移值以机床参数的形式存放在偏置寄存器中。回零操作后机床控制系统进行韧始化，即使机床运动坐标X、Y、Z、A、B等的显示（计数器）为。工件在..

机床

机床导轨副故障

机床导轨副的常见故障及排除方法发现机床工作台x轴方向移动过程中产生明显的机械干涉故障，运动阻力很大。分析及处理过程：机床故障明显在机械结构部分。机床拆下工作台，首先检查滚珠丝杠与导轨的平行度，台格。再检查两条直线导轨的平行度，发现导轨平行度严重超差。..

机床

机床的工作状况检查

1）机床工作条件是否符合要求。 2)加工时所使用的刀具是否符合要求，机床切削参数选择是否合理、正确。 3)机床自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置，程序中是否设置了刀具偏移量。 4)机床系统的设定参数是否正确，如刀具补偿量等参数、坐标轴的间隙补偿量参数等。 5)..

机床

机床故障记录

数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床运行，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录是维修人员排除故障的第一手材料，应尽可能详细。记录内容包括下述几个方面： l．故障发年时的情况记录 1)机床型号、数控系统型号、系统软..

机床

机床参数检查法

系统参数变化会直接影响机床的性能，甚至使机床发生故障，整机不能正常T作。参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界干扰，可能导致部分参数丢失或变化t使机床无法正常工作。机床通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障，特别是长期不用的机束，参数丢失..

机床

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